一種精確定位的攻絲設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種精確定位的攻絲設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的攻絲設(shè)備操作不方便，調(diào)節(jié)不方便，在攻絲時不能夠精確對準，攻絲效率較低，攻絲質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，攻絲效率較高，攻絲質(zhì)量較好的攻絲設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種精確定位的攻絲設(shè)備，解決傳統(tǒng)攻絲設(shè)備不能夠精確對準，攻絲質(zhì)量低下的問題。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種精確定位的攻絲設(shè)備，包括底座，還包括設(shè)置于所述底座的上端的一側(cè)的主機架、設(shè)置于所述主機架的上部的啟動控制部件、設(shè)置于所述主機架的側(cè)壁上的導(dǎo)軌、滑動的設(shè)置于所述導(dǎo)軌上的升降臺、設(shè)置于所述升降臺的上端的驅(qū)動裝置、穿設(shè)于所述升降臺的下部的主控導(dǎo)向桿、旋設(shè)于所述主控導(dǎo)向桿上的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)部件、沿著所述主控導(dǎo)向桿的軸向設(shè)置于所述主控導(dǎo)向桿的下部的鉆刀、設(shè)置于所述底座的上端的旋轉(zhuǎn)底盤和設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)底盤上的加工臺；所述加工臺處于所述鉆刀的正下方。
[0006]其中，所述加工臺包括旋轉(zhuǎn)體、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)體的外壁上的旋轉(zhuǎn)搖桿、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)體的下端的安裝座、凹設(shè)于所述安裝座內(nèi)的定位凹槽和凹設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)體的上部的卡槽。
[0007]其中，所述定位凹槽的縱截面為三角形；所述旋轉(zhuǎn)搖桿的端部設(shè)置有固定座體；所述固定座體為半球狀；所述卡槽的為圓臺狀；所述卡槽的個數(shù)為η ;所述η多2，且所述η < 4。
[0008]其中，所述主控導(dǎo)向桿包括設(shè)置于所述主控導(dǎo)向桿的上部的定位槽、設(shè)置于所述主控導(dǎo)向桿的上部的第一插槽、沿著所述主控導(dǎo)向桿的徑向凹設(shè)于所述主控導(dǎo)向桿內(nèi)的卡接環(huán)槽、沿著所述主控導(dǎo)向桿的軸向穿設(shè)于所述主控導(dǎo)向桿的下部的裝刀孔、設(shè)置于所述裝刀孔的端部的第二插槽和凹設(shè)于所述裝刀孔內(nèi)的第二內(nèi)螺紋。
[0009]其中，所述第二插槽沿著所述裝刀孔的軸向延伸；若干個所述第二插槽均勻的分布于所述裝刀孔的外圓周上；所述裝刀孔與所述鉆刀相適應(yīng)；所述定位槽的橫截面為圓。
[0010]其中，所述啟動控制部件包括嵌設(shè)于其上的開啟按鈕和嵌設(shè)于所述啟動控制部件上的關(guān)閉按鈕；所述升降臺包括設(shè)置于其側(cè)壁上的第一導(dǎo)向槽；所述導(dǎo)軌與所述第一導(dǎo)向槽相適應(yīng)；于所述升降臺的下部設(shè)置有第一安裝腔；所述第一安裝腔與所述主控導(dǎo)向桿相適應(yīng)。
[0011]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0012]本實用新型的精確定位的攻絲設(shè)備，包括底座，還包括設(shè)置于所述底座的上端的一側(cè)的主機架、設(shè)置于所述主機架的上部的啟動控制部件、設(shè)置于所述主機架的側(cè)壁上的導(dǎo)軌、滑動的設(shè)置于所述導(dǎo)軌上的升降臺、設(shè)置于所述升降臺的上端的驅(qū)動裝置、穿設(shè)于所述升降臺的下部的主控導(dǎo)向桿、旋設(shè)于所述主控導(dǎo)向桿上的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)部件、沿著所述主控導(dǎo)向桿的軸向設(shè)置于所述主控導(dǎo)向桿的下部的鉆刀、設(shè)置于所述底座的上端的旋轉(zhuǎn)底盤和設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)底盤上的加工臺；所述加工臺處于所述鉆刀的正下方；本實用新型的精確定位的攻絲設(shè)備可以精確對準，攻絲效率較高，攻絲質(zhì)量較好。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的精確定位的攻絲設(shè)備的主視圖。
[0014]圖2是本實用新型的加工臺的主視圖。
[0015]圖3是本實用新型的主控導(dǎo)向桿的主視圖。
[0016]1-底座；2_旋轉(zhuǎn)底盤；3_加工臺；31_旋轉(zhuǎn)搖桿；32_旋轉(zhuǎn)體；33_卡槽；34_安裝座；35_定位凹槽；4_鉆刀；5_旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)部件；6_主控導(dǎo)向桿；61_第一插槽；62_定位槽；63-卡接環(huán)槽；64_第二內(nèi)螺紋；65_裝刀孔；66_第二插槽；7_升降臺；8_驅(qū)動裝置；9_主機架；10-啟動控制部件；11_導(dǎo)軌。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0018]結(jié)合圖1至圖3對本實用新型的精確定位的攻絲設(shè)備進行詳細說明。
[0019]本實用新型的精確定位的攻絲設(shè)備，包括底座1，還包括設(shè)置于所述底座I的上端的一側(cè)的主機架9、設(shè)置于所述主機架9的上部的啟動控制部件10、設(shè)置于所述主機架9的側(cè)壁上的導(dǎo)軌11、滑動的設(shè)置于所述導(dǎo)軌11上的升降臺7、設(shè)置于所述升降臺7的上端的驅(qū)動裝置8、穿設(shè)于所述升降臺7的下部的主控導(dǎo)向桿6、旋設(shè)于所述主控導(dǎo)向桿6上的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)部件5、沿著所述主控導(dǎo)向桿6的軸向設(shè)置于所述主控導(dǎo)向桿6的下部的鉆刀4、設(shè)置于所述底座I的上端的旋轉(zhuǎn)底盤2和設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)底盤2上的加工臺3 ;所述加工臺3處于所述鉆刀4的正下方。
[0020]所述加工臺3包括旋轉(zhuǎn)體32、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)體32的外壁上的旋轉(zhuǎn)搖桿31、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)體32的下端的安裝座34、凹設(shè)于所述安裝座34內(nèi)的定位凹槽35和凹設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)體32的上部的卡槽33。
[0021]所述定位凹槽35的縱截面為三角形；所述旋轉(zhuǎn)搖桿31的端部設(shè)置有固定座體；所述固定座體為半球狀；所述卡槽33的為圓臺狀；所述卡槽33的個數(shù)為η ;所述η多2，且所述η < 4。
[0022]所述主控導(dǎo)向桿6包括設(shè)置于所述主控導(dǎo)向桿6的上部的定位槽62、設(shè)置于所述主控導(dǎo)向桿6的上部的第一插槽61、沿著所述主控導(dǎo)向桿6的徑向凹設(shè)于所述主控導(dǎo)向桿6內(nèi)的卡接環(huán)槽63、沿著所述主控導(dǎo)向桿6的軸向穿設(shè)于所述主控導(dǎo)向桿6的下部的裝刀孔65、設(shè)置于所述裝刀孔65的端部的第二插槽66和凹設(shè)于所述裝刀孔65內(nèi)的第二內(nèi)螺紋64。
[0023]所述第二插槽66沿著所述裝刀孔65的軸向延伸；若干個所述第二插槽66均勾的分布于所述裝刀孔65的外圓周上；所述裝刀孔65與所述鉆刀4相適應(yīng)；所述定位槽62的橫截面為圓。
[0024]所述啟動控制部件10包括嵌設(shè)于其上的開啟按鈕和嵌設(shè)于所述啟動控制部件10上的關(guān)閉按鈕；所述升降臺7包括設(shè)置于其側(cè)壁上的第一導(dǎo)向槽；所述導(dǎo)軌11與所述第一導(dǎo)向槽相適應(yīng)；于所述升降臺7的下部設(shè)置有第一安裝腔；所述第一安裝腔與所述主控導(dǎo)向桿6相適應(yīng)。
[0025]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種精確定位的攻絲設(shè)備，包括底座(I)，其特征在于:還包括設(shè)置于所述底座(I)的上端的一側(cè)的主機架(9)、設(shè)置于所述主機架(9)的上部的啟動控制部件(10)、設(shè)置于所述主機架(9)的側(cè)壁上的導(dǎo)軌(11)、滑動的設(shè)置于所述導(dǎo)軌(11)上的升降臺(7)、設(shè)置于所述升降臺(7)的上端的驅(qū)動裝置(8)、穿設(shè)于所述升降臺(7)的下部的主控導(dǎo)向桿(6)、旋設(shè)于所述主控導(dǎo)向桿(6)上的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)部件(5)、沿著所述主控導(dǎo)向桿(6)的軸向設(shè)置于所述主控導(dǎo)向桿(6)的下部的鉆刀(4)、設(shè)置于所述底座(I)的上端的旋轉(zhuǎn)底盤(2)和設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)底盤(2)上的加工臺(3);所述加工臺(3)處于所述鉆刀(4)的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精確定位的攻絲設(shè)備，其特征在于:所述加工臺(3)包括旋轉(zhuǎn)體(32)、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)體(32)的外壁上的旋轉(zhuǎn)搖桿(31)、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)體(32)的下端的安裝座(34)、凹設(shè)于所述安裝座(34)內(nèi)的定位凹槽(35)和凹設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)體(32)的上部的卡槽(33) ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精確定位的攻絲設(shè)備，其特征在于:所述定位凹槽(35)的縱截面為三角形；所述旋轉(zhuǎn)搖桿(31)的端部設(shè)置有固定座體；所述固定座體為半球狀；所述卡槽(33)為圓臺狀；所述卡槽(33)的個數(shù)為η ;所述η彡2，且所述η彡4。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種精確定位的攻絲設(shè)備，其特征在于:所述主控導(dǎo)向桿(6)包括設(shè)置于所述主控導(dǎo)向桿出)的上部的定位槽(62)、設(shè)置于所述主控導(dǎo)向桿￠)的上部的第一插槽(61)、沿著所述主控導(dǎo)向桿(6)的徑向凹設(shè)于所述主控導(dǎo)向桿(6)的內(nèi)部的卡接環(huán)槽(63)、沿著所述主控導(dǎo)向桿￠)的軸向穿設(shè)于所述主控導(dǎo)向桿￠)的下部的裝刀孔(65)、設(shè)置于所述裝刀孔(65)的端部的第二插槽(66)和凹設(shè)于所述裝刀孔(65)內(nèi)的第二內(nèi)螺紋(64) ο
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種精確定位的攻絲設(shè)備，其特征在于:所述第二插槽(66)沿著所述裝刀孔(65)的軸向延伸；若干個所述第二插槽(66)均勾的分布于所述裝刀孔(65)的外圓周上；所述裝刀孔￠5)與所述鉆刀(4)相適應(yīng)；所述定位槽￠2)的橫截面為圓。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種精確定位的攻絲設(shè)備，其特征在于:所述啟動控制部件(10)包括嵌設(shè)于其上的開啟按鈕和嵌設(shè)于所述啟動控制部件(10)上的關(guān)閉按鈕；所述升降臺⑵包括設(shè)置于其側(cè)壁上的第一導(dǎo)向槽；所述導(dǎo)軌(11)與所述第一導(dǎo)向槽相適應(yīng)；于所述升降臺(7)的下部設(shè)置有第一安裝腔；所述第一安裝腔與所述主控導(dǎo)向桿(6)相適應(yīng)。
【專利摘要】本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種精確定位的攻絲設(shè)備；本實用新型的精確定位的攻絲設(shè)備，包括底座，還包括設(shè)置于所述底座的上端的一側(cè)的主機架、啟動控制部件、導(dǎo)軌、升降臺、設(shè)置于所述升降臺的上端的驅(qū)動裝置、主控導(dǎo)向桿、旋設(shè)于所述主控導(dǎo)向桿上的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)部件、沿著所述主控導(dǎo)向桿的軸向設(shè)置于所述主控導(dǎo)向桿的下部的鉆刀、設(shè)置于所述底座的上端的旋轉(zhuǎn)底盤和設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)底盤上的加工臺；所述加工臺處于所述鉆刀的正下方；本實用新型的精確定位的攻絲設(shè)備可以精確對準，攻絲效率較高，攻絲質(zhì)量較好。
【IPC分類】B23Q1-25, B23Q5-22, B23G1-18, B23G1-46, B23Q1-01
【公開號】CN204524447
【申請?zhí)枴緾N201520179661
【發(fā)明人】李強
【申請人】浙江三林五金制品有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月27日