本技術(shù)涉及切管機領(lǐng)域，更具體地說，它涉及切管機的夾持機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、切管機的夾持機構(gòu)是指在切管機中用于固定和夾持管材的部件或裝置。這些機構(gòu)通常設(shè)計成能夠穩(wěn)固地夾住管材，以確保在切割過程中管材不會移動或者變形，從而保證切割的精確度和穩(wěn)定性。夾持機構(gòu)的設(shè)計可以根據(jù)不同的切管機型號和使用需求而有所差異，但基本功能是為了有效地固定管材以便進行精確的切割操作。

2、切管機會切割不同直徑的管道，在切割較小直徑的管道時，為了增加切割效率，通常會把多個小管同時放到夾持機構(gòu)上，進行同步切割，但是幾個管道的端面若是沒有對齊，在首段切割時，會造成管道的長度誤差，現(xiàn)有的夾持機構(gòu)沒有提供對齊多個管道端面的結(jié)構(gòu)。

3、因此需要提出新的方案來解決這個問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的就在為了解決上述的問題而提供切管機的夾持機構(gòu)。

2、本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：切管機的夾持機構(gòu)，包括底座，所述底座上設(shè)有上夾塊和下夾塊，所述底座上轉(zhuǎn)動連接有對齊板，所述對齊板的轉(zhuǎn)動角度為180°，所述底座上設(shè)有限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)用于將對齊板限位至與底座垂直。

3、本實用新型進一步設(shè)置為：所述底座上固定連接有連接塊，所述連接塊上開設(shè)有通孔，所述對齊板上開設(shè)有轉(zhuǎn)動孔，所述轉(zhuǎn)動孔和通孔內(nèi)同時穿過有一個轉(zhuǎn)動柱。

4、本實用新型進一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動柱的一端固定連接有限位部，所述轉(zhuǎn)動柱背向限位部的一端可拆卸連接有限位塊，所述底座上固定連接有與限位部抵觸的凸條，所述凸條用于限制限位部轉(zhuǎn)動。

5、本實用新型進一步設(shè)置為：所述限位機構(gòu)包括卡塊和兩個凹槽，兩個所述凹槽位于同一豎直線上，所述卡塊固定連接在限位塊上，所述凹槽位于通孔的孔壁上。

6、本實用新型進一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動柱上套設(shè)有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧位于限位部和連接塊之間。

7、本實用新型進一步設(shè)置為：所述限位塊上開設(shè)有被轉(zhuǎn)動柱穿過的開孔，所述開孔的孔壁上固定連接有若干凸條，所述轉(zhuǎn)動柱上開設(shè)有用于被凸條嵌入的卡槽。

8、本實用新型進一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動柱背向限位部螺紋連接有螺母。

9、本實用新型進一步設(shè)置為：所述對齊板采用不銹鋼材料制成。

10、綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

11、通過在底座上設(shè)置上夾塊和下夾塊，實現(xiàn)夾持機構(gòu)對于管件的夾持，當?shù)鬃系膶R板向上翻轉(zhuǎn)且垂直與底座時，限位機構(gòu)可以對對齊板進行限位，然后操作人員可以推動若干管件，使其的端面與對齊板抵觸，從而實現(xiàn)將管件對齊，然后上夾塊和下夾塊在對這些管件進行夾持，之后可以進行對于管件的切割。

技術(shù)特征：

1.切管機的夾持機構(gòu)，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上設(shè)有上夾塊(2)和下夾塊(3)，所述底座(1)上轉(zhuǎn)動連接有對齊板(4)，所述對齊板(4)的轉(zhuǎn)動角度為180°，所述底座(1)上設(shè)有限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)用于將對齊板(4)限位至與底座(1)垂直。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管機的夾持機構(gòu)，其特征在于：所述底座(1)上固定連接有連接塊(5)，所述連接塊(5)上開設(shè)有通孔(6)，所述對齊板(4)上開設(shè)有轉(zhuǎn)動孔(7)，所述轉(zhuǎn)動孔(7)和通孔(6)內(nèi)同時穿過有一個轉(zhuǎn)動柱(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切管機的夾持機構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動柱(8)的一端固定連接有限位部(18)，所述轉(zhuǎn)動柱(8)背向限位部(18)的一端可拆卸連接有限位塊(11)，所述底座(1)上固定連接有與限位部(18)抵觸的凸塊(17)，所述凸塊(17)用于限制限位部(18)轉(zhuǎn)動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切管機的夾持機構(gòu)，其特征在于：所述限位機構(gòu)包括卡塊(9)和兩個凹槽(10)，兩個所述凹槽(10)位于同一豎直線上，所述卡塊(9)固定連接在限位塊(11)上，所述凹槽(10)位于通孔(6)的孔壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切管機的夾持機構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動柱(8)上套設(shè)有壓縮彈簧(12)，所述壓縮彈簧(12)位于限位部(18)和連接塊(5)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切管機的夾持機構(gòu)，其特征在于：所述限位塊(11)上開設(shè)有被轉(zhuǎn)動柱(8)穿過的開孔(13)，所述開孔(13)的孔壁上固定連接有若干凸條(14)，所述轉(zhuǎn)動柱(8)上開設(shè)有用于被凸條(14)嵌入的卡槽(15)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切管機的夾持機構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動柱(8)背向限位部(18)螺紋連接有螺母(16)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管機的夾持機構(gòu)，其特征在于：所述對齊板(4)采用不銹鋼材料制成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了切管機的夾持機構(gòu)，涉及切管機領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點是：包括底座，底座上設(shè)有上夾塊和下夾塊，底座上轉(zhuǎn)動連接有對齊板，對齊板的轉(zhuǎn)動角度為180°，底座上設(shè)有限位機構(gòu)，限位機構(gòu)用于將對齊板限位至與底座垂直。本技術(shù)通過在底座上設(shè)置上夾塊和下夾塊，實現(xiàn)夾持機構(gòu)對于管件的夾持，當?shù)鬃系膶R板向上翻轉(zhuǎn)且垂直與底座時，限位機構(gòu)可以對對齊板進行限位，然后操作人員可以推動若干管件，使其的端面與對齊板抵觸，從而實現(xiàn)將管件對齊，然后上夾塊和下夾塊在對這些管件進行夾持，之后可以進行對于管件的切割，對齊板采用不銹鋼材料制成，不銹鋼材料具有耐腐蝕性，提高了對齊板的壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：張錢林,王占元,劉遠平
受保護的技術(shù)使用者：新昌縣臺博精密機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240715
技術(shù)公布日：2025/5/15