本技術(shù)涉及功率模塊焊接裝置，尤其涉及一種功率模塊焊接工裝治具。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行功率模塊焊接加工時(shí)，因焊接爐內(nèi)溫度急劇波動(dòng)，有時(shí)會(huì)達(dá)到200攝氏度以上的溫差，加之治具材料本身固有的物理特性，銅底板會(huì)發(fā)生熱形變，為了消減熱形變帶來(lái)的縫隙，在加工銅底板時(shí)，需預(yù)先設(shè)計(jì)有一定弧度以適應(yīng)工藝需求，但是，這一弧度在焊接過(guò)程中還會(huì)隨著溫度的動(dòng)態(tài)變化而不斷微變形調(diào)，此時(shí)會(huì)導(dǎo)致原本精密對(duì)接的焊接工裝治具產(chǎn)生開(kāi)縫增加、焊接精度不足等問(wèn)題，例如焊錫的非正常溢出、絕緣襯板的位置偏移等等，降低了功率模塊的焊接質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可避免絕緣襯板偏移、能防止焊錫溢出的功率模塊焊接工裝治具。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。

3、一種功率模塊焊接工裝治具，其包括有底座、銅底板、襯板框架和兩個(gè)壓塊，所述襯板框架、所述銅底板和所述底座由上至下依次疊設(shè)，所述襯板框架上開(kāi)設(shè)有鏤空的容納口，所述容納口內(nèi)放置有疊設(shè)于所述銅底板頂部的兩個(gè)絕緣襯板，兩個(gè)壓塊并排設(shè)于所述容納口內(nèi)，且兩個(gè)壓塊分別疊設(shè)于兩個(gè)絕緣襯板的頂部，所述絕緣襯板與所述銅底板之間放置有錫材料，所述容納口的兩側(cè)邊緣之間設(shè)有可上下活動(dòng)的擋條，借由所述擋條將兩個(gè)絕緣襯板分隔以及將兩個(gè)壓塊分隔。

4、優(yōu)選地，所述底座的四角處分別設(shè)有限位臺(tái)階塊，所述銅底板設(shè)于四個(gè)限位臺(tái)階塊之間。

5、優(yōu)選地，所述襯板框架靠近兩側(cè)的位置分別設(shè)有防呆銅柱，所述防呆銅柱可依次穿入所述銅底板和所述底座上的防呆孔。

6、優(yōu)選地，所述容納口的內(nèi)側(cè)壁均布有多個(gè)凸出抵塊，所述凸出抵塊與所述壓塊的邊緣抵接配合。

7、優(yōu)選地，所述絕緣襯板下側(cè)放置的所述錫材料為焊錫膏或者焊錫片。

8、優(yōu)選地，所述壓塊上開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于放置元件的元件通孔。

9、優(yōu)選地，所述壓塊的頂部設(shè)有兩個(gè)向上凸出的支耳。

10、優(yōu)選地，所述襯板框架的內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的豎向滑槽，所述擋條的兩端分設(shè)于兩個(gè)豎向滑槽內(nèi)，且所述擋條的兩端分別與兩個(gè)豎向滑槽滑動(dòng)配合。

11、優(yōu)選地，所述襯板框架的頂部可拆卸固定有兩個(gè)封條，兩個(gè)封條分別覆蓋兩個(gè)豎向滑槽。

12、優(yōu)選地，所述擋條的下端形成有兩個(gè)向下凸出的抵腳，兩個(gè)抵腳均抵接于所述銅底板。

13、本實(shí)用新型公開(kāi)的功率模塊焊接工裝治具中，先將所述銅底板疊設(shè)于所述底座上，再將所述襯板框架疊設(shè)于所述銅底板上，之后將所述擋條插裝于所述容納口的兩側(cè)邊緣之間，并保證所述擋條可上下活動(dòng)，之后在所述銅底板的頂部放置錫材料，將兩個(gè)絕緣襯板并排放置于所述容納口內(nèi)，利用所述擋條將兩個(gè)絕緣襯板分隔，然后將兩個(gè)壓塊并排設(shè)于所述容納口內(nèi)，利用所述擋條將兩個(gè)壓塊分隔，將由上述步驟組裝形成的工裝放置于焊接爐中，焊接過(guò)程中，所述絕緣襯板下側(cè)的所述錫材料熔化并沿著所述絕緣襯板上的預(yù)設(shè)溝槽流動(dòng)，之后將工裝從焊接爐中取出并進(jìn)行冷卻以及對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，檢查無(wú)誤后，拆解治具，取出焊接完成的器件，并清潔治具。上述結(jié)構(gòu)中，因所述容納口的兩側(cè)邊緣之間設(shè)有可上下活動(dòng)的擋條，以及利用所述擋條將兩個(gè)絕緣襯板分隔以及將兩個(gè)壓塊分隔，可避免兩個(gè)絕緣襯板彼此接觸以及防止絕緣襯板偏移，使兩個(gè)絕緣襯板之間保持一定的間距，當(dāng)錫材料熔化后，能避免因兩個(gè)絕緣襯板直接接觸而發(fā)生焊錫粘連等情況，同時(shí)，所述擋條將兩個(gè)壓塊分隔，能對(duì)兩個(gè)壓塊進(jìn)行可靠定位，即使所述銅底板發(fā)生熱形變時(shí)，所述擋條的上下位置也能微調(diào)活動(dòng)，此過(guò)程中能保持對(duì)兩個(gè)壓塊的分隔和定位作用，進(jìn)而保證所述壓塊與所述絕緣襯板之間的位置對(duì)正，在所述錫材料熔化流動(dòng)過(guò)程中，能防止焊錫溢出，進(jìn)而與所述壓塊上所定位的元件進(jìn)行精準(zhǔn)焊接。

技術(shù)特征：

1.一種功率模塊焊接工裝治具，其特征在于，包括有底座(1)、銅底板(2)、襯板框架(3)和兩個(gè)用于對(duì)元件進(jìn)行定位的壓塊(4)，所述襯板框架(3)、所述銅底板(2)和所述底座(1)由上至下依次疊設(shè)，所述襯板框架(3)上開(kāi)設(shè)有鏤空的容納口(30)，所述容納口(30)內(nèi)放置有疊設(shè)于所述銅底板(2)頂部的兩個(gè)絕緣襯板(5)，兩個(gè)壓塊(4)并排設(shè)于所述容納口(30)內(nèi)，且兩個(gè)壓塊(4)分別疊設(shè)于兩個(gè)絕緣襯板(5)的頂部，所述絕緣襯板(5)與所述銅底板(2)之間放置有錫材料，所述容納口(30)的兩側(cè)邊緣之間設(shè)有可上下活動(dòng)的擋條(6)，借由所述擋條(6)將兩個(gè)絕緣襯板(5)分隔以及將兩個(gè)壓塊(4)分隔。

2.如權(quán)利要求1所述的功率模塊焊接工裝治具，其特征在于，所述底座(1)的四角處分別設(shè)有限位臺(tái)階塊(10)，所述銅底板(2)設(shè)于四個(gè)限位臺(tái)階塊(10)之間。

3.如權(quán)利要求1所述的功率模塊焊接工裝治具，其特征在于，所述襯板框架(3)靠近兩側(cè)的位置分別設(shè)有防呆銅柱(31)，所述防呆銅柱(31)可依次穿入所述銅底板(2)和所述底座(1)上的防呆孔。

4.如權(quán)利要求1所述的功率模塊焊接工裝治具，其特征在于，所述容納口(30)的內(nèi)側(cè)壁均布有多個(gè)凸出抵塊(32)，所述凸出抵塊(32)與所述壓塊(4)的邊緣抵接配合。

5.如權(quán)利要求1所述的功率模塊焊接工裝治具，其特征在于，所述絕緣襯板(5)下側(cè)放置的所述錫材料為焊錫膏或者焊錫片。

6.如權(quán)利要求1所述的功率模塊焊接工裝治具，其特征在于，所述壓塊(4)上開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于放置元件的元件通孔(40)。

7.如權(quán)利要求1所述的功率模塊焊接工裝治具，其特征在于，所述壓塊(4)的頂部設(shè)有兩個(gè)向上凸出的支耳(41)。

8.如權(quán)利要求1所述的功率模塊焊接工裝治具，其特征在于，所述襯板框架(3)的內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的豎向滑槽(33)，所述擋條(6)的兩端分設(shè)于兩個(gè)豎向滑槽(33)內(nèi)，且所述擋條(6)的兩端分別與兩個(gè)豎向滑槽(33)滑動(dòng)配合。

9.如權(quán)利要求8所述的功率模塊焊接工裝治具，其特征在于，所述襯板框架(3)的頂部可拆卸固定有兩個(gè)封條(7)，兩個(gè)封條(7)分別覆蓋兩個(gè)豎向滑槽(33)。

10.如權(quán)利要求1所述的功率模塊焊接工裝治具，其特征在于，所述擋條(6)的下端形成有兩個(gè)向下凸出的抵腳(60)，兩個(gè)抵腳(60)均抵接于所述銅底板(2)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種功率模塊焊接工裝治具，其包括有底座、銅底板、襯板框架和兩個(gè)壓塊，所述襯板框架、所述銅底板和所述底座由上至下依次疊設(shè)，所述襯板框架上開(kāi)設(shè)有鏤空的容納口，所述容納口內(nèi)放置有疊設(shè)于所述銅底板頂部的兩個(gè)絕緣襯板，兩個(gè)壓塊并排設(shè)于所述容納口內(nèi)，且兩個(gè)壓塊分別疊設(shè)于兩個(gè)絕緣襯板的頂部，所述絕緣襯板與所述銅底板之間放置有錫材料，所述容納口的兩側(cè)邊緣之間設(shè)有可上下活動(dòng)的擋條，借由所述擋條將兩個(gè)絕緣襯板分隔以及將兩個(gè)壓塊分隔。本技術(shù)可避免絕緣襯板偏移，能防止焊錫溢出。

技術(shù)研發(fā)人員：張杰夫,范鑫,蘇李杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市依思普林科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240724
技術(shù)公布日：2025/5/19