本技術涉及碰焊鋁螺母加工,尤其涉及一種碰焊鋁螺母自動加工設備。
背景技術:
1、焊接螺母是一種在螺母外適合焊接的螺母,一般是可焊接的材料制成的而且較厚適與焊接,焊接是相當于把兩個分離件變成一個整體,用高溫將金屬融化后混合到一起再冷卻,中間會加入合金,內(nèi)部是分子力的作用,強度一般比母體強度大。
2、現(xiàn)有技術在碰焊鋁螺母的碰焊凸臺進行加工時,工作人員需要先手動將螺母放置于夾具中實現(xiàn)固定,然后在操作焊接機構對螺母進行環(huán)切并形成碰焊凸臺,然后螺母加工完畢后在進行拆卸,通過人工對每一個螺母進行固定拆卸導致工作人員每天的工作量大幅度提升造成工作人員的勞動強度大幅度增強,且加工效率低下,使得企業(yè)生產(chǎn)碰焊鋁螺母的過程中會產(chǎn)生較大的經(jīng)濟成本。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中工作人員需要先手動將螺母放置于夾具中實現(xiàn)固定,然后加工完畢后進行人工拆卸,費時費力的問題,而提出的一種碰焊鋁螺母自動加工設備。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:
3、一種碰焊鋁螺母自動加工設備,包括底座,所述底座上設置有:
4、工作臺與焊接機構,所述工作臺固定連接于底座上,所述焊接機構固定連接于底座上,且焊接機構用于對碰焊鋁螺母進行焊接作業(yè);
5、傳輸組件,所述傳輸組件設置于工作臺上,所述傳輸組件用于對碰焊鋁螺母進行送料卸料。
6、優(yōu)選地,所述工作臺為一端開口的中空圓筒狀結構。
7、優(yōu)選地,所述傳輸組件包括:
8、電機與驅動齒輪,所述電機固定安裝于工作臺上,所述驅動齒輪固定套裝于電機輸出端上;
9、承載齒圈、檔板與抵觸環(huán),所述承載齒圈轉動安裝于工作臺上,且承載齒圈與驅動齒輪嚙合連接,所述檔板固定連接于承載齒圈上,所述抵觸環(huán)固定連接于工作臺上,且抵觸環(huán)與承載齒圈滑動相抵;
10、限位孔、排出孔與導料滑道,所述限位孔周向等距開設于承載齒圈上,所述排出孔開設于抵觸環(huán)上,所述導料滑道固定連接于工作臺上,且導料滑道固定連接于排出孔下方位置。
11、優(yōu)選地,所述工作臺上開設有用于滑動套裝承載齒圈的導向環(huán)槽,且檔板為圓環(huán)狀結構。
12、優(yōu)選地,所述限位孔與排出孔均與碰焊鋁螺母外型結構對應開設。
13、優(yōu)選地,所述導料滑道傾斜設置,所述底座上放置有位于導料滑道下方位置的收集箱。
14、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型具備以下優(yōu)點:
15、1、本實用新型中設置多個限位孔與一個排出孔,并通過抵觸環(huán)對限位孔進行封閉,使得只有其中一個限位孔與排出孔上下對齊時,加工完畢碰焊鋁螺母會在重力作用下通過排出孔進入導料滑道中,以此實現(xiàn)對將碰焊鋁螺母的自動卸料。
16、2、本實用新型中電機通過驅動齒輪與承載齒圈進行旋轉,承載齒圈通過限位孔對碰焊鋁螺母進行運輸,使工作人員只需要進行手動上料即可,即可實現(xiàn)對將碰焊鋁螺母的批量化生產(chǎn)。
1.一種碰焊鋁螺母自動加工設備,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上設置有:
2.根據(jù)權利要求1所述的一種碰焊鋁螺母自動加工設備,其特征在于,所述工作臺(2)為一端開口的中空圓筒狀結構。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種碰焊鋁螺母自動加工設備,其特征在于,所述傳輸組件包括:
4.根據(jù)權利要求3所述的一種碰焊鋁螺母自動加工設備,其特征在于,所述工作臺(2)上開設有用于滑動套裝承載齒圈(6)的導向環(huán)槽,且檔板(7)為圓環(huán)狀結構。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種碰焊鋁螺母自動加工設備,其特征在于,所述限位孔(9)與排出孔(10)均與碰焊鋁螺母外型結構對應開設。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種碰焊鋁螺母自動加工設備,其特征在于,所述導料滑道(11)傾斜設置,所述底座(1)上放置有位于導料滑道(11)下方位置的收集箱。