本技術涉及一種液晶顯示屏焊錫裝置，屬于液晶顯示屏焊錫。

背景技術：

1、lcd的構造是在兩片平行的玻璃基板當中放置液晶盒，下基板玻璃上設置tft(薄膜晶體管)，上基板玻璃上設置彩色濾光片，通過tft上的信號與電壓改變來控制液晶分子的轉動方向，從而達到控制每個像素點偏振光出射與否而達到顯示目的，lcd在生產時，需要進行焊錫，現(xiàn)階段普遍采用全自動焊錫機進行焊錫；

2、如專利公開號為cn202222115056.4的一種lcd液晶顯示屏全自動焊錫裝置，包括全自動焊錫機主體和軸箱，所述全自動焊錫機主體安裝有軸箱，且軸箱底面貫穿連接有z軸；

3、由于上述全自動焊錫裝置內部進行自動控制完成液晶顯示屏的焊錫操作，但需要工作人員進行手動進行控制液晶顯示屏原件結構的拿放對位操作，因需要進行批次焊錫的液晶顯示屏規(guī)格大小不同，每次都需要進行液晶顯示屏的重新對位安裝操作，給實際使用帶來了一定的不利影響，因此需要進行改進。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種液晶顯示屏焊錫裝置，本實用新型通過設置全自動焊錫機進行內部液晶顯示屏的焊錫吸煙操作，在可驅動控制移出的定位套框在外處，以便實現(xiàn)不同大小液晶顯示屏的放置卡緊自動定位，經過驅動轉動下的液晶顯示屏可進行循環(huán)換向以及散熱冷卻處理，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

3、一種液晶顯示屏焊錫裝置，包括全自動焊錫機，所述全自動焊錫機的內部開設有空腔，所述空腔內壁的表面固定安裝有驅動電機一，所述驅動電機一的輸出端固定連接有轉動臺，所述全自動焊錫機的右側通過鉸鏈轉動連接有側門，所述轉動臺的頂部固定安裝有調控框，所述調控框內壁的底部開設有下凹槽，所述下凹槽的內壁固定安裝有驅動電機二，所述驅動電機二的輸出端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的表面螺紋連接有螺紋套板，所述螺紋套板的側面連接有限位組件，所述螺紋套板的頂部卡接有定位套板，所述全自動焊錫機內壁的頂部固定安裝帶有濾塵網的散熱風機箱。

4、進一步的，所述轉動臺的底部固定連接有支撐滑板，所述全自動焊錫機內壁的底部開設有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的內壁和支撐滑板的表面滑動連接。

5、進一步的，所述限位組件包括限位板和限位槽，所述限位板固定連接在螺紋套板的側面上，所述限位槽開設在下凹槽內壁的側面上，所述限位槽的內壁和限位板的表面滑動連接。

6、進一步的，所述調控框內壁的下表面開設有導向平衡槽，所述導向平衡槽的內壁和定位套板的底部滑動連接。

7、進一步的，所述定位套板內壁的側面固定安裝有電動氣缸，所述電動氣缸的輸出端固定連接有約束夾持架，所述定位套板上靠近其內壁的中部卡接有基本支撐板。

8、進一步的，所述約束夾持架的主體為l型夾持板，所述l型夾持板的前側和后側均固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的輸出端固定連接有輔助夾持板，所述輔助夾持板的表面和l型夾持板的表面均固定安裝有防滑軟墊。

9、進一步的，所述散熱風機箱的內壁固定安裝有垂直主風機，所述散熱風機箱內壁的側面固定安裝有側斜從風機，所述側斜從風機位于垂直主風機的側面處，所述散熱風機箱的數(shù)量為三個，且數(shù)量為三個的散熱風機箱分別連接在全自動焊錫機的前側和左右側處。

10、本實用新型的有益效果是：

11、1.本實用新型中，通過設置的全自動焊錫機中定位套板上可進行不同大小液晶顯示屏的放置，即將定位套板卡緊安裝在螺紋套板的上方處進行約束鎖定，通過導向平衡槽的設置，可對定位套板的底部進行約束導向，減少了定位套板在移動過程中出現(xiàn)傾斜的情況，驅動電機二運作能夠帶動螺紋桿進行轉動，在限位組件的限位設置下，使得螺紋桿轉動能夠帶動螺紋套板進行移動，螺紋套板移動能夠帶動其上定位套板進行移動，可在打開側門后可將全自動焊錫機的右側漏出，使得螺紋套板帶動的定位套板移動處全自動焊錫機的內部，可便工作人員在外部進行液晶顯示屏的組件放置，電動氣缸運作能夠帶動約束夾持架進行移動，約束夾持架上的l型夾持板能夠起到主體的夾持效果，根據(jù)顯示屏的大小不同可進行電動推桿的控制運作，電動推桿運作能夠帶動輔助夾持板進行移動，增加有防滑軟墊可用于液晶顯示屏防磨損夾持效果，若液晶顯示屏新舊批次規(guī)格尺寸改變較大，可進行整個定位套板的更換，在全自動焊錫機的內壁后側處進行液晶顯示屏的焊錫操作，而呈轉動臺的頂部四處調控框中進行液晶顯示屏的放置，可在后側焊錫完成后由驅動電機一運作帶動轉動臺進行轉動換向，在支撐滑板和環(huán)形槽的作用下，保障了轉動臺的平穩(wěn)防傾轉動，可實現(xiàn)進行多個不同規(guī)格液晶顯示屏的約束轉向焊錫作用；

12、2.本實用新型中，通過設置的散熱風機箱可呈三處位置在全自動焊錫機中放置，可使得轉動過程中的液晶顯示屏在焊錫后先后經過三處，經過散熱風機箱內部垂直主風機和側斜從風機可進行吹風散熱操作，以便液晶顯示屏在焊錫完成的快速冷卻以便拿取。

技術特征：

1.一種液晶顯示屏焊錫裝置，包括全自動焊錫機(1)，其特征在于：所述全自動焊錫機(1)的內部開設有空腔，所述空腔內壁的表面固定安裝有驅動電機一(2)，所述驅動電機一(2)的輸出端固定連接有轉動臺(3)，所述全自動焊錫機(1)的右側通過鉸鏈轉動連接有側門(4)，所述轉動臺(3)的頂部固定安裝有調控框(5)，所述調控框(5)內壁的底部開設有下凹槽，所述下凹槽的內壁固定安裝有驅動電機二(6)，所述驅動電機二(6)的輸出端固定連接有螺紋桿(7)，所述螺紋桿(7)的表面螺紋連接有螺紋套板(8)，所述螺紋套板(8)的側面連接有限位組件，所述螺紋套板(8)的頂部卡接有定位套板(9)，所述全自動焊錫機(1)內壁的頂部固定安裝帶有濾塵網的散熱風機箱(10)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種液晶顯示屏焊錫裝置，其特征在于：所述轉動臺(3)的底部固定連接有支撐滑板(11)，所述全自動焊錫機(1)內壁的底部開設有環(huán)形槽(12)，所述環(huán)形槽(12)的內壁和支撐滑板(11)的表面滑動連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種液晶顯示屏焊錫裝置，其特征在于：所述限位組件包括限位板(13)和限位槽(14)，所述限位板(13)固定連接在螺紋套板(8)的側面上，所述限位槽(14)開設在下凹槽內壁的側面上，所述限位槽(14)的內壁和限位板(13)的表面滑動連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種液晶顯示屏焊錫裝置，其特征在于：所述調控框(5)內壁的下表面開設有導向平衡槽(15)，所述導向平衡槽(15)的內壁和定位套板(9)的底部滑動連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種液晶顯示屏焊錫裝置，其特征在于：所述定位套板(9)內壁的側面固定安裝有電動氣缸(16)，所述電動氣缸(16)的輸出端固定連接有約束夾持架(17)，所述定位套板(9)上靠近其內壁的中部卡接有基本支撐板(18)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種液晶顯示屏焊錫裝置，其特征在于：所述約束夾持架(17)的主體為l型夾持板，所述l型夾持板的前側和后側均固定安裝有電動推桿(19)，所述電動推桿(19)的輸出端固定連接有輔助夾持板(20)，所述輔助夾持板(20)的表面和l型夾持板的表面均固定安裝有防滑軟墊(21)。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種液晶顯示屏焊錫裝置，其特征在于：所述散熱風機箱(10)的內壁固定安裝有垂直主風機(22)，所述散熱風機箱(10)內壁的側面固定安裝有側斜從風機(23)，所述側斜從風機(23)位于垂直主風機(22)的側面處，所述散熱風機箱(10)的數(shù)量為三個，且數(shù)量為三個的散熱風機箱(10)分別連接在全自動焊錫機(1)的前側和左右側處。

技術總結
本技術涉及液晶顯示屏焊錫技術領域，特別涉及一種液晶顯示屏焊錫裝置，包括全自動焊錫機，所述全自動焊錫機的內部開設有空腔，所述空腔內壁的表面固定安裝有驅動電機一，所述驅動電機一的輸出端固定連接有轉動臺，所述全自動焊錫機的右側通過鉸鏈轉動連接有側門，所述轉動臺的頂部固定安裝有調控框，所述調控框內壁的底部開設有下凹槽，本技術結構通過設置全自動焊錫機進行內部液晶顯示屏的焊錫吸煙操作，在可驅動控制移出的定位套框在外處，以便實現(xiàn)不同大小液晶顯示屏的放置卡緊自動定位，經過驅動轉動下的液晶顯示屏可進行循環(huán)換向以及散熱冷卻處理，增強了液晶顯示屏在焊錫過程中的加工效率。

技術研發(fā)人員：劉刊刊,陳隨忠,彭國林
受保護的技術使用者：立信（萬安）智顯科技有限公司
技術研發(fā)日：20240723
技術公布日：2025/5/19