一種加熱管自動(dòng)彎折裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加熱管加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加熱管自動(dòng)彎折裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，往往需要對(duì)加熱管進(jìn)行折彎加工，而加熱管的折彎方式無(wú)外乎設(shè)備折彎以及人力折彎。折彎裝置結(jié)構(gòu)大多較為復(fù)雜、不能在特定位置的彎折，并且折彎?rùn)C(jī)構(gòu)易受到磨損，降低了折彎裝置的使用壽命，并且在對(duì)加熱管進(jìn)行上料、送料、下料時(shí)，仍需人工輔助，生產(chǎn)效率低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不適合現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)。因此，如何實(shí)現(xiàn)加熱管加工過(guò)程中上下料彎折過(guò)程自動(dòng)化進(jìn)行，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種加熱管自動(dòng)彎折裝置。
[0004]本發(fā)明提出的一種加熱管自動(dòng)彎折裝置，包括:擠壓機(jī)構(gòu)、傳送帶、收料槽，上料機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0005]驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傳送帶沿傳送方向傳動(dòng)，上料機(jī)構(gòu)位于傳送帶沿傳送方向的進(jìn)料端上方，收料槽位于傳送帶沿傳送方向的出料端，傳送帶的傳送面上設(shè)有沿傳送方向間隔設(shè)置的多個(gè)立柱，每個(gè)立柱靠近收料槽的一側(cè)設(shè)有一個(gè)定位件，定位件與立柱之間形成定位間隙；
[0006]擠壓機(jī)構(gòu)包括第一安裝座和第二安裝座，第一安裝座和第二安裝座分別位于傳送帶兩側(cè)，第一安裝座上設(shè)有沿傳送帶傳送方向分布的多個(gè)第一擠壓輥，第一擠壓輥的轉(zhuǎn)軸垂直于傳送帶的傳送面設(shè)置，第二安裝座上設(shè)有沿傳送帶傳送方向分布的多個(gè)第二擠壓輥，第二擠壓輥的轉(zhuǎn)軸垂直于傳送帶的傳送面設(shè)置。
[0007]優(yōu)選地，立柱具有圓柱形結(jié)構(gòu)，其垂直于傳送帶的傳送面設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，每個(gè)第二擠壓輥分別與一個(gè)第一擠壓輥相對(duì)設(shè)置，第二擠壓輥與第一擠壓輥在傳送帶兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。
[0009]優(yōu)選地，第一擠壓輥與第二擠壓輥之間的距離從傳送帶的進(jìn)料端向傳送帶的出料端方向逐漸減小。
[0010]優(yōu)選地，第一安裝座上設(shè)有多個(gè)第一轉(zhuǎn)軸，多個(gè)第一轉(zhuǎn)軸沿傳送帶的傳送方向設(shè)置，第一擠壓輥安裝在第一轉(zhuǎn)軸上，第二安裝座上設(shè)有多個(gè)第二轉(zhuǎn)軸，多個(gè)第二轉(zhuǎn)軸沿傳送帶的傳送方向設(shè)置，第二擠壓輥安裝在第二轉(zhuǎn)軸上。
[0011]優(yōu)選地，多個(gè)第一轉(zhuǎn)軸位于同一弧面上，多個(gè)第二轉(zhuǎn)軸位于同一弧面上。
[0012]優(yōu)選地，還包括第一限位機(jī)構(gòu)和第二限位機(jī)構(gòu)，第一限位機(jī)構(gòu)和第二限位機(jī)構(gòu)分別位于傳送帶進(jìn)料端兩側(cè)且位于上料機(jī)構(gòu)下方。
[0013]優(yōu)選地，收料槽頂部設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口位于傳送帶的出料端下方。
[0014]本發(fā)明中，所提出的加熱管自動(dòng)彎折裝置，傳送帶兩側(cè)均設(shè)有擠壓輥，傳送帶上設(shè)有用于定位加熱管的立柱和定位件，加工時(shí)，上料機(jī)構(gòu)將加熱管上料，使其垂直于傳送帶的傳送方向夾持在立柱和定位件之間，隨著傳送帶的傳送，加熱管通過(guò)傳送帶兩側(cè)擠壓輥形成的擠壓通道，對(duì)加熱管進(jìn)行擠壓彎折，加熱管穿過(guò)擠壓通道后在傳送帶上繼續(xù)傳動(dòng)，在傳送帶的出料端，隨著傳動(dòng)帶的翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向，彎折后的加熱管從立柱和定位件之間脫離，落入收料槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)加熱管的彎折和物料的傳送。通過(guò)上述優(yōu)化的加熱管自動(dòng)彎折裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)訜峁苓M(jìn)行連續(xù)彎折加工、同時(shí)運(yùn)送，加工效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明提出的一種加熱管自動(dòng)彎折裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的一種加熱管自動(dòng)彎折裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1和2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種加熱管自動(dòng)彎折裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的一種加熱管自動(dòng)彎折裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]參照?qǐng)D1和2，本發(fā)明提出的一種加熱管自動(dòng)彎折裝置，包括:擠壓機(jī)構(gòu)、傳送帶1、收料槽2，上料機(jī)構(gòu)3、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一限位機(jī)構(gòu)51、第二限位機(jī)構(gòu)52 ；
[0019]驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傳送帶1沿傳送方向傳動(dòng)，上料機(jī)構(gòu)3位于傳送帶1沿傳送方向的進(jìn)料端上方，收料槽2頂部設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口位于傳送帶1的出料端下方，傳送帶的1傳送面上設(shè)有沿傳送方向間隔設(shè)置的多個(gè)立柱11，立柱11具有圓柱形結(jié)構(gòu)，其垂直于傳送帶1的傳送面設(shè)置，每個(gè)立柱11靠近收料槽2的一側(cè)設(shè)有一個(gè)定位件12，定位件12與立柱11之間形成定位間隙；
[0020]擠壓機(jī)構(gòu)包括第一安裝座41和第二安裝座42，第一安裝座41和第二安裝座42分別位于傳送帶1兩側(cè)，第一安裝座41上設(shè)有沿傳送帶1傳送方向分布的多個(gè)第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上安裝有第一擠壓輥43，第一擠壓輥43的轉(zhuǎn)軸垂直于傳送帶1的傳送面設(shè)置，第二安裝座42上設(shè)有沿傳送帶1傳送方向分布的多個(gè)第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上安裝有第二擠壓輥44，第二擠壓輥44的轉(zhuǎn)軸垂直于傳送帶1的傳送面設(shè)置，第一擠壓輥43與第二擠壓輥44之間的距離從傳送帶1的進(jìn)料端向傳送帶1的出料端方向逐漸減小，多個(gè)第一轉(zhuǎn)軸位于同一弧面上，多個(gè)第二轉(zhuǎn)軸位于同一弧面上，每個(gè)第二擠壓輥44與一個(gè)第一擠壓輥43相對(duì)設(shè)置，第二擠壓輥44與第一擠壓輥43在傳送帶1兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置；
[0021]第一限位機(jī)構(gòu)51和第二限位機(jī)構(gòu)52分別位于傳送帶1進(jìn)料端兩側(cè)且位于上料機(jī)構(gòu)3下方。
[0022]本實(shí)施例的加熱管自動(dòng)彎折裝置對(duì)加熱管進(jìn)行彎折加工時(shí)，上料機(jī)構(gòu)在傳送帶進(jìn)料端將加熱管上料，使其垂直于傳送帶的傳送方向夾持在立柱和定位件之間，隨著傳送帶的傳送，加熱管通過(guò)傳送帶兩側(cè)擠壓輥形成的擠壓通道，對(duì)加熱管進(jìn)行擠壓彎折，加熱管穿過(guò)擠壓通道后在傳送帶上繼續(xù)傳動(dòng)，在傳送帶的出料端，隨著傳動(dòng)帶的翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向，彎折后的加熱管從立柱和定位件之間脫離，落入收料槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)加熱管的彎折、傳送和下料。
[0023]在本實(shí)施例中，所提出的加熱管自動(dòng)彎折裝置，傳送帶兩側(cè)均設(shè)有擠壓輥，傳送帶上設(shè)有用于定位加熱管的立柱和定位件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)訜峁苓M(jìn)行連續(xù)彎折加工、同時(shí)運(yùn)送，加工效率高。
[0024]在【具體實(shí)施方式】中，所述多個(gè)第一轉(zhuǎn)軸位于同一弧面上，所述多個(gè)第二轉(zhuǎn)軸位于同一弧面上，第一擠壓輥43與第二擠壓輥44之間的距離從傳送帶1的進(jìn)料端向傳送帶1的出料端方向逐漸減小，第二擠壓輥44與第一擠壓輥43在傳送帶1兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，在彎折的過(guò)程中，隨著兩個(gè)第一擠壓輥和第二擠壓輥之間的距離逐漸減小，加熱管的彎折角度逐漸增大，提高加熱管彎折加工的精確度。
[0025]在傳送帶1進(jìn)料端兩側(cè)分別設(shè)置第一限位機(jī)構(gòu)51和第二限位機(jī)構(gòu)52，保證加熱管進(jìn)料時(shí)位置的精確，進(jìn)一步提高彎折加工的精確度。
[0026]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加熱管自動(dòng)彎折裝置，其特征在于，包括:擠壓機(jī)構(gòu)、傳送帶(1)、收料槽(2)，上料機(jī)構(gòu)(3)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傳送帶(1)傳動(dòng)，上料機(jī)構(gòu)(3)位于傳送帶(1)沿傳送方向的進(jìn)料端上方，收料槽(2)位于傳送帶(1)沿傳送方向的出料端，傳送帶的(1)傳送面上設(shè)有沿傳送方向間隔設(shè)置的多個(gè)立柱(11)，每個(gè)立柱(11)靠近收料槽(2)的一側(cè)設(shè)有一個(gè)定位件(12)，定位件(12)與立柱(11)之間形成定位間隙； 擠壓機(jī)構(gòu)包括第一安裝座(41)和第二安裝座(42)，第一安裝座(41)和第二安裝座(42)分別位于傳送帶(1)兩側(cè)，第一安裝座(41)上設(shè)有沿傳送帶(1)傳送方向分布的多個(gè)第一擠壓輥(43)，第一擠壓輥(43)的轉(zhuǎn)軸垂直于傳送帶(1)的傳送面設(shè)置，第二安裝座(42)上設(shè)有沿傳送帶(1)傳送方向分布的多個(gè)第二擠壓輥(44)，第二擠壓輥(44)的轉(zhuǎn)軸垂直于傳送帶(1)的傳送面設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱管自動(dòng)彎折裝置，其特征在于，立柱(11)具有圓柱形結(jié)構(gòu)，其垂直于傳送帶(1)的傳送面設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱管自動(dòng)彎折裝置，其特征在于，每個(gè)第二擠壓輥(44)與一個(gè)第一擠壓輥(42)相對(duì)設(shè)置，第二擠壓輥(44)與第一擠壓輥(43)在傳送帶(1)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱管自動(dòng)彎折裝置，其特征在于，第一擠壓輥(43)與第二擠壓輥(44)之間的距離從傳送帶⑴的進(jìn)料端向傳送帶⑴的出料端方向逐漸減小。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱管自動(dòng)彎折裝置，其特征在于，第一安裝座(41)上設(shè)有多個(gè)第一轉(zhuǎn)軸，多個(gè)第一轉(zhuǎn)軸沿傳送帶(1)的傳送方向設(shè)置，第一擠壓輥(43)安裝在第一轉(zhuǎn)軸上，第二安裝座(42)上設(shè)有多個(gè)第二轉(zhuǎn)軸，多個(gè)第二轉(zhuǎn)軸沿傳送帶(1)的傳送方向設(shè)置，第二擠壓輥(44)安裝在第二轉(zhuǎn)軸上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加熱管自動(dòng)彎折裝置，其特征在于，所述多個(gè)第一轉(zhuǎn)軸位于同一弧面上，所述多個(gè)第二轉(zhuǎn)軸位于同一弧面上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱管自動(dòng)彎折裝置，其特征在于，還包括第一限位機(jī)構(gòu)(51)和第二限位機(jī)構(gòu)(52)，第一限位機(jī)構(gòu)(51)和第二限位機(jī)構(gòu)(52)分別位于傳送帶(1)進(jìn)料端兩側(cè)且位于上料機(jī)構(gòu)(3)下方。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱管自動(dòng)彎折裝置，其特征在于，收料槽(2)頂部設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口位于傳送帶(1)的出料端下方。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種加熱管自動(dòng)彎折裝置，傳送帶兩側(cè)均設(shè)有擠壓輥，傳送帶上設(shè)有用于定位加熱管的立柱和定位件，加工時(shí)，上料機(jī)構(gòu)將加熱管上料，使其垂直于傳送帶的傳送方向夾持在立柱和定位件之間，隨著傳送帶的傳送，加熱管通過(guò)傳送帶兩側(cè)擠壓輥形成的擠壓通道，對(duì)加熱管進(jìn)行擠壓彎折，加熱管穿過(guò)擠壓通道后在傳送帶上繼續(xù)傳動(dòng)，在傳送帶的出料端，隨著傳動(dòng)帶的翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向，彎折后的加熱管從立柱和定位件之間脫離，落入收料槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)加熱管的彎折和物料的傳送。本發(fā)明提出的加熱管自動(dòng)彎折裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)訜峁苓M(jìn)行連續(xù)彎折加工、同時(shí)運(yùn)送，加工效率高。
【IPC分類】B21D43/12, B21D7/00, B21D43/20
【公開(kāi)號(hào)】CN105344759
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510621173
【發(fā)明人】胡春國(guó)
【申請(qǐng)人】安徽省寧國(guó)市天成科技發(fā)展有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年9月24日