本技術(shù)涉及金屬框架加工設(shè)備，具體是指一種焊接金屬框體修邊機(jī)。

背景技術(shù)：

1、金屬框體是利用金屬條、金屬絲或金屬板根據(jù)需求彎折且拼裝焊接而成，為確保達(dá)到尺寸要求和便于焊裝，部分金屬條會采用超過規(guī)定尺寸進(jìn)行焊接，從而導(dǎo)致金屬框體邊緣出現(xiàn)焊接邊角和毛刺，需要通過相應(yīng)修邊裁切后再磨邊，以保證制備的金屬框體符合成品尺寸需求。

2、金屬框體修邊主要采用人工裁切和修邊機(jī)裁切兩種方式，兩種加工方式各有千秋，傳統(tǒng)的修邊機(jī)主要是采用快速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械對金屬框架的毛刺進(jìn)行裁切，雖然加工效率高，但因快速運(yùn)載的設(shè)備速度大，容易導(dǎo)致裁切后的毛刺到處飛濺且快速飛濺，存在非常大的安全隱患；而人工裁切效率低下，不適于大批量加工生產(chǎn)。

3、因此，在確保金屬框體正常流暢修邊的基礎(chǔ)上，設(shè)計一款能夠及時且全面的收集裁切的金屬毛刺，有效防止金屬毛刺到處飛濺的焊接金屬框體修邊機(jī)是本實用新型的研究目的。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新型在于提供了一種焊接金屬框體修邊機(jī)，該焊接金屬框體修邊機(jī)能夠有效解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題。

2、本實用新型的技術(shù)方案是：

3、一種焊接金屬框體修邊機(jī)，包括：

4、基座；

5、裁切組件，包含固定安裝在所述基座上的第一裁切件和上下移動安裝在所述基座上的第二裁切件，第一裁切件和第二裁切件左右適配設(shè)置，且所述第二裁切件下移后固定置于第一裁切件上的金屬框體的邊緣毛刺斷裂；

6、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動帶動所述第二裁切件上下往復(fù)移動；

7、吸附收集機(jī)構(gòu)，包含安裝在所述第二裁切件上且面向所述第一裁切件一側(cè)的電磁鐵、安裝在所述基座上位于所述電磁鐵下方的集料斗，所述第二裁切件向下移動時所述電磁鐵通電，所述第二裁切件向上移動時所述電磁鐵斷電。

8、所述第二裁切件是由與所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接的直立支撐部、與所述第一裁切件相適配的橫向裁切部構(gòu)成的倒l字形結(jié)構(gòu)，所述橫向裁切部與直立支撐部的連接處呈臺階狀設(shè)置且通過相應(yīng)的螺栓鎖緊。

9、所述基座上固接有用于安裝所述第一裁切件的安裝座，所述安裝座與第一裁切件連接處呈臺階狀設(shè)置且通過相應(yīng)的螺栓鎖緊。

10、所述電磁鐵面向所述第一裁切件的一側(cè)由上至下背向所述第一裁切件向下傾斜設(shè)置。

11、所述電磁鐵和驅(qū)動機(jī)構(gòu)均電連到外界的控制系統(tǒng)。

12、所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包含由電動機(jī)驅(qū)動進(jìn)行轉(zhuǎn)動的曲柄件，所述曲柄件的一端與所述電動機(jī)的輸出軸連接，其另一端通過連桿鉸接安裝有一沿導(dǎo)槽上下移動的滑塊，所述連桿的兩端分別與所述滑塊、曲柄件相鉸接，所述第二裁切件固定安裝在所述滑塊上。

13、所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包含由電動機(jī)驅(qū)動進(jìn)行轉(zhuǎn)動的凸輪、和可上下移動穿插安裝在所述基座上的頂柱，所述頂柱的上端與所述第二裁切件固定連接，其下端抵接在所述凸輪的輪廓側(cè)壁上，所述頂柱與所述凸輪相抵接的一端套設(shè)有相應(yīng)的彈性件，所述彈性件的兩端分別固接在頂柱和基座上，所述頂柱沿著凸輪的輪廓帶動第二裁切件上下復(fù)移動。

14、所述集料斗的下端向下貫穿所述基座并延伸至集料框或集料袋。

15、本實用新型的優(yōu)點：

16、1)本實用新型通過第二裁切件上下往復(fù)移動進(jìn)而與第一裁切件適配以對金屬框體進(jìn)行修邊，第二裁切件下移時電磁鐵通電且隨第二裁切件向下移動進(jìn)而及時且快速地將裁切后的金屬毛刺吸附到電磁鐵上，有效防止金屬毛刺到處飛濺，提升加工安全性；第二裁切件上移時電磁鐵斷電，被電磁鐵吸附的毛刺又及時掉落到集料斗進(jìn)行收集，并且電磁鐵通電斷電頻率與第二裁切件上下移動頻率一致，進(jìn)而確保毛刺及時且逐一掉落到集料斗內(nèi)，有效避免毛刺聚集堵塞在集料斗。

17、2)本實用新型的第二裁切件由直立支撐部和橫向裁切部構(gòu)成呈倒l字形，第二裁切件利用直立支撐部上下移動穿插安裝在基座上，以確保第二裁切件移動的穩(wěn)定性，避免偏移等問題，進(jìn)而保證裁切的質(zhì)量；第一裁切件和第二裁切件在安裝連接處均采用臺階狀設(shè)置且通過相應(yīng)的螺栓鎖緊，確保安裝穩(wěn)固性的同時又可利于第一裁切件和第二裁切件的拆卸更換，提高實用效果。

18、3)本實用新型利用曲柄連桿機(jī)構(gòu)或凸輪頂柱驅(qū)動機(jī)構(gòu)以驅(qū)動第二裁切件上下移動，滑塊在曲柄件和連桿的配合下、在電動機(jī)的驅(qū)動下沿著導(dǎo)槽上下移動，不僅保證第二裁切件可快速、穩(wěn)定且有規(guī)律的上下往復(fù)移動，有效確保裁切質(zhì)量，保證實用效果。

技術(shù)特征：

1.一種焊接金屬框體修邊機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接金屬框體修邊機(jī)，其特征在于，所述第二裁切件(3)是由與所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接的直立支撐部(301)、與所述第一裁切件(2)相適配的橫向裁切部(302)構(gòu)成的倒l字形結(jié)構(gòu)，所述橫向裁切部(302)與直立支撐部(301)的連接處呈臺階狀設(shè)置且通過相應(yīng)的螺栓鎖緊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接金屬框體修邊機(jī)，其特征在于，所述基座(1)上固接有用于安裝所述第一裁切件(2)的安裝座，所述安裝座與第一裁切件(2)連接處呈臺階狀設(shè)置且通過相應(yīng)的螺栓鎖緊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接金屬框體修邊機(jī)，其特征在于，所述電磁鐵(4)面向所述第一裁切件(2)的一側(cè)由上至下背向所述第一裁切件(2)向下傾斜設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接金屬框體修邊機(jī)，其特征在于，所述電磁鐵(4)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)均電連到外界的控制系統(tǒng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接金屬框體修邊機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包含由電動機(jī)(13)驅(qū)動進(jìn)行轉(zhuǎn)動的曲柄件(6)，所述曲柄件(6)的一端與所述電動機(jī)(13)的輸出軸連接，其另一端通過連桿(7)鉸接安裝有一沿導(dǎo)槽(8)上下移動的滑塊(9)，所述連桿(7)的兩端分別與所述滑塊(9)、曲柄件(6)相鉸接，所述第二裁切件(3)固定安裝在所述滑塊(9)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接金屬框體修邊機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包含由電動機(jī)(13)驅(qū)動進(jìn)行轉(zhuǎn)動的凸輪(10)、可上下移動穿插安裝在所述基座(1)上的頂柱(11)，所述頂柱(11)的上端與所述第二裁切件(3)固定連接，其下端抵接在所述凸輪(10)的輪廓側(cè)壁上，所述頂柱(11)與所述凸輪(10)相抵接的一端套設(shè)有相應(yīng)的彈性件(12)，所述彈性件(12)的兩端分別固接在頂柱(11)和基座(1)上，所述頂柱(11)沿著凸輪(10)的輪廓帶動第二裁切件(3)上下復(fù)移動。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接金屬框體修邊機(jī)，其特征在于，所述集料斗(5)的下端向下貫穿所述基座(1)并延伸至集料框或集料袋。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種焊接金屬框體修邊機(jī)，包括：基座；裁切組件，包含固定安裝在基座上的第一裁切件和上下移動安裝在基座上的第二裁切件，第一裁切件和第二裁切件左右適配設(shè)置，且第二裁切件下移后固定置于第一裁切件上的金屬框體的邊緣毛刺斷裂；驅(qū)動機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動帶動第二裁切件上下往復(fù)移動；吸附收集機(jī)構(gòu)，包含安裝在第二裁切件上且面向第一裁切件一側(cè)的電磁鐵和安裝在基座上位于電磁鐵下方的集料斗，第二裁切件向下移動時電磁鐵通電，第二裁切件向上移動時電磁鐵斷電。本技術(shù)能夠及時且全面的收集裁切的金屬毛刺，有效防止金屬毛刺到處飛濺，進(jìn)一步提升加工的安全性能。

技術(shù)研發(fā)人員：馮榕強(qiáng),藍(lán)石養(yǎng),蘭永添,鄧生勝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建鑫錠億科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240806
技術(shù)公布日：2025/5/15