一種用于立式管管焊機(jī)的內(nèi)撐裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于自動(dòng)焊接設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于立式管管焊機(jī)的內(nèi)撐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]管-管焊接適用于外徑在100-200mm管-管、管-法蘭、管-接頭等的自動(dòng)焊接，在焊接過(guò)程中在氣動(dòng)對(duì)心裝置和夾具的幫助下能夠完成管子壁厚較厚的自動(dòng)焊接過(guò)程。但是它也有不足的地方，在焊接薄壁的時(shí)候，容易出現(xiàn)缺陷。首先焊接的部分焊接質(zhì)量還行，但是到了后半部分，由于前邊的焊接熱漲冷縮，導(dǎo)致后邊的部分有了裂縫。在自動(dòng)焊接的過(guò)程中出現(xiàn)了焊透，或者是未焊接的缺陷。在焊接直管-彎管時(shí)，不易對(duì)心，降低了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:在焊接薄壁管時(shí)直管與彎管不易對(duì)心，而且薄壁管的焊接質(zhì)量差，為解決上述問(wèn)題，提供一種用于立式管管焊機(jī)的內(nèi)撐裝置。
[0004]本發(fā)明的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的:
一種用于立式管管焊機(jī)的內(nèi)撐裝置，它包括殼體，殼體為圓筒狀，殼體外部從上到下依次安裝有氣缸、固定裝置、限位裝置、定位裝置、擴(kuò)張裝置，殼體內(nèi)部由連接裝置將氣缸與擴(kuò)張裝置連接。
[0005]所述的固定裝置套裝在殼體上，固定裝置和殼體之間滑動(dòng)配合，固定裝置上安裝有支撐板，支撐板的兩端各安裝一個(gè)螺釘。
[0006]所述的殼體上安裝有氣缸，氣缸位于固定裝置前端，氣缸上安裝有連接裝置，連接裝置上安裝有萬(wàn)向頭，連接裝置位于殼體內(nèi)部。
[0007]所述的殼體上還安裝有擴(kuò)張裝置，擴(kuò)張裝置位于定位裝置后端，擴(kuò)張裝置包括位于殼體上的滑軌，滑軌裝置上安裝有滑塊，滑塊上安裝有環(huán)形彈簧。
[0008]所述的擴(kuò)張裝置由萬(wàn)向頭、算盤(pán)珠、滑軌、擴(kuò)張滑桿、擴(kuò)張葉片組成，萬(wàn)向頭與算珠滑動(dòng)配合，算盤(pán)珠與擴(kuò)張滑桿末端接觸，擴(kuò)張滑桿安裝在滑軌中，擴(kuò)張葉片與擴(kuò)張滑桿螺釘連接。
[0009]所述的連接裝置由連接頭、連接桿、十字接頭組成，連接頭位于氣缸活塞桿和連接桿之間，連接桿與十字接頭鉸接，十字接頭連接在擴(kuò)張裝置的萬(wàn)向頭上。
[0010]所述的擴(kuò)張裝置的最大擴(kuò)張直徑為200mm。
[0011]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明采用限位裝置和定位裝置，通過(guò)限制裝置的調(diào)節(jié)限制定位裝置伸入管道內(nèi)的長(zhǎng)度，固定裝置與焊接設(shè)備同心連接，并且本發(fā)明采用的很多都是標(biāo)準(zhǔn)件,結(jié)構(gòu)合理,易于制造。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明主視圖。
[0013]圖2是本發(fā)明左視圖。
[0014]圖3是滑軌裝置示意圖。
[0015]圖4是本發(fā)明剖視圖。
[0016]圖5是本發(fā)明焊接的直管與彎管對(duì)接示意圖。
[0017]其中，I是殼體；2是氣缸；I是固定裝置；II是限位裝置JII是定位裝置；IV是擴(kuò)張裝置；乂連接裝置；3是萬(wàn)向頭；4是擴(kuò)張滑桿；5是滑軌；6是擴(kuò)張葉片；7是氣缸桿；8是連接頭；9是連接桿；10是十字接頭；11是算盤(pán)珠；12是復(fù)位彈簧；13是連接絲桿。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1-圖5所示，根據(jù)所焊接的直管長(zhǎng)度的長(zhǎng)短，調(diào)節(jié)定位裝置III在殼體的位置，調(diào)整好后，鎖死固定裝置III與限位裝置II的連接絲桿13上的絲母，并將限位裝置II上的頂絲擰緊，將限位裝置II頂絲擰緊在殼體I上，保證固定裝置I與限位裝置II的相對(duì)位置不動(dòng)，當(dāng)套上要焊接的直管時(shí)，因直管下料誤差導(dǎo)致直管放置不到位時(shí)，松開(kāi)連接絲桿13，微調(diào)定位裝置III的位置，到位后鎖死連接絲桿13。
[0019]所述的殼體I上安裝有氣缸2，氣缸2通氣后帶動(dòng)整個(gè)連接裝置，再由連接裝置帶動(dòng)萬(wàn)向頭3、算盤(pán)珠11向上移動(dòng)。算盤(pán)珠11圓周方向直徑的由小變大，帶動(dòng)與算盤(pán)珠11配合的擴(kuò)張滑桿4及葉片6沿徑向向外擴(kuò)張，從而均勻擴(kuò)張直管與彎管的接合處，保證直管與彎管接合處近似正圓，便于立式管管焊機(jī)沿焊縫方向均勻焊接，保證立式管管焊機(jī)焊接出高質(zhì)量的焊縫。當(dāng)焊接結(jié)束后，氣缸通過(guò)連接裝置V帶動(dòng)萬(wàn)向頭3向下移動(dòng)，萬(wàn)向頭3向下移動(dòng)后，由于算盤(pán)珠11與擴(kuò)張滑桿4接合處直徑由大變小，擴(kuò)張滑桿4不能直徑復(fù)位，通過(guò)復(fù)位彈簧12的彈力將擴(kuò)張滑桿4及擴(kuò)張葉片6復(fù)位，沿徑向向內(nèi)縮，便于焊接好直管與彎管工件順利取出，到此焊接一個(gè)工件結(jié)束。
[0020]本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
1.靈活性:直管與彎管內(nèi)撐裝置可從立式管-管焊機(jī)上拆卸，在從事管子壁厚較厚時(shí)，暫時(shí)用不到擴(kuò)張裝置時(shí)可從機(jī)架上把它取下來(lái)。在焊接薄壁管焊接時(shí)，使用直管與彎管內(nèi)撐裝置，其固定裝置I可以繞殼體I任意調(diào)整角度。它的定位裝置III可以控制其伸入的長(zhǎng)度，已達(dá)到最佳效果。
[0021]2.經(jīng)濟(jì)性:整個(gè)裝置不需要大的投入，一個(gè)小的氣缸2，其他的一些標(biāo)準(zhǔn)件，結(jié)構(gòu)合理，零件易于加工，內(nèi)撐裝置易于調(diào)節(jié)和控制。
[0022]3.精確性:使用直管與彎管內(nèi)撐裝置的時(shí)候，除了定位裝置III，固定裝置I能夠增加焊接質(zhì)量的精確，最重要的是直管與彎管內(nèi)撐裝置頭部的控制，通過(guò)更換標(biāo)準(zhǔn)的擴(kuò)張葉片6，從而控制擴(kuò)張葉片6的大小，進(jìn)而控制直管與彎管內(nèi)撐裝置的的校正焊接管徑。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于立式管管焊機(jī)的內(nèi)撐裝置，其特征在于:它包括殼體，殼體為圓筒狀，殼體外部從上到下依次安裝有氣缸、固定裝置、限位裝置、定位裝置、擴(kuò)張裝置，殼體內(nèi)部由連接裝置將氣缸與擴(kuò)張裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于立式管管焊機(jī)的內(nèi)撐裝置，其特征在于:所述的固定裝置套裝在殼體上，固定裝置和殼體之間滑動(dòng)配合，固定裝置上安裝有支撐板，支撐板的兩端各安裝一個(gè)螺釘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于立式管管焊機(jī)的內(nèi)撐裝置，其特征在于:所述的殼體上安裝有氣缸，氣缸位于固定裝置前端，氣缸上安裝有連接裝置，連接裝置上安裝有萬(wàn)向頭，連接裝置位于殼體內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于立式管管焊機(jī)的內(nèi)撐裝置，其特征在于:所述的殼體上還安裝有擴(kuò)張裝置，擴(kuò)張裝置位于定位裝置后端，擴(kuò)張裝置包括位于殼體上的滑軌，滑軌裝置上安裝有滑塊，滑塊上安裝有環(huán)形彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于立式管管焊機(jī)的內(nèi)撐裝置，其特征在于:所述的擴(kuò)張裝置由萬(wàn)向頭、算盤(pán)珠、滑軌、擴(kuò)張滑桿、擴(kuò)張葉片組成，萬(wàn)向頭與算珠滑動(dòng)配合，算盤(pán)珠與擴(kuò)張滑桿末端接觸，擴(kuò)張滑桿安裝在滑軌中，擴(kuò)張葉片與擴(kuò)張滑桿螺釘連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于立式管管焊機(jī)的內(nèi)撐裝置，其特征在于:所述的連接裝置由連接頭、連接桿、十字接頭組成，連接頭位于氣缸活塞桿和連接桿之間，連接桿與十字接頭鉸接，十字接頭連接在擴(kuò)張裝置的萬(wàn)向頭上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于立式管管焊機(jī)的內(nèi)撐裝置，其特征在于:所述的擴(kuò)張裝置的最大擴(kuò)張直徑為200mm。
【專利摘要】本發(fā)明屬于自動(dòng)焊接設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于立式管管焊機(jī)的內(nèi)撐裝置，它包括殼體，殼體為圓筒狀，殼體外部從上到下依次安裝有氣缸、固定裝置、限位裝置、定位裝置、擴(kuò)張裝置，殼體內(nèi)部由連接裝置將氣缸與擴(kuò)張裝置連接。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明采用限位裝置和定位裝置，通過(guò)限制裝置的調(diào)節(jié)限制定位裝置伸入管道內(nèi)的長(zhǎng)度，固定裝置與焊接設(shè)備同心連接，并且本發(fā)明采用的很多都是標(biāo)準(zhǔn)件，結(jié)構(gòu)合理，易于制造。
【IPC分類】B23K37-053
【公開(kāi)號(hào)】CN104668877
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510068473
【發(fā)明人】陳志宏, 趙結(jié)實(shí), 張強(qiáng)德
【申請(qǐng)人】鄭州科慧科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年2月10日