圓錐滾子的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種圓錐滾子的加工工藝，包括如下步驟，盤圓料校直截?cái)唷チ项^→沖壓→串環(huán)帶→軟磨外徑→軟磨端面→熱處理→串氧化皮→硬磨端面→粗磨外徑→細(xì)磨外徑→終磨外徑→超精外徑→清洗選別→涂油包裝。本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)方案提高了加工效率、成品率，降低生產(chǎn)成本，取得了本領(lǐng)域技術(shù)人員所預(yù)料不到的技術(shù)效果，克服了長(zhǎng)期以來(lái)的設(shè)計(jì)定勢(shì)，提供了一種新的設(shè)計(jì)和加工思路，并取得了比現(xiàn)有技術(shù)更好的加工效果。
【專利說(shuō)明】
圓錐滾子的加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種圓錐滾子的加工工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]圓錐滾子軸承屬于分離型軸承，軸承的內(nèi)、外圈均具有錐形滾道。該類軸承按所裝滾子的列數(shù)分為單列、雙列和四列圓錐滾子軸承等不同的結(jié)構(gòu)型式。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種圓錐滾子的加工工藝，該加工方法簡(jiǎn)單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種圓錐滾子的加工工藝，包括如下步驟，盤圓料校直截?cái)嘁荒チ项^一沖壓一串環(huán)帶一軟磨外徑一軟磨端面一熱處理一串氧化皮一硬磨端面一粗磨外徑一細(xì)磨外徑一終磨外徑一超精外徑一清洗選別一涂油包裝。
[0005] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)方案提高了加工效率、成品率，降低生產(chǎn)成本，取得了本領(lǐng)域技術(shù)人員所預(yù)料不到的技術(shù)效果，克服了長(zhǎng)期以來(lái)的設(shè)計(jì)定勢(shì)，提供了一種新的設(shè)計(jì)和加工思路，并取得了比現(xiàn)有技術(shù)更好的加工效果。【具體實(shí)施方式】
[0006] 本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)方案是一種圓錐滾子的加工工藝，包括如下步驟，盤圓料校直截?cái)嘁荒チ项^一沖壓一串環(huán)帶一軟磨外徑一軟磨端面一熱處理一串氧化皮一硬磨端面一粗磨外徑一細(xì)磨外徑一終磨外徑一超精外徑一清洗選別一涂油包裝。
[0007] 進(jìn)一步的，所述熱處理工藝包括如下步驟，包括正火工藝，采用氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛和微機(jī)碳勢(shì)控制，同時(shí)爐膛形成1000Mpa-1100Mpa的正壓，達(dá)到1.00%的碳勢(shì)在溫度850-9KTC處理2-3小時(shí)；然后進(jìn)行淬火油淬火，在淬火后立即進(jìn)行低溫冷處理，溫度為-30?-25°C，冷處理時(shí)間為260?300分鐘低溫處理后，立即進(jìn)入一次回火階段，回火溫度為160?170°C，保溫時(shí)間為180?250分鐘。
[0008] 本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)方案提高了加工效率、成品率，降低生產(chǎn)成本，取得了本領(lǐng)域技術(shù)人員所預(yù)料不到的技術(shù)效果，克服了長(zhǎng)期以來(lái)的設(shè)計(jì)定勢(shì)，提供了一種新的設(shè)計(jì)和加工思路，并取得了比現(xiàn)有技術(shù)更好的加工效果。
[0009]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓錐滾子的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟，盤圓料校直截?cái)嘁荒チ项^一 沖壓一串環(huán)帶一軟磨外徑一軟磨端面一熱處理一串氧化皮一硬磨端面一粗磨外徑一細(xì)磨 外徑一終磨外徑一超精外徑一清洗選別一涂油包裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐滾子的加工工藝，其特征在于，所述熱處理工藝 包括如下步驟，包括正火工藝，采用氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛和微機(jī)碳勢(shì)控制，同時(shí)爐膛形成 lOOOMpa-llOOMpa的正壓，達(dá)到1.00%的碳勢(shì)在溫度850-9KTC處理2-3小時(shí)；然后進(jìn)行 淬火油淬火，在淬火后立即進(jìn)行低溫冷處理，溫度為-30?_25°C，冷處理時(shí)間為260? 300分鐘低溫處理后，立即進(jìn)入一次回火階段，回火溫度為160?170°C，保溫時(shí)間為 180?250分鐘。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK105983822SQ201510048481
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日
【發(fā)明人】翁鴻鐘
【申請(qǐng)人】重慶君卓機(jī)械有限公司