夾具底座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機床用工藝裝備，具體涉及一種夾具底座。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車、摩托車等零件的機械加工企業(yè)，一般都是批量生產(chǎn)，有時一臺加工中心工作臺上要輪番生產(chǎn)多種零件，需要經(jīng)常更換夾具。為了保證加工精度，夾具的安裝精度往往要求很高，直接用機床上的T形槽定位安裝夾具不能滿足夾具的安裝精度要求，故每次更換夾具時，都需通過指示表來反復調(diào)整夾具的位置進行校正，并最終將其固定于滿足安裝精度要求的所需定位位置。然而，對夾具進行校正安裝時，夾具的移動非常困難，既費力又費工，對工人的技術(shù)要求高，同時，夾具安裝受人為因素影響較大，安裝精度不易保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種能夠減小夾具安裝勞動強度及提高夾具安裝效率、精度的夾具底座。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種夾具底座，包括
[0006]多根定位銷；
[0007]設(shè)置于加工中心工作臺的上臺面且上表面具有多個第一定位孔的第一支承件；
[0008]設(shè)置于所述第一支承件上方的、上表面用于支承所述夾具且具有多個上下貫通的第二定位孔的第二支承件；以及
[0009]設(shè)置于所述第二支承件并承載該第二支承件在所述第一支承件的上表面移動的多套滾輪機構(gòu)；
[0010]其中，所述第二支承件位于所需定位位置時，至少兩個所述第二定位孔與相同數(shù)量的所述第一定位孔一一對應(yīng)對準，所述定位銷分別插入該相互對準的第一、二定位孔內(nèi)并橫跨于該相互對準的第一、二定位孔間。
[0011]所述第二支承件位于所需定位位置時，所述第一支承件的、至少與所述滾輪機構(gòu)相對應(yīng)的部位具有安裝孔，該安裝孔內(nèi)設(shè)置有能夠上下往復移動的升降機構(gòu)。
[0012]所述第一支承件的上表面具有多個高度均小于等于所述滾輪機構(gòu)的高度的第一支撐座，且該第一支撐座的上表面與所述第二支承件的下表面之間的高度差小于等于所述滾輪機構(gòu)的最低點在所述升降機構(gòu)帶動下能夠下降的最小距離；或者所述第二支承件的下表面具有多個高度均小于等于所述滾輪機構(gòu)的高度的第二支撐座，且該第二支撐座的下表面與所述第一支承件的上表面之間的高度差小于等于所述滾輪機構(gòu)的最低點在所述升降機構(gòu)帶動下能夠下降的最小距離。
[0013]所述第一支撐件的上表面為平面，所述第二支撐件的下表面為平面；所述第一支撐座的高度均相等；所述第二支撐座的高度均相等。
[0014]所述第一支承件的上表面具有多個第三支撐座，所述第二支承件的下表面的、與所述第三支撐座一一對應(yīng)的部位具有第四支撐座；所述相對應(yīng)的第三、四支撐座的高度之和均小于等于所述滾輪機構(gòu)的高度，且該第三支撐座的上表面與對應(yīng)的第四支撐座的下表面之間的高度差小于等于所述滾輪機構(gòu)的最低點在所述升降機構(gòu)帶動下能夠下降的最小距離。
[0015]所述第一支撐件的上表面為平面，所述第二支撐件的下表面為平面；所述第三支撐座的高度均相等且所述第四支撐座的高度均相等。
[0016]所述升降機構(gòu)包括支柱及封堵件；所述安裝孔包括第一孔段及孔徑大于該第一孔段的第二孔段；所述封堵件密封固定于所述第二孔段的下口緣，其具有上下貫通的導向孔及供壓縮氣體進入所述第二孔段內(nèi)的氣體通道；所述第一孔段的內(nèi)徑大于所述導向孔的內(nèi)徑；所述支柱包括套裝于所述第一孔段內(nèi)并相互密封滑動配合的第一塞部、套裝于所述導向孔內(nèi)并相互密封滑動配合的第二塞部及位于所述第一、二塞部之間、凸起的限位部；所述第一塞部的上端面為該升降機構(gòu)的支承面。
[0017]所述限位部與所述封堵件之間設(shè)置有彈性部件。
[0018]所述滾輪機構(gòu)包括支承套、大鋼球保持架、鋼球滾道、連接件、小鋼球、碗蓋及大鋼球；所述支承套具有上下貫通的嵌裝孔，該嵌裝孔內(nèi)從上至下依次嵌裝所述碗蓋、鋼球滾道、大鋼球保持架，該嵌裝孔下端口具有徑向向內(nèi)凸起的、限制該大鋼球保持架下移的凸緣；所述大鋼球保持架具有小端朝下的錐臺狀通孔，該錐臺狀通孔與所述鋼球滾道共同構(gòu)成第一容納空腔，所述大鋼球活動設(shè)置于該第一容納空腔內(nèi)且能夠從該錐臺狀通孔的小端孔口露出部分球體；所述碗蓋、鋼球滾道間形成第二容納空腔，所述連接件下端伸入該第二容納空腔內(nèi)，所述小鋼球活動設(shè)置于該連接件的下端面和鋼球滾道之間，該連接件的上端與所述第二支承件連接。
[0019]所述第二支承件設(shè)有把手。
[0020]本實用新型的有益技術(shù)效果是:
[0021]本實用新型用于施工時，先將第一支承件安裝于加工中心工作臺的上臺面以及將夾具固定于第二支承件的上表面，然后再將夾具及第二支承件一并吊至于第一支承件上表面，接著通過多套滾輪機構(gòu)支承第二支承件在第一支承件的上表面移動從而帶動夾具移動來對夾具位置進行調(diào)整校正，根據(jù)夾具的安裝精度要求，最終將第二支承件移動到所需定位位置，當?shù)诙С屑灰苿拥剿瓒ㄎ晃恢煤?，至少兩個第二定位孔與相同數(shù)量的第一定位孔一一對應(yīng)對準，再在相互對準的第一、二定位孔內(nèi)插入定位銷并使定位銷橫跨于該相互對準的第一、二定位孔間實現(xiàn)定位。由此可見，本實用新型第一支承件通過滾輪機構(gòu)能夠輕松、快速地將夾具移動到所需定位位置，操作方便、調(diào)整迅速，勞動強度小，工作效率高。此外，本實用新型采用孔銷定位結(jié)構(gòu)，夾具調(diào)整精度受人為因素的影響小，定位可靠、定位精度高，能確保夾具在機床上的安裝精度。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1 A-A向剖視示意圖；
[0024]圖3為圖1 B-B向局部剖視放大示意圖；
[0025]圖4為圖3中去掉第二支承件、滾輪機構(gòu)及支柱后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本實用新型的支柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為本實用新型的再一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為能詳細說明本實用新型的技術(shù)特征及功效，并可依照本說明書的內(nèi)容來實現(xiàn)，下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式進一步說明。
[0030]圖1至圖3示出了本實用新型的一種夾具底座，包括兩根定位銷3、第一支承件6、第二支承件12以及四套滾輪機構(gòu)。定位銷3包括但不限于圓柱銷，例如還可以為菱形銷。第一、二支承件6、12包括但不限于平板結(jié)構(gòu)。第一支承件6設(shè)置于加工中心工作臺(圖中未示出)的上臺面，它的上表面開設(shè)有四個第一定位孔6-1。第二支承件12設(shè)置于第一支承件6上方，其上表面用于支承夾具(圖中未示出)，其具有四個上下貫通的第二定位孔12-1。參見圖3，滾輪機構(gòu)用于承載第二支承件12在第一支承件6的上表面移動，該滾輪機構(gòu)包括支承套13、大鋼球保持架14、鋼球滾道15、連接件16、小鋼球19、碗蓋20及大鋼球21 ;支承套13具有上下貫通的嵌裝孔，該嵌裝孔內(nèi)從上至下依次嵌裝碗蓋20、鋼球滾道15、大鋼球保持架14，該嵌裝孔下端口具有徑向向內(nèi)凸起的、限制大鋼球保持14架下移的凸緣；大鋼球保持架14具有小端朝下的錐臺狀通孔，該錐臺狀通孔與鋼球滾道15共同構(gòu)成第一容納空腔，大鋼球21活動設(shè)置于第一容納空腔內(nèi)且能夠從該錐臺狀通孔的小端孔口露出部分球體；碗蓋20、鋼球滾道15間形成第二容納空腔，連接件16下端伸入該第二容納空腔內(nèi)，小鋼球19活動設(shè)置于連接件16的下端面和鋼球滾道15之間，該連接件16的上端向上穿過第二支承件12上下貫穿的穿裝孔后，通過螺母17螺合，將滾輪機構(gòu)安裝于第二支承件12上，在螺母17與第二支承件12相應(yīng)表面之間設(shè)置有調(diào)整墊圈18。上述結(jié)構(gòu)的滾輪機構(gòu)具有接觸剛性高及工作穩(wěn)定的優(yōu)點。其中，第二支承件位12移動到所需定位位置時，四個中的至少兩個第二定位孔12-1與相同數(shù)量的第一定位孔6-1 —一對應(yīng)并對準，定位銷3插入該相互對準的第一、二定位孔6-1、12-1內(nèi)并橫跨于它們之間，限制第二支承件12在第一支承件6的上表面移動橫向、縱向移動及轉(zhuǎn)動從而實現(xiàn)定位。為了保證定位的精度，第一定位孔6-1內(nèi)設(shè)置有第一定位套5，第二定位孔12-1內(nèi)設(shè)置有第二定位套4。
[0031]參見圖3及圖4，第二支承件12位于所需定位位置時，第一支承件6的、至少與滾輪機構(gòu)相對應(yīng)的部位具有安裝孔6-2，該安裝孔內(nèi)設(shè)置有能夠上下往復移動的升降機構(gòu)。升降機構(gòu)包括支柱24及封堵件23 ;安裝孔6-2包括第一孔段6-2-1及孔徑大于該第一孔段6-2-1的第二孔段6-2-2 ;封堵件23通過螺釘22密封固定于第二孔段6_2_2的下口緣，封堵件23具有上下貫通的導向孔23-1及供壓縮氣體進入第二孔段6-2-2內(nèi)的氣體通道23_2 ;第一孔段6-2-2的內(nèi)徑大于導向孔23-1的內(nèi)徑；一并參見圖5，支柱24包括套裝于第一孔段6-2-1內(nèi)并相互密封滑動配合的第一塞部24-1、套裝于導向孔23-1內(nèi)并相互密封滑動配合的第二塞部24-2及位于第一、二塞部24-1、24-2之間的、凸起的限位部24_3 ;第一塞部24-1的上端面為升降機構(gòu)的支承面。限位部24-3與封堵件23之間設(shè)置有彈性部件25，本實施例中，彈性部件25選用的是彈簧，但應(yīng)該指出，彈簧僅僅是眾多彈性部件中的一種并且不能理解為是限制本實用新型的范圍，根據(jù)需要，也可選用其他彈性部件，例如彈性橡膠件等。
[0032]參見圖1至圖3，第一支承