本發(fā)明涉及一種熱處理實(shí)驗(yàn)加熱裝置，屬于材料熱處理及性能測試領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

金屬熱處理是機(jī)械制造過程中重要工藝之一，熱處理質(zhì)量的好壞直接決定了工件的產(chǎn)品質(zhì)量及使用性能，為此熱處理工藝實(shí)驗(yàn)教學(xué)是材料、機(jī)械類學(xué)生必修課程之一。材料熱處理按工藝不同具體分為：正火處理、退火處理、淬火、固溶熱處理、時效等處理方式，其處理過程均需要對試樣進(jìn)行加熱并保溫操作，長期以來各大專院校熱處理實(shí)驗(yàn)均采用箱式爐或坩堝爐加熱試樣，存在加熱過程能耗大，實(shí)驗(yàn)過程學(xué)生涉及高溫操作等問題。在國家大力推廣節(jié)能環(huán)保的大背景下，開發(fā)低能耗、高效、安全、一機(jī)多能的實(shí)驗(yàn)教學(xué)設(shè)備已成為各大專院校及實(shí)驗(yàn)教學(xué)設(shè)備廠家的研究重點(diǎn)。

末端淬火法測定剛的淬透性也稱為端淬法，該法為喬邁奈等于1938年建議采用的，因而國外常稱為Jominy端淬法．由于該法簡便可靠故被許多國家用作標(biāo)準(zhǔn)的淬透性試驗(yàn)，但其實(shí)驗(yàn)方法一直沿用爐體加熱后手動放入支架淬火模式，操作速度的快慢直接影響測試精度，為此減少并恒定試樣出爐后操作時間對于提高測試精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種熱處理實(shí)驗(yàn)裝置，包括冷卻水箱1、機(jī)體2、水淬網(wǎng)兜3、爐體轉(zhuǎn)軸5、爐門6、渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)7、爐體8、爐體電機(jī)9、爐體支架10、主軸11、保護(hù)氣氛入口12、熱電偶入口13、末端淬火試樣支架15、油淬網(wǎng)兜17、淬火油池18，控制器19、冷卻水入口20、冷卻水出口21、爐體支架電機(jī)22；

機(jī)體2的下面設(shè)有冷卻水箱1，機(jī)體2的上面設(shè)有爐體支架電機(jī)22和渦輪減速器，爐體支架電機(jī)22與渦輪減速器連接，渦輪減速器的輸出軸與主軸11連接，主軸11通過法蘭盤與爐體支架10連接；爐體支架10通過軸承與軸承座與爐體轉(zhuǎn)軸5連接，爐體轉(zhuǎn)軸5位于爐體8的兩側(cè)，爐體轉(zhuǎn)軸5與爐體8為一個整體，爐體支架電機(jī)22帶動爐體8沿主軸11在水平面上轉(zhuǎn)動；爐體轉(zhuǎn)軸5上安裝有蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)7，蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)7中的蝸桿與爐體電機(jī)9連接，通過爐體電機(jī)9帶動爐體8在豎直方向上轉(zhuǎn)動；機(jī)體2上分別設(shè)有水淬網(wǎng)兜3、末端淬火試樣支架15、淬火油池18，水淬網(wǎng)兜3、末端淬火試樣支架15、淬火油池18分布在以主軸11為圓心，主軸11與爐體轉(zhuǎn)軸5垂直距離為半徑的圓周上；

爐體8的前端設(shè)有爐門6，后端有熱電偶入口13與保護(hù)氣氛入口12，熱電偶通過熱電偶入口13插入爐體內(nèi)部，保護(hù)氣氛存儲裝置通過保護(hù)氣氛入口12與爐體連通；水箱1設(shè)置冷卻水入口20、冷卻水出口21、冷卻水入口20、冷卻水出口21通過管道與外部循環(huán)水冷卻系統(tǒng)連接；

所述控制器19控制爐體8內(nèi)溫度、保溫時間以及爐體8的運(yùn)動，同時還控制冷卻水和保護(hù)氣體的通入。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述爐體8的數(shù)量為1個或多個，多個爐體的放置方式為環(huán)形或并列放置。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述爐體8包括爐外殼、保溫層、耐火層、爐膽，爐外殼的內(nèi)部設(shè)有耐火層，耐火層和爐外殼之間設(shè)有保溫層；爐膽固定于爐體的中部，爐膽上裝有發(fā)熱體，發(fā)熱體通過電源接線端子與電源連接。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述水淬網(wǎng)兜3下端放置在冷卻水箱1水平面以下位置，其要求為淬火試樣落入水淬網(wǎng)兜3后全部浸泡于淬火液中。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述淬火油池18內(nèi)放置油淬網(wǎng)兜17以方便取出試樣，淬火油池18下端放置在冷卻水箱1水平面以下位置，其要求為淬火油池18油平面低于冷卻水箱1水平面，利用冷卻水對淬火油池18冷卻，避免淬火油池18升溫過高。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述機(jī)體2上設(shè)有水淬頂桿4、末端淬火頂桿14，油淬頂桿16，水淬頂桿4位于水淬網(wǎng)兜3的上面，末端淬火頂桿14位于末端淬火試樣支架15的上面，油淬頂桿16位于淬火油池18的上面，水淬頂桿4、末端淬火頂桿14，油淬頂桿16上均設(shè)有位置傳感器。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述末端淬火試樣支架15下端依據(jù)GB235—2006《鋼淬透性的末端淬火試驗(yàn)方法》要求設(shè)置淬火液噴水口，噴水口通過管道連接分流器，分流入水口接于冷卻水入口20，調(diào)節(jié)分流器可使淬火液流量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述外部循環(huán)水冷卻系統(tǒng)為外部循環(huán)制冷設(shè)備，其工作介質(zhì)為水。

更換淬火油池18內(nèi)的冷卻介質(zhì)油可實(shí)現(xiàn)不同冷卻介質(zhì)淬火過程，本發(fā)明所述裝置可用于水淬處理、油淬處理、末端淬火處理、正火處理、退火處理、固溶處理、時效處理。

本發(fā)明的另一目的在于提供所述熱處理實(shí)驗(yàn)裝置的使用方法：裝入試樣，通入保護(hù)氣氛，對爐體8進(jìn)行升溫，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定溫度后進(jìn)行保溫，保溫結(jié)束后，爐體支架電機(jī)22帶動爐體8轉(zhuǎn)動到相應(yīng)的處理工位（水淬，末端淬火，油淬、正火、退火、固溶處理、時效處理）后，爐體電機(jī)9帶動爐體8向下轉(zhuǎn)動90度，此時，打開爐門，工件在重力作用下落入相應(yīng)的處理工位，然后爐體電機(jī)9帶動爐體8反向轉(zhuǎn)動90度，使?fàn)t體8回到原來的位置，完成熱處理過程，上述過程有控制器實(shí)現(xiàn)自動化控制，控制方法為常規(guī)方法。

本發(fā)明的有益效果：

（1）本發(fā)明所述裝置在測試過程中采用計(jì)算機(jī)程序控制，在進(jìn)行末端淬火實(shí)驗(yàn)可減少測試過程中人工操作造成的誤差，使測試結(jié)果準(zhǔn)確可靠，同時本裝置還具有操作簡單、高效、安全、節(jié)水等特點(diǎn)。

（2）本發(fā)明所述裝置集成了爐體、爐體控制、保溫時間控制、氣氛保護(hù)，淬火設(shè)施、水壓控制、水溫控制等系統(tǒng)，極大的提高了末端淬火實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性，減少了勞動強(qiáng)度；實(shí)驗(yàn)儀具有安全、性能穩(wěn)定、容易操作等優(yōu)點(diǎn)。

（3）本發(fā)明所述裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)的末端淬火實(shí)驗(yàn)，避免了實(shí)驗(yàn)過程手動高溫操作，使實(shí)驗(yàn)更為安全，同時測試過程中節(jié)約了珍貴的水資源。

（4）本發(fā)明所述裝置可單爐工作，也可多個爐體按程序工作，提高了工作效率。儀可消除測試過程中人工操作誤差，極大提高測試精度及測試效率，避免測試過程高溫操作，并可節(jié)約寶貴水資源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖Ⅰ。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖Ⅱ。

圖3為本發(fā)明末端淬火實(shí)驗(yàn)工位示意圖。

圖4為本發(fā)明水淬、退火、固溶處理、時效處理工位示意圖。

圖5為本發(fā)明油淬、正火工位示意圖。

圖中：1-水箱；2-機(jī)體；3-水淬網(wǎng)兜；4-水淬頂桿；5-爐體轉(zhuǎn)軸；6-爐門；7-渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)；8-爐體；9-爐體電機(jī)；10-爐體支架；11-主軸；12-保護(hù)氣氛入口；13-熱電偶入口；14-末端淬火頂桿；15-末端淬火試樣支架；16-油淬頂桿；17-油淬網(wǎng)兜；18-淬火油池，19-控制器；20-冷卻水入口；21-冷卻水出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于所述內(nèi)容。

實(shí)施例1

本實(shí)施例所述熱處理實(shí)驗(yàn)裝置，包括冷卻水箱1、機(jī)體2、水淬網(wǎng)兜3、爐體轉(zhuǎn)軸5、爐門6、渦輪蝸桿7、爐體8、爐體電機(jī)9、爐體支架10、主軸11、保護(hù)氣氛入口12、熱電偶入口13、末端淬火試樣支架15、油淬網(wǎng)兜17、淬火油池18，控制器19、冷卻水入口20、冷卻水出口21、爐體支架電機(jī)22；

機(jī)體2的下面設(shè)有冷卻水箱1，機(jī)體2的上面設(shè)有爐體支架電機(jī)22和渦輪減速器，爐體支架電機(jī)22與渦輪減速器連接，渦輪減速器的輸出軸與主軸11連接，主軸11通過法蘭盤與爐體支架10連接；爐體支架10通過軸承與軸承座與爐體轉(zhuǎn)軸5連接，爐體轉(zhuǎn)軸5位于爐體8的兩側(cè)，爐體轉(zhuǎn)軸5與爐體8為一個整體，爐體支架電機(jī)22帶動爐體8沿主軸11在水平面上轉(zhuǎn)動；爐體轉(zhuǎn)軸5上安裝有蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)7，蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)7中的蝸桿與爐體電機(jī)9連接，通過爐體電機(jī)9帶動爐體8在豎直方向上轉(zhuǎn)動；機(jī)體2上分別設(shè)有水淬網(wǎng)兜3、末端淬火試樣支架15、淬火油池18，水淬網(wǎng)兜3、末端淬火試樣支架15、淬火油池18分布在以主軸11為圓心，主軸11與爐體轉(zhuǎn)軸5垂直距離為半徑的圓周上；

爐體8的前端設(shè)有爐門6，后端有熱電偶入口13與保護(hù)氣氛入口12，熱電偶通過熱電偶入口13插入爐體內(nèi)部，保護(hù)氣氛存儲裝置通過保護(hù)氣氛入口12與爐體連通；水箱1設(shè)置冷卻水入口20、冷卻水出口21、冷卻水入口20、冷卻水出口21通過管道與外部循環(huán)水冷卻系統(tǒng)連接；

所述控制器19控制爐體8內(nèi)溫度、保溫時間以及爐體8的運(yùn)動，同時還控制冷卻水和保護(hù)氣體的通入。

本實(shí)施例所述爐體8包括爐外殼、保溫層、耐火層、爐膽，爐外殼的內(nèi)部設(shè)有耐火層，耐火層和爐外殼之間設(shè)有保溫層；爐膽固定于爐體的中部，爐膽上裝有發(fā)熱體，發(fā)熱體通過電源接線端子與電源連接。

本實(shí)施例所述水淬網(wǎng)兜3下端放置在冷卻水箱1水平面以下位置，其要求為淬火試樣落入水淬網(wǎng)兜3后全部浸泡于淬火液中。

本實(shí)施例所述淬火油池18內(nèi)放置油淬網(wǎng)兜17以方便取出試樣，淬火油池18下端放置在冷卻水箱1水平面以下位置，其要求為淬火油池18油平面低于冷卻水箱1水平面，利用冷卻水對淬火油池18冷卻，避免淬火油池18升溫過高。

本實(shí)施例所述機(jī)體2上設(shè)有水淬頂桿4、末端淬火頂桿14，油淬頂桿16，水淬頂桿4位于水淬網(wǎng)兜3的上面，末端淬火頂桿14位于末端淬火試樣支架15的上面，油淬頂桿16位于淬火油池18的上面，水淬頂桿4、末端淬火頂桿14，油淬頂桿16上均設(shè)有位置傳感器。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述末端淬火試樣支架15下端依據(jù)GB235—2006《鋼淬透性的末端淬火試驗(yàn)方法》要求設(shè)置淬火液噴水口，噴水口通過管道連接分流器，分流入水口接于冷卻水入口20，調(diào)節(jié)分流器可使淬火液流量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

更換淬火油池18內(nèi)的冷卻介質(zhì)油可實(shí)現(xiàn)不同冷卻介質(zhì)淬火過程，本發(fā)明所述裝置可用于水淬處理、油淬處理、末端淬火處理、正火處理、退火處理、固溶處理、時效處理，具體實(shí)施過程如下：

實(shí)施方式一

本實(shí)施例所述裝置用于水淬操作：

裝入試樣，通入保護(hù)氣氛，對爐體8進(jìn)行升溫，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定溫度后進(jìn)行保溫，保溫結(jié)束后，爐體支架電機(jī)22帶動主軸11將爐體8轉(zhuǎn)動到水淬工位后，爐體電機(jī)9帶動爐體8向下轉(zhuǎn)動90度，此時，開啟爐門，試樣自動落入水淬網(wǎng)兜3內(nèi)完成淬火過程，然后爐體電機(jī)9帶動爐體8反向轉(zhuǎn)動90度，使?fàn)t體8回到原來的位置，完成水淬過程（如圖4所示）。

實(shí)施方式二

本實(shí)施例所述裝置用于油淬操作：

裝入試樣，通入保護(hù)氣氛，對爐體8進(jìn)行升溫，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定溫度后進(jìn)行保溫，保溫結(jié)束后，爐體支架電機(jī)22帶動主軸11將爐體8轉(zhuǎn)動到油淬工位后，爐體電機(jī)9帶動爐體8向下轉(zhuǎn)動90度，此時，開啟爐門，試樣自動落入淬火油池18內(nèi)完成淬火過程，然后爐體電機(jī)9帶動爐體8反向轉(zhuǎn)動90度，使?fàn)t體8回到原來的位置，完成油淬過程（如圖4所示）。

實(shí)施方式三

本實(shí)施例所述裝置用于正火操作：

將淬火油池18內(nèi)的冷卻介質(zhì)油更換為沙，裝入試樣，通入保護(hù)氣氛，開啟循環(huán)水冷卻系統(tǒng)；對爐體8進(jìn)行升溫，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定溫度后進(jìn)行保溫，保溫結(jié)束后，爐體支架電機(jī)22帶動主軸11將爐體8轉(zhuǎn)動到油淬工位后，爐體電機(jī)9帶動爐體8向下轉(zhuǎn)動90度，此時，開啟爐門，試樣自動落入冷卻介質(zhì)已更換為沙的淬火油池18中完成正火過程，然后爐體電機(jī)9帶動爐體8反向轉(zhuǎn)動90度，使?fàn)t體8回到原來的位置，完成正火操作過程。

實(shí)施方式四

本實(shí)施例所述裝置用于末端淬火操作：

裝入試樣，通入保護(hù)氣氛，開啟循環(huán)水冷卻系統(tǒng)；對爐體8進(jìn)行升溫，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定溫度后進(jìn)行保溫，保溫結(jié)束后，開啟外部循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、開啟分流器，爐體支架電機(jī)22帶動主軸11將爐體8轉(zhuǎn)動到末端淬火工位后，爐體電機(jī)9帶動爐體8向下轉(zhuǎn)動90度，此時，開啟爐門，試樣自動落入末端淬火試樣支架15上完成末端淬火淬火過程，然后爐體電機(jī)9帶動爐體8反向轉(zhuǎn)動90度，使?fàn)t體8回到原來的位置，完成末端淬火過程（如圖3所示）。

實(shí)施方式五

本實(shí)施例所述裝置用于退火操作：

裝入試樣，通入保護(hù)氣氛，開啟循環(huán)水冷卻系統(tǒng)；對爐體8進(jìn)行升溫，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定溫度后進(jìn)行保溫，保溫結(jié)束后關(guān)閉加熱電源，試樣于爐內(nèi)隨爐冷卻，當(dāng)冷卻致設(shè)定溫度時，爐體支架電機(jī)22帶動主軸11將爐體8轉(zhuǎn)動到水淬工位后，爐體電機(jī)9帶動爐體8向下轉(zhuǎn)動90度，此時，開啟爐門，試樣自動落入水淬網(wǎng)兜3內(nèi)完成退火過程，然后爐體電機(jī)9帶動爐體8反向轉(zhuǎn)動90度，使?fàn)t體8回到原來的位置，完成退火過程。

實(shí)施方式六

本實(shí)施例所述裝置用于固溶處理：

裝入試樣，通入保護(hù)氣氛，對爐體8進(jìn)行升溫，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定溫度后進(jìn)行保溫，保溫結(jié)束后，開啟外部循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、爐體支架電機(jī)22帶動主軸11將爐體8轉(zhuǎn)動到水淬工位后，爐體電機(jī)9帶動爐體8向下轉(zhuǎn)動90度，此時，開啟爐門，試樣自動落入水淬網(wǎng)兜3內(nèi)完成固溶處理過程，然后爐體電機(jī)9帶動爐體8反向轉(zhuǎn)動90度，使?fàn)t體8回到原來的位置，完成固溶處理過程。

實(shí)施方式七

本實(shí)施例所述裝置用于時效處理：

裝入試樣，通入保護(hù)氣氛，開啟循環(huán)水冷卻系統(tǒng)；對爐體8進(jìn)行升溫，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定溫度后進(jìn)行保溫，保溫結(jié)束后，開啟外部循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、開啟分流器，爐體支架電機(jī)22帶動主軸11將爐體8轉(zhuǎn)動到水淬工位后，爐體電機(jī)9帶動爐體8向下轉(zhuǎn)動90度，此時，開啟爐門，試樣自動落入水淬網(wǎng)兜3內(nèi)完成時效處理過程，然后爐體電機(jī)9帶動爐體8反向轉(zhuǎn)動90度，使?fàn)t體8回到原來的位置，完成時效處理過程。

實(shí)施方式八

本實(shí)施例所述裝置設(shè)有3個爐體，分別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ號爐，用于末端淬火操作為，具體操作過程為：首先裝入試樣于Ⅰ號爐后設(shè)置Ⅰ號爐加熱溫度、保溫時間并開啟Ⅰ號爐體電源并通入保護(hù)氣氛；延遲10分鐘后試樣裝入Ⅱ號爐、并設(shè)置Ⅱ號爐加熱溫度、保溫時間后開啟Ⅱ號爐體電源并通入保護(hù)氣氛，延遲10分鐘后試樣裝入Ⅲ號爐、并設(shè)置Ⅲ號爐加熱溫度、保溫時間后開啟Ⅲ號爐體電源延遲10分鐘后開啟Ⅲ號爐體電源并通入保護(hù)氣氛。 首先Ⅰ號爐達(dá)到設(shè)定溫度并進(jìn)行保溫，保溫結(jié)束后，開啟外部循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、開啟分流器，爐體支架電機(jī)22帶動主軸11將Ⅰ號爐轉(zhuǎn)動到末端淬火工位后，爐體電機(jī)9帶動爐體8向下轉(zhuǎn)動90度，此時，開啟爐門，試樣自動落入末端淬火試樣支架15上完成末端淬火過程，然后爐體電機(jī)9帶動爐體8反向轉(zhuǎn)動90度，使?fàn)t體8回到原來的位置，試樣在支架15上水冷5分鐘后關(guān)閉分流器、取出試樣，完成Ⅰ號爐試樣末端淬火過程；隨后Ⅱ號爐達(dá)到設(shè)定溫度并進(jìn)行保溫，保溫結(jié)束后，開啟外部循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、開啟分流器，爐體支架電機(jī)22帶動主軸11將Ⅱ號爐轉(zhuǎn)動到末端淬火工位后，爐體電機(jī)9帶動爐體8向下轉(zhuǎn)動90度，此時，開啟爐門，試樣自動落入末端淬火試樣支架15上完成末端淬火過程，然后爐體電機(jī)9帶動爐體8反向轉(zhuǎn)動90度，使?fàn)t體8回到原來的位置，試樣在支架15上水冷5分鐘后關(guān)閉分流器、取出試樣，完成Ⅱ號爐試樣末端淬火過程；隨后Ⅲ號爐達(dá)到設(shè)定溫度并進(jìn)行保溫，保溫結(jié)束后，開啟外部循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、開啟分流器，爐體支架電機(jī)22帶動主軸11將Ⅲ號爐轉(zhuǎn)動到末端淬火工位后，爐體電機(jī)9帶動爐體8向下轉(zhuǎn)動90度，此時，開啟爐門，試樣自動落入末端淬火試樣支架15上完成末端淬火過程，然后爐體電機(jī)9帶動爐體8反向轉(zhuǎn)動90度，使?fàn)t體8回到原來的位置，試樣在支架15上水冷5分鐘后關(guān)閉分流器、取出試樣，完成Ⅲ號爐試樣末端淬火過程。（如圖3所示）。

實(shí)施方式九

本實(shí)施例所述裝置設(shè)有3個爐體，分別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ號爐，Ⅰ號爐用于末端淬火操作，Ⅱ號爐用于油淬操作、Ⅲ號爐用于水淬操作，具體操作過程為：首先裝入末端淬火試樣于Ⅰ號爐后設(shè)置Ⅰ號爐加熱溫度、保溫時間并開啟Ⅰ號爐體電源并通入保護(hù)氣氛；隨后將油淬試樣裝入Ⅱ號爐、并設(shè)置Ⅱ號爐加熱溫度、保溫時間后開啟Ⅱ號爐體電源并通入保護(hù)氣氛，將水淬試樣裝入Ⅲ號爐、并設(shè)置Ⅲ號爐加熱溫度、保溫時間后開啟Ⅲ號爐體電源延遲10分鐘后開啟Ⅲ號爐體電源并通入保護(hù)氣氛。 當(dāng)Ⅰ號爐達(dá)到設(shè)定溫度并進(jìn)行保溫，保溫結(jié)束后，開啟外部循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、開啟分流器，爐體支架電機(jī)22帶動主軸11將Ⅰ號爐轉(zhuǎn)動到末端淬火工位后，爐體電機(jī)9帶動爐體8向下轉(zhuǎn)動90度，此時，開啟爐門，試樣自動落入末端淬火試樣支架15上完成末端淬火過程，然后爐體電機(jī)9帶動爐體8反向轉(zhuǎn)動90度，使?fàn)t體8回到原來的位置，試樣在支架15上水冷5分鐘后關(guān)閉分流器、取出試樣，完成Ⅰ號爐試樣末端淬火過程（如圖3所示）；當(dāng)Ⅱ號爐到達(dá)設(shè)定溫度后進(jìn)行保溫，保溫結(jié)束后，爐體支架電機(jī)22帶動主軸11將爐體8轉(zhuǎn)動到油淬工位后，爐體電機(jī)9帶動爐體8向下轉(zhuǎn)動90度，此時，開啟爐門，試樣自動落入淬火油池18內(nèi)完成淬火過程，然后爐體電機(jī)9帶動爐體8反向轉(zhuǎn)動90度，使?fàn)t體8回到原來的位置，完成油淬過程（如圖4所示）；當(dāng)Ⅲ號爐到達(dá)設(shè)定溫度后進(jìn)行保溫，保溫結(jié)束后，爐體支架電機(jī)22帶動主軸11將爐體8轉(zhuǎn)動到水淬工位后，爐體電機(jī)9帶動爐體8向下轉(zhuǎn)動90度，此時，開啟爐門，試樣自動落入水淬網(wǎng)兜3內(nèi)完成淬火過程，然后爐體電機(jī)9帶動爐體8反向轉(zhuǎn)動90度，使?fàn)t體8回到原來的位置，完成水淬過程（如圖4所示）。