本技術(shù)涉及螺母壓裝，具體而言，涉及一種管件接頭螺母壓裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前，現(xiàn)有技術(shù)中，存在一種管件包括管件主體和螺母，管件主體沿軸線貫通開設(shè)有通孔，管件主體和螺母組合時，需要將螺母放置于管件接頭的一端，通過橡膠錘將螺母錘入通孔中并使得管件主體發(fā)生形變，以安裝螺母，針對上述的操作需要人工手動進行安裝，從而導(dǎo)致安裝速度較慢，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種管件接頭螺母壓裝設(shè)備，旨在改善人工手動進行安裝，從而導(dǎo)致安裝速度較慢，工作效率低的問題。

2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種管件接頭螺母壓裝設(shè)備，包括操作臺，所述操作臺頂端固定安裝伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定安裝圓臺，所述圓臺頂端環(huán)形固定安裝四個支撐座，所述支撐座頂端固定安裝限位板，所述限位板內(nèi)可放置所需加工的螺母本體和管件接頭，所述操作臺頂端環(huán)形依次固定安裝有進料組件、擠壓組件和出料組件，所述進料組件和所述擠壓組件對稱設(shè)置。

3、在本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述進料組件包括進料器、第一導(dǎo)軌、第一氣缸和第二氣缸，所述操作臺一側(cè)固定安裝所述進料器，所述進料器的輸出端固定連接所述第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌頂端設(shè)置有兩條與所述螺母本體匹配的第一滑槽，所述操作臺頂端固定安裝第一支架，所述第一支架頂端固定安裝第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌頂端設(shè)置有與所述螺母本體匹配的第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽連通且相互垂直，所述第一支架頂端一側(cè)固定安裝所述第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端固定安裝導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板滑動安裝在所述第二滑槽內(nèi)，所述第一支架頂端另一側(cè)固定安裝所述第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端固定安裝進料板，所述進料板為u型設(shè)置，所述進料板一端滑動貫穿于所述第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌一側(cè)固定連接分料座，所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌相互垂直設(shè)置。

4、在本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述分料座頂端設(shè)置有與所述螺母本體匹配的第三滑槽，所述第三滑槽與所述第二滑槽相互垂直且連通，所述第三滑槽內(nèi)壁底端設(shè)置有與所述螺母本體匹配的第一凹槽，所述進料板與所述第三滑槽內(nèi)壁滑動連接。

5、在本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述導(dǎo)流板一側(cè)設(shè)置有與所述螺母本體匹配的第二凹槽，所述導(dǎo)流板移動時可使所述第二凹槽分別與第一滑槽和第三滑槽連通，所述進料板與所述第二凹槽內(nèi)壁滑動連接。

6、在本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述操作臺頂端一側(cè)固定安裝第一支撐板，所述第一支撐板頂端固定安裝第二支架，所述第二支架為u型設(shè)置，所述第二支架內(nèi)壁滑動安裝第一滑塊，所述第二支架一側(cè)固定安裝第三氣缸，所述第三氣缸的輸出端貫穿于所述第二支架一側(cè)并與所述第一滑塊一側(cè)固定連接，所述第一滑塊一側(cè)固定安裝第二滑塊，所述第一滑塊一側(cè)固定安裝電動推桿，所述電動推桿的輸出端與所述第二滑塊一側(cè)固定連接，所述第二滑塊底端安裝有第一氣動手指，所述第一滑塊移動可帶動第一氣動手指移動至所述限位板的正上方。

7、在本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述限位板頂端設(shè)置有與所述螺母本體配合的限位柱。

8、在本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述擠壓組件包括第四氣缸和擠壓模塊，所述操作臺頂端一側(cè)固定安裝第三支架，所述第三支架為l型設(shè)置，所述第三支架頂端固定安裝所述第四氣缸，所述第四氣缸的輸出端貫穿于所述第三支架并固定安裝所述擠壓模塊，所述擠壓模塊設(shè)置在所述限位板的正上方。

9、在本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述出料組件包括出料器和第四支架，所述操作臺頂端固定安裝第二支撐板，所述第二支撐板頂端固定安裝所述第四支架，所述第四支架為u型且內(nèi)壁滑動安裝第三滑塊，所述第四支架一側(cè)固定安裝第五氣缸，所述第五氣缸的輸出端貫穿于所述第四支架并與所述第三滑塊一端固定連接，所述第三滑塊一側(cè)滑動安裝第四滑塊，所述第四滑塊底端也固定安裝第二氣動手指，所述第三滑塊和所述第四滑塊之間固定安裝第二電動推桿。

10、在本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述操作臺頂端一側(cè)固定安裝支撐桿，所述支撐桿頂端固定安裝智能控制屏，所述智能控制屏分別與所述進料組件、所述擠壓組件和所述出料組件電性連接。

11、本實用新型的有益效果是：本實用新型通過上述設(shè)計得到的一種管件接頭螺母壓裝設(shè)備，加工時通過智能控制屏啟動設(shè)備整體，1螺母本體通過進料器進入第一導(dǎo)軌內(nèi)且最前端的兩個螺母本體滑入至導(dǎo)流板的第二凹槽內(nèi)，第一氣缸啟動帶動導(dǎo)流板移動至第二凹槽與第三滑槽連通，此時啟動第二氣缸帶動進料板移動將第二凹槽內(nèi)的螺母本體推至分料座內(nèi)，第一電動推動帶動第二滑塊下移，第二滑塊帶動第一氣動手指下移并對分料座內(nèi)的螺母本體夾持后上升，啟動第三氣缸帶動第一滑塊移動至第一氣動手指在限位板的正上方，再次啟動第一電動推桿將第一氣動手指上的螺母本體放在限位板上的定位柱上，即可完成螺母本體的自動上料，從而省去了人工上料的時間，提高了工作效率；2第四氣缸帶動擠壓模塊下移對螺母本體和管件主體擠壓加工，完成了螺母本體和管件主體的自動加工，再次提高了工作的效率；3完成的工件至出料組件的下方，此時通過第二電動推桿和第二氣動手指的配合對完成的工件夾持，并啟動第五氣缸帶動第三滑塊移動，從而將完成的工件放在出料器的進料軌道內(nèi)即可，自動出料節(jié)省了人力，從而還能加快工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種管件接頭螺母壓裝設(shè)備，包括操作臺，其特征在于，所述操作臺頂端固定安裝伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定安裝圓臺，所述圓臺頂端環(huán)形固定安裝四個支撐座，所述支撐座頂端固定安裝限位板，所述限位板內(nèi)可放置所需加工的螺母本體和管件接頭，所述操作臺頂端環(huán)形依次固定安裝有進料組件、擠壓組件和出料組件，所述進料組件和所述擠壓組件對稱設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管件接頭螺母壓裝設(shè)備，其特征在于，所述進料組件包括進料器、第一導(dǎo)軌、第一氣缸和第二氣缸，所述操作臺一側(cè)固定安裝所述進料器，所述進料器的輸出端固定連接所述第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌頂端設(shè)置有兩條與所述螺母本體匹配的第一滑槽，所述操作臺頂端固定安裝第一支架，所述第一支架頂端固定安裝第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌頂端設(shè)置有與所述螺母本體匹配的第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽連通且相互垂直，所述第一支架頂端一側(cè)固定安裝所述第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端固定安裝導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板滑動安裝在所述第二滑槽內(nèi)，所述第一支架頂端另一側(cè)固定安裝所述第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端固定安裝進料板，所述進料板為u型設(shè)置，所述進料板一端滑動貫穿于所述第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌一側(cè)固定連接分料座。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管件接頭螺母壓裝設(shè)備，其特征在于，所述分料座頂端設(shè)置有與所述螺母本體匹配的第三滑槽，所述第三滑槽與所述第二滑槽相互垂直且連通，所述第三滑槽內(nèi)壁底端設(shè)置有與所述螺母本體匹配的第一凹槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管件接頭螺母壓裝設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)流板一側(cè)設(shè)置有與所述螺母本體匹配的第二凹槽，所述導(dǎo)流板移動時可使所述第二凹槽分別與第一滑槽和第三滑槽連通，所述進料板與所述第二凹槽內(nèi)壁滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管件接頭螺母壓裝設(shè)備，其特征在于，所述操作臺頂端一側(cè)固定安裝第一支撐板，所述第一支撐板頂端固定安裝第二支架，所述第二支架為u型設(shè)置，所述第二支架內(nèi)壁滑動安裝第一滑塊，所述第二支架一側(cè)固定安裝第三氣缸，所述第三氣缸的輸出端貫穿于所述第二支架一側(cè)并與所述第一滑塊一側(cè)固定連接，所述第一滑塊一側(cè)固定安裝第二滑塊，所述第一滑塊一側(cè)固定安裝電動推桿，所述電動推桿的輸出端與所述第二滑塊一側(cè)固定連接，所述第二滑塊底端安裝有第一氣動手指。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管件接頭螺母壓裝設(shè)備，其特征在于，所述限位板頂端設(shè)置有與所述螺母本體配合的限位柱。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管件接頭螺母壓裝設(shè)備，其特征在于，所述擠壓組件包括第四氣缸和擠壓模塊，所述操作臺頂端一側(cè)固定安裝第三支架，所述第三支架為l型設(shè)置，所述第三支架頂端固定安裝所述第四氣缸，所述第四氣缸的輸出端貫穿于所述第三支架并固定安裝所述擠壓模塊，所述擠壓模塊設(shè)置在所述限位板的正上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管件接頭螺母壓裝設(shè)備，其特征在于，所述出料組件包括出料器和第四支架，所述操作臺頂端固定安裝第二支撐板，所述第二支撐板頂端固定安裝所述第四支架，所述第四支架為u型且內(nèi)壁滑動安裝第三滑塊，所述第四支架一側(cè)固定安裝第五氣缸，所述第五氣缸的輸出端貫穿于所述第四支架并與所述第三滑塊一端固定連接，所述第三滑塊一側(cè)滑動安裝第四滑塊，所述第四滑塊底端也固定安裝第二氣動手指，所述第三滑塊和所述第四滑塊之間固定安裝第二電動推桿。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管件接頭螺母壓裝設(shè)備，其特征在于，所述操作臺頂端一側(cè)固定安裝支撐桿，所述支撐桿頂端固定安裝智能控制屏，所述智能控制屏分別與所述進料組件、所述擠壓組件和所述出料組件電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種管件接頭螺母壓裝設(shè)備，屬于管件接頭螺母壓裝技術(shù)領(lǐng)域，該壓裝設(shè)備包括操作臺，所述操作臺頂端固定安裝伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定安裝圓臺，所述圓臺頂端環(huán)形固定安裝四個支撐座，所述支撐座頂端固定安裝限位板，所述限位板內(nèi)可放置所需加工的螺母本體和管件接頭，所述操作臺頂端環(huán)形依次固定安裝有進料組件、擠壓組件和出料組件，所述進料組件和所述擠壓組件對稱設(shè)置，此裝置只需手動對管件接頭進行上料，剩余的螺母本體上料、擠壓加工和成品出料全為自動化設(shè)置，從而增加了加工的效率，提高了實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：彭布冬,李凱寧,李孟濤
受保護的技術(shù)使用者：寧波匯智自動化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240715
技術(shù)公布日：2025/5/15