本技術(shù)涉及鎖芯加工，特別涉及一種鎖芯加工用多工位加工裝置。

背景技術(shù)：

1、在鎖芯加工領(lǐng)域，傳統(tǒng)的加工方式往往效率低下且精度不足，難以滿足日益增長的市場需求，隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，對鎖芯加工的質(zhì)量、效率和精度提出了更高的要求，以往的單一工位加工裝置，每次只能完成一道工序，不僅生產(chǎn)周期長，而且在工件的轉(zhuǎn)移過程中容易出現(xiàn)誤差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2、申請人經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)中國專利公開了“一種鎖芯加工用多工位加工裝置”，其公開(公告)號為“cn?204108369?u”，該專利主要通過在模具側(cè)面開設(shè)用于放置鎖芯的通孔，以及上表面開設(shè)連通通孔的開口槽，方便了鎖芯的準確放置和加工操作，配備的液壓缸和推塊，能夠?qū)崿F(xiàn)自動將加工完成的鎖芯推出，大大提高了工作效率，減少了人工操作的繁瑣和疲勞，但是上述現(xiàn)有技術(shù)中加工裝置單一，僅能完成特定的加工工序，模具的通用性可能較差，難以適應(yīng)多種規(guī)格鎖芯的加工，為此，我們提出一種鎖芯加工用多工位加工裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鎖芯加工用多工位加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的上述現(xiàn)有技術(shù)中加工裝置單一，僅能完成特定的加工工序，模具的通用性可能較差，難以適應(yīng)多種規(guī)格鎖芯的加工的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鎖芯加工用多工位加工裝置，包括支撐架，所述支撐架的內(nèi)壁設(shè)有傳送帶，所述傳送帶的頂部固定安裝有轉(zhuǎn)臺組件，所述轉(zhuǎn)臺組件包括固定板和第一電機，所述固定板的頂部和第一電機的底部固定連接，所述第一電機的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的頂部固定安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)壁固定安裝有夾具，所述支撐架的內(nèi)側(cè)固定安裝有車削組件，所述車削組件包括第二電機和支撐柱，所述支撐柱的內(nèi)壁設(shè)有螺紋桿，所述第二電機的輸出端和螺紋桿的后側(cè)固定連接，所述螺紋桿的圓周表面螺紋連接有滑塊，所述滑塊的左側(cè)固定安裝有連接塊，所述連接塊的內(nèi)壁固定安裝有刀片，所述支撐架的內(nèi)側(cè)固定安裝有鉆孔組件。

3、作為優(yōu)選方案，所述傳送帶的內(nèi)側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁嚙合連接有滾動件。

4、作為優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)盤的底部固定安裝有支撐桿，所述固定板的頂部開設(shè)有滑槽，且支撐桿和滑槽相適配。

5、作為優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)盤的頂部等距開設(shè)有安裝槽，所述夾具包括彈簧和活動板，所述彈簧的一端固定連接于安裝槽的內(nèi)壁，且彈簧的另一端和活動板固定連接。

6、作為優(yōu)選方案，所述鉆孔組件包括支架，所述支架的前側(cè)固定安裝有固定桿，所述固定桿的前側(cè)固定安裝有夾塊，所述夾塊的內(nèi)壁安裝有升降板。

7、作為優(yōu)選方案，所述升降板的前側(cè)固定安裝有齒條，所述夾塊的右側(cè)固定安裝有第三電機，所述第三電機的輸出端固定連接有連接桿，所述連接桿的圓周表面固定安裝有齒輪，且齒輪和齒條嚙合連接。

8、本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：

9、1、通過轉(zhuǎn)臺組件的設(shè)置，操作者可以驅(qū)動第一電機帶動轉(zhuǎn)桿和轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了鎖芯在不同加工工位之間的快速和精準切換，自動化的旋轉(zhuǎn)切換方式減少了人工操作的時間和誤差，提高了加工效率和精度，同時轉(zhuǎn)盤頂部等距開設(shè)的安裝槽以及由彈簧和活動板組成的夾具，能夠適應(yīng)不同規(guī)格尺寸的鎖芯，彈簧可以使活動板靈活調(diào)整位置，從而牢固地夾持住鎖芯，確保在加工過程中鎖芯不會發(fā)生位移，保證了加工質(zhì)量；

10、2、通過車削組件的設(shè)置，車削組件中的第二電機為整個車削運作提供了動力來源，確保了車削過程的高效進行，支撐柱內(nèi)的螺紋桿和第二電機的輸出端相連，通過第二電機的精確控制，能夠?qū)崿F(xiàn)螺紋桿的精準轉(zhuǎn)動，螺紋桿上的滑塊能夠沿著螺紋桿進行前后移動，從而帶動連接塊和刀片到達準確的位置，可以滿足不同尺寸和形狀的鎖芯車削需求，保證鎖芯的尺寸精度和表面質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種鎖芯加工用多工位加工裝置，包括支撐架(1)，其特征在于：所述支撐架(1)的內(nèi)壁設(shè)有傳送帶(2)，所述傳送帶(2)的頂部固定安裝有轉(zhuǎn)臺組件(3)，所述轉(zhuǎn)臺組件(3)包括固定板(31)和第一電機(32)，所述固定板(31)的頂部和第一電機(32)的底部固定連接，所述第一電機(32)的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)桿(33)，所述轉(zhuǎn)桿(33)的頂部固定安裝有轉(zhuǎn)盤(34)，所述轉(zhuǎn)盤(34)的內(nèi)壁固定安裝有夾具(35)，所述支撐架(1)的內(nèi)側(cè)固定安裝有車削組件(4)，所述車削組件(4)包括第二電機(41)和支撐柱(42)，所述支撐柱(42)的內(nèi)壁設(shè)有螺紋桿(43)，所述第二電機(41)的輸出端和螺紋桿(43)的后側(cè)固定連接，所述螺紋桿(43)的圓周表面螺紋連接有滑塊(44)，所述滑塊(44)的左側(cè)固定安裝有連接塊(45)，所述連接塊(45)的內(nèi)壁固定安裝有刀片(46)，所述支撐架(1)的內(nèi)側(cè)固定安裝有鉆孔組件(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎖芯加工用多工位加工裝置，其特征在于：所述傳送帶(2)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁嚙合連接有滾動件(21)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎖芯加工用多工位加工裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(34)的底部固定安裝有支撐桿(36)，所述固定板(31)的頂部開設(shè)有滑槽，且支撐桿(36)和滑槽相適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鎖芯加工用多工位加工裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(34)的頂部等距開設(shè)有安裝槽，所述夾具(35)包括彈簧(51)和活動板(52)，所述彈簧(51)的一端固定連接于安裝槽的內(nèi)壁，且彈簧(51)的另一端和活動板(52)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鎖芯加工用多工位加工裝置，其特征在于：所述鉆孔組件(6)包括支架(61)，所述支架(61)的前側(cè)固定安裝有固定桿(62)，所述固定桿(62)的前側(cè)固定安裝有夾塊(63)，所述夾塊(63)的內(nèi)壁安裝有升降板(64)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鎖芯加工用多工位加工裝置，其特征在于：所述升降板(64)的前側(cè)固定安裝有齒條，所述夾塊(63)的右側(cè)固定安裝有第三電機(65)，所述第三電機(65)的輸出端固定連接有連接桿，所述連接桿的圓周表面固定安裝有齒輪(66)，且齒輪(66)和齒條嚙合連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鎖芯加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鎖芯加工用多工位加工裝置，包括支撐架，所述支撐架的內(nèi)壁設(shè)有傳送帶，所述傳送帶的頂部固定安裝有轉(zhuǎn)臺組件，所述轉(zhuǎn)臺組件包括固定板和第一電機，所述支撐架的內(nèi)側(cè)固定安裝有車削組件，所述車削組件包括第二電機和支撐柱，所述支撐柱的內(nèi)壁固定安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的圓周表面螺紋連接有滑塊，所述滑塊的左側(cè)固定安裝有連接塊，所述連接塊的內(nèi)壁固定安裝有刀片，通過轉(zhuǎn)臺組件的設(shè)置，操作者可以驅(qū)動第一電機帶動轉(zhuǎn)桿和轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了鎖芯在不同加工工位之間的快速和精準切換，自動化的旋轉(zhuǎn)切換方式減少了人工操作的時間和誤差，提高了加工效率和精度。

技術(shù)研發(fā)人員：鐘欞驁,鐘四平
受保護的技術(shù)使用者：深圳凱菲尼科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240719
技術(shù)公布日：2025/5/19