風(fēng)力發(fā)電機(jī)門框成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于制備風(fēng)力發(fā)電機(jī)附屬部件模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)門框成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)力發(fā)電機(jī)是將風(fēng)能轉(zhuǎn)換為機(jī)械功的動力機(jī)械，又稱風(fēng)車。70年代初期，由于石油危機(jī)出現(xiàn)了能源緊張的問題，人們認(rèn)識到常規(guī)礦物能源供應(yīng)的不穩(wěn)定性和有限性，于是尋求清潔的可再生能源遂成為現(xiàn)代世界的一個重要的課題，風(fēng)能作為可再生、無污染的自然能源得到了人們的重視。風(fēng)力發(fā)電在我國近幾年來得到了飛速的發(fā)展，尤其是在我國西部和沿海地區(qū)發(fā)展迅猛；由于風(fēng)力發(fā)電具有清潔，環(huán)境效益好，可再生，永不枯竭，基建周期短和裝機(jī)規(guī)模靈活的特點(diǎn)，不但得到國家的重視，也使很多企業(yè)和家庭看到了希望；風(fēng)力發(fā)電機(jī)中的重要部件之一為風(fēng)力發(fā)電機(jī)門框，其為了保證強(qiáng)度一般采用厚鋼板進(jìn)行制作，其制作方法為:將厚鋼板畫線，然后將其內(nèi)部采用數(shù)控火焰切割掏空，最后在外部使用數(shù)控火焰切割成風(fēng)力發(fā)電機(jī)門框；上述工藝方法正常情況下一天能夠制作出一套風(fēng)力發(fā)電機(jī)門框，鋼板利用率在10 %左右，因?yàn)槠渚哂谐杀旧械奶攸c(diǎn)，所以使很多對風(fēng)力發(fā)電感興趣的中小型企業(yè)和家庭望而止步；對主要生產(chǎn)和經(jīng)營風(fēng)力發(fā)電的大企業(yè)來說，成本居高不下嚴(yán)重制約其發(fā)展的規(guī)模。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、可大幅降低成本、能夠顯著提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)門框的生產(chǎn)效率和適宜大規(guī)模生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)門框的風(fēng)力發(fā)電機(jī)門框成型模具。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:該模具包括固定在壓機(jī)固定板的成型凹模和固定在壓機(jī)移動板的成型凸模，成型凹模包括第一凹模板和第二凹模板，第一凹模板和第二凹模板的一端中心位置上分別開設(shè)有半橢圓形凹槽，第一凹模板和第二凹模板的一端設(shè)有凹模連接板；成型凸模包括半橢圓形第一凸模板和半橢圓形第二凸模板，所述半橢圓形第一凸模板和半橢圓形第二凸模板之間的半橢圓形弧面一端有凸模連接板。所述第一凹模板和第二凹模板之間至少設(shè)有一個凹模加強(qiáng)筋。所述半橢圓形第一凸模板和半橢圓形第二凸模板之間內(nèi)部設(shè)有橫向凸模加強(qiáng)筋和縱向凸模加強(qiáng)筋。所述第一凹模板和第二凹模板的另一端之間設(shè)有連接板。
[0005]按照上述方案制成的風(fēng)力發(fā)電機(jī)門框成型模具，通過壓機(jī)和該成型模具可將加熱后的厚鋼板壓制成兩個U形鋼板，兩個U形鋼板之間為對接焊縫，且需滿足二級探傷要求，即可滿足強(qiáng)度要求；具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、可大幅降低成本、能夠顯著提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)門框的生產(chǎn)效率和適宜大規(guī)模生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)門框的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為本實(shí)用新型成型凹模的側(cè)視圖；
[0008]圖3為本實(shí)用新型成型凸模的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為了對實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，在各圖中相同的標(biāo)號表示相同的部件。為使圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與本實(shí)用新型相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實(shí)際結(jié)構(gòu)。
[0010]如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型為風(fēng)力發(fā)電機(jī)門框成型模具，包括固定在壓機(jī)固定板的成型凹模和固定在壓機(jī)移動板的成型凸模，成型凹模包括第一凹模板I和第二凹模板2，第一凹模板I和第二凹模板2的一端中心位置上分別開設(shè)有半橢圓形凹槽，第一凹模板I和第二凹模板2的一端設(shè)有凹模連接板3 ;成型凸模包括半橢圓形第一凸模板5和半橢圓形第二凸模板6，所述半橢圓形第一凸模板5和半橢圓形第二凸模板6之間的半橢圓形弧面一端有凸模連接板7。所述第一凹模板I和第二凹模板2之間至少設(shè)有一個凹模加強(qiáng)筋4。所述半橢圓形第一凸模板5和半橢圓形第二凸模板6之間內(nèi)部設(shè)有橫向凸模加強(qiáng)筋8和縱向凸模加強(qiáng)筋9。所述第一凹模板I和第二凹模板2的另一端之間設(shè)有連接板10。
[0011 ] 示例之一，本實(shí)用新型包括固定在壓機(jī)固定板的成型凹模和固定在壓機(jī)移動板的成型凸模，成型凹模包括第一凹模板I和第二凹模板2，第一凹模板I和第二凹模板2的一端中心位置上分別開設(shè)有半橢圓形凹槽，第一凹模板I和第二凹模板2的一端設(shè)有凹模連接板3 ;成型凸模包括半橢圓形第一凸模板5和半橢圓形第二凸模板6，所述半橢圓形第一凸模板5和半橢圓形第二凸模板6之間的半橢圓弧面一端有凸模連接板7。所述第一凹模板I和第二凹模板2之間至少設(shè)有一個凹模加強(qiáng)筋4。所述半橢圓形第一凸模板5和半橢圓形第二凸模板6之間內(nèi)部設(shè)有橫向凸模加強(qiáng)筋8和縱向凸模加強(qiáng)筋9，所述橫向凸模加強(qiáng)筋8為一個，所述的縱向凸模加強(qiáng)筋9為一個，其中，縱向凸模加強(qiáng)筋9設(shè)置在半橢圓形第一凸模板5和半橢圓形第二凸模板6之間的中心位置上。
[0012]示例之二，本實(shí)用新型包括固定在壓機(jī)固定基座的成型凹模和固定在壓機(jī)移動塊的成型凸模，成型凹模包括第一凹模板I和第二凹模板2，第一凹模板I和第二凹模板2的一端中心位置上分別開設(shè)有半橢圓形凹槽，第一凹模板I和第二凹模板2的一端設(shè)有凹模連接板3 ;成型凸模包括半橢圓形第一凸模板5和半橢圓形第二凸模板6，所述半橢圓形第一凸模板5和半橢圓形第二凸模板6之間的半橢圓弧面一端有凸模連接板7。所述第一凹模板I和第二凹模板2設(shè)有兩個個凹模加強(qiáng)筋4。所述橫向凸模加強(qiáng)筋8為一個，所述的縱向凸模加強(qiáng)筋9為三個，其中一個設(shè)置在半橢圓形第一凸模板5和半橢圓形第二凸模板6之間的中心位置上，另外兩個分別設(shè)置在兩側(cè)。所述第一凹模板I和第二凹模板2的另一端之間設(shè)有連接板10。
[0013]制作風(fēng)力發(fā)電機(jī)門框時，將鋼板進(jìn)行加熱，將加熱后的鋼板放置在成型凹模的半橢圓形凹槽處，通過壓機(jī)使成型凸模移動，在成型凹模和成型凸模的雙重作用下將鋼板一次性壓制成半橢圓形，上述兩個半橢圓形鋼板即為U形鋼板，兩個U形鋼板I之間對接焊縫，采用的焊接方式為平焊；焊接后需滿足二級探傷要求；通過使用本實(shí)用新型每三天可制作十套風(fēng)力發(fā)電機(jī)門框，能夠采用流水線對其進(jìn)行生產(chǎn)，且使用該方式其鋼板利用率高達(dá)95%左右，大幅度降低了制作成本。
[0014]上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；也可以是兩個元件內(nèi)部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。需要指出的是在本文中，“第一”、“第二”等僅用于彼此的區(qū)分，而非表示它們的重要程度及順序等。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)門框成型模具，其特征在于:該模具包括固定在壓機(jī)固定板的成型凹模和固定在壓機(jī)移動板的成型凸模，成型凹模包括第一凹模板(I)和第二凹模板(2)，第一凹模板(I)和第二凹模板(2)的一端中心位置上分別開設(shè)有半橢圓形凹槽，第一凹模板(I)和第二凹模板(2)的一端設(shè)有凹模連接板(3);成型凸模包括半橢圓形第一凸模板(5)和半橢圓形第二凸模板(6)，所述半橢圓形第一凸模板(5)和半橢圓形第二凸模板(6)之間的半橢圓形弧面一端有凸模連接板(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)門框成型模具，其特征在于:所述第一凹模板(I)和第二凹模板(2)之間至少設(shè)有一個凹模加強(qiáng)筋(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)門框成型模具，其特征在于:所述半橢圓形第一凸模板(5)和半橢圓形第二凸模板(6)之間內(nèi)部設(shè)有橫向凸模加強(qiáng)筋(8)和縱向凸模加強(qiáng)筋(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)門框成型模具，其特征在于:所述第一凹模板(I)和第二凹模板(2)的另一端之間設(shè)有連接板(10)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)門框成型模具；包括固定在壓機(jī)固定板的成型凹模和固定在壓機(jī)移動板的成型凸模，成型凹模包括第一凹模板和第二凹模板，第一凹模板和第二凹模板的一端中心位置上分別開設(shè)有半橢圓形凹槽，第一凹模板和第二凹模板的一端設(shè)有凹模連接板；成型凸模包括半橢圓形第一凸模板和半橢圓形第二凸模板，所述半橢圓形第一凸模板和半橢圓形第二凸模板之間的半橢圓形弧面一端有凸模連接板；具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、可大幅降低成本、能夠顯著提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)門框的生產(chǎn)效率和適宜大規(guī)模生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)門框的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B21D37-10
【公開號】CN204396690
【申請?zhí)枴緾N201520014020
【發(fā)明人】趙普良, 雷邦榮, 王寶東, 李海龍, 趙先永, 胡文靜
【申請人】鄧州市良機(jī)鍛壓設(shè)備制造有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月5日