一種跳線自動切筋裝置及工作過程的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種跳線自動切筋裝置及工作過程，屬于自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)計(jì)一種用于為跳線卷帶切筋的跳線卷帶自動切筋模及工作過程。
【背景技術(shù)】
[0002]跳線就是連接電路板兩需求點(diǎn)的金屬連線，而銅片式的跳線是比較常用的一種。跳線在生產(chǎn)過程中，一般會做成卷帶樣式，這樣方便運(yùn)輸以及儲藏，在使用時(shí)，需要將跳線上的筋板切斷，從而將跳線從卷帶上切下使用。現(xiàn)有技術(shù)中，跳線的切割一般是通過人工切割并布線，這樣工作效率很低，需要大量的人力勞動，而且切割以及布線時(shí)很容易出錯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠自動將卷帶上的跳線切下并移走布線、工作效率高的跳線自動切筋裝置及工作過程。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該跳線自動切筋裝置，其特征在于:包括切割組件、切割組件上方的吸取組件、位置檢測裝置以及控制裝置；
切割組件包括輸送卷帶的輸送機(jī)構(gòu)、切刀以及凸輪升降機(jī)構(gòu)，凸輪升降機(jī)構(gòu)帶動切刀上下移動，并將跳線從卷帶上切下；
吸取組件包括吸頭以及吸頭升降機(jī)構(gòu)，吸頭升降機(jī)構(gòu)帶動吸頭升降，并吸取切割組件切下的跳線；
位置檢測裝置用于檢測切刀的位置并將信號上傳給控制裝置，控制裝置控制輸送機(jī)構(gòu)、凸輪升降機(jī)構(gòu)和吸頭升降機(jī)構(gòu)相配合并切割卷帶。
[0005]優(yōu)選的，所述的凸輪升降機(jī)構(gòu)包括凸輪、滾子、升降支撐桿以及壓緊機(jī)構(gòu)，升降支撐桿豎直設(shè)置，滾子轉(zhuǎn)動安裝在升降支撐桿下方，壓緊機(jī)構(gòu)與升降支撐桿固定連接，并使?jié)L子壓緊凸輪；升降支撐桿上端安裝有切刀安裝板，所述切刀安裝在切刀安裝板上。
[0006]優(yōu)選的，所述的凸輪升降機(jī)構(gòu)還包括升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向滑軌以及導(dǎo)向滑塊，導(dǎo)向滑軌豎向固定設(shè)置，導(dǎo)向滑塊可上下滑動的安裝在導(dǎo)向滑軌一側(cè)，所述壓緊機(jī)構(gòu)可上下滑動的安裝在導(dǎo)向滑塊的一側(cè)。
[0007]優(yōu)選的，所述的壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊支撐塊以及壓緊彈簧，壓緊支撐塊與升降支撐桿固定連接，壓緊彈簧下端與壓緊支撐塊固定連接，上端固定設(shè)置。
[0008]優(yōu)選的，所述的位置檢測裝置包括檢測板以及槽式光電開關(guān)，檢測板為一側(cè)設(shè)有缺口的圓形板，檢測板的外沿伸進(jìn)槽式光電開關(guān)的發(fā)射管和接收管之間，檢測板與所述凸輪升降機(jī)構(gòu)同軸轉(zhuǎn)動，槽式光電開關(guān)檢測所述缺口并信號上傳給所述控制裝置。
[0009]優(yōu)選的，所述的輸送機(jī)構(gòu)包括卷帶輸送板、卷帶輸送板上方的卷帶壓板、針輪以及針輪電機(jī)，卷帶壓板與卷帶輸送板間隔設(shè)置，針輪設(shè)置在卷帶輸送板下方，且針輪上側(cè)穿過卷帶輸送板并伸出。
[0010]優(yōu)選的，所述的吸頭升降機(jī)構(gòu)包括升降板、升降立柱、氣缸以及推動升降板復(fù)位的復(fù)位裝置，氣缸的活塞桿與升降板固定連接，升降立柱上端與升降板固定連接，下端設(shè)有吸頭安裝板，所述吸頭安裝在吸頭安裝板上。
[0011]優(yōu)選的，所述的復(fù)位裝置包括套設(shè)在所述升降立柱上的復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧上端與所述升降板相連，下端固定設(shè)置。
[0012]優(yōu)選的，所述的吸頭可上下滑動的安裝在所述吸頭安裝板上，吸頭的上端與吸頭安裝板之間設(shè)有緩沖彈簧。
[0013]一種上述跳線自動切筋裝置的工作過程，其特征在于:包括如下步驟:
輸送機(jī)構(gòu)將卷帶輸送至切刀上方；
吸頭升降機(jī)構(gòu)帶動吸頭向下移動，并吸取卷帶上的跳線；
凸輪升降機(jī)構(gòu)帶動切刀向上運(yùn)動，將跳線從卷帶上切下；
吸頭升降機(jī)構(gòu)帶動吸頭向上移動，將切下的跳線移出并布線。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的跳線自動切筋裝置及工作工過程所具有的有益效果是:
1、本跳線自動切筋裝置能夠自動輸送卷帶，并將卷帶的跳線自動切下，吸頭升降機(jī)構(gòu)帶動吸頭吸取切下的跳線，將切下的跳線移出并布線，本跳線自動切筋裝置結(jié)構(gòu)簡單，且工作過程不需要人工參與，提高了工作效率，而且提高了準(zhǔn)確性，操作方便。
[0015]2、切刀通過凸輪推動上下移動，工作穩(wěn)定，且切刀的行程固定精確，保證了跳線切割的準(zhǔn)確度。
[0016]3、導(dǎo)向滑塊沿導(dǎo)向滑軌在豎直方向上滑動，保證了切刀僅在豎直方向上移動，避免切刀發(fā)生水平方向的位移從而破壞跳線。
[0017]4、壓緊彈簧將滾子壓緊在凸輪上，保證滾子與凸輪緊密接觸，從而保證了切刀的行程的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了切割的準(zhǔn)確度。
[0018]5、檢測板與凸輪升降機(jī)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動，保證槽式光電開關(guān)檢測的準(zhǔn)確性，從而保證輸送機(jī)構(gòu)、吸頭升降機(jī)構(gòu)和凸輪升降機(jī)構(gòu)配合的準(zhǔn)確性，保證了本跳線自動切筋裝置工作穩(wěn)定，不容易發(fā)生故障。
[0019]6、卷帶壓板將卷帶壓在卷帶輸送板上，針輪通過卷帶兩側(cè)的通孔帶動卷帶完成送料，方便控制卷帶輸送的速度，卷帶輸送精確，保證了切割的準(zhǔn)確性。
[0020]7、吸頭通過氣缸帶動，動作靈敏且速度快捷，能夠快速的吸取切割下的跳線，工作效率高，且不會妨礙卷帶的輸送以及切刀的再次切割。
[0021]8、復(fù)位彈簧能夠使推動升降板復(fù)位，在氣缸的活塞桿伸出時(shí)輔助氣缸帶動吸頭向上運(yùn)動，在停機(jī)時(shí)，由于氣缸內(nèi)沒有壓縮空氣，復(fù)位彈簧能夠防止吸頭在重力作用下落下，避免與切刀相互碰撞從而造成損壞。
[0022]9、吸頭和吸頭安裝板之間設(shè)有緩沖彈簧，緩沖彈簧一方面能夠起到緩沖作用，在氣缸帶動吸頭與卷帶接觸時(shí)，避免吸頭與切刀發(fā)生碰撞；另一方面吸頭能夠在切刀的推動下向上移動，從而使切刀將跳線切下。
[0023]10、本跳線自動切筋裝置的工作過程簡單，操作方便，能夠保證切割下的跳線的位置，從而方便后續(xù)的布線，工作效率高。
【附圖說明】
[0024]圖1為切割組件的立體示意圖。
[0025]圖2為切割組件的左視示意圖。
[0026]圖3為圖2中A-A方向的剖視示意圖。
[0027]圖4為圖3中B處的局部放大圖。
[0028]圖5為凸輪升降機(jī)構(gòu)的后視示意圖。
[0029]圖6為吸取組件的立體示意圖。
[0030]圖7為吸取組件的左視示意圖。
[0031]圖8為圖7中C-C方向的剖視示意圖。
[0032]圖9為圖8中D處的局部放大圖。
[0033]圖中:1、切割底板2、切割電機(jī)3、接近開關(guān)4、輸送槽5、針輪電機(jī)6、卷帶輸送板7、卷帶壓板8、定位柱9、切割臺10、切刀導(dǎo)向板11、切刀安裝板12、增強(qiáng)板13、切割頂板14、保護(hù)板15、檢修孔蓋板16、檢測板17、槽式光電開關(guān)18、槽式光電開關(guān)安裝板19、余料導(dǎo)向筒20、輸送槽安裝板21、切割立柱22、針輪23、切刀24、升降支撐桿25、切割轉(zhuǎn)軸26、卷帶定位銷27、余料導(dǎo)向板28、凸輪29、滾子30、導(dǎo)向滑軌31、導(dǎo)向滑塊32、壓緊支撐塊33、壓緊彈簧34、吸頭安裝板35、氣缸36、吸取立柱37、復(fù)位彈簧38、吸取頂板39、吸取底板40、升降板41、吸頭42、緩沖彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0034]圖1~9是本發(fā)明的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~9對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0035]一種跳線自動切筋裝置，包括切割組件、切割組件上方的吸取組件、位置檢測裝置以及控制裝置；
切割組件包括輸送卷帶的輸送機(jī)構(gòu)、切刀23以及凸輪升降機(jī)構(gòu)，凸輪升降機(jī)構(gòu)帶動切刀23上下移動，并將跳線從卷帶上切下；
吸取組件，包括吸頭41以及吸頭升降機(jī)構(gòu)，吸頭升降機(jī)構(gòu)帶動吸頭41升降，并吸取切割組件切下的跳線；
位置檢測裝置用于檢測切刀23的位置并將信號上