一種機床切削液回收冷卻系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于切削液的回收系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其是涉及一種機床切削液回收冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬切削機床是用切削、磨削或特種加工方法加工各種金屬工件，使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機床，切削液作為機床的濕式加工的輔助材料，并且直接影響各種切削部件的加工質(zhì)量和零件的制造水平，切削液的重復(fù)利用是節(jié)約生產(chǎn)和降低工業(yè)成本的必然選擇，切削液的過濾系統(tǒng)是否可靠又直接影響切削液的品質(zhì)，同時，為了保證切削液的品質(zhì)需要調(diào)整切削液的溫度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種機床切削液回收冷卻系統(tǒng)，以提升過濾切削液的品質(zhì)和控制切削液的溫度。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
[0005]—種機床切削液回收冷卻系統(tǒng)，包括可移動的冷卻周轉(zhuǎn)箱，該冷卻周轉(zhuǎn)箱內(nèi)設(shè)有第一過濾筒、第二過濾筒、冷卻循環(huán)箱和廢液存儲箱；
[0006]所述第一過濾筒通過回收管路連接至機床切削液的收集池底部，所述第一過濾筒和第二過濾筒通過連接管路連通，所述第二過濾筒和冷卻循環(huán)箱通過連接管路連接，所述第一過濾筒和第二過濾筒分別通過排放管路與廢液存儲箱連接，所述冷卻循環(huán)箱的底部通過三通管路連接至外部的再利用系統(tǒng)，所述回收管路、連接管路及排放管路均設(shè)有閥門；
[0007]所述第一過濾筒內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述第二過濾筒內(nèi)設(shè)有過濾棉；
[0008]所述冷卻循環(huán)箱的頂部設(shè)有橫向翅片組和縱向翅片組，所述翅片組的底部通過噴淋輸送管和噴淋嘴連通至調(diào)溫器內(nèi)，調(diào)溫器底部設(shè)有循環(huán)栗，調(diào)溫器底部與存儲罐連接。
[0009]進一步的，所述調(diào)溫器還通過新液管路與外部新切削液的存儲裝置連接。
[0010]進一步的，所述廢液存儲箱通過密封嘴與排放管路連接。
[0011]進一步的，所述調(diào)溫器內(nèi)設(shè)有溫度探頭。
[0012]進一步的，所述第二過濾筒內(nèi)設(shè)有濃度檢測儀。
[0013]進一步的，所述第一過濾筒的過濾精度為1mm，所述第二過濾筒的過濾精度為50 μ m〇
[0014]進一步的，所述冷卻循環(huán)箱的頂部還設(shè)有排氣管路，該排氣管路上設(shè)有排氣閥。
[0015]進一步的，所述橫向翅片組和縱向翅片組周圍設(shè)有風(fēng)冷設(shè)備，該風(fēng)冷設(shè)備對翅片組進行風(fēng)冷處理。
[0016]進一步的，所述風(fēng)冷設(shè)備與外部大氣連通，連通的管路上設(shè)有濾風(fēng)網(wǎng)。
[0017]進一步的，所述調(diào)溫器包括圓筒狀外壁，調(diào)溫器的外壁上設(shè)有電熱絲。
[0018]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種機床切削液回收冷卻系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢：
[0019](1)本發(fā)明所述的回收冷卻系統(tǒng)可方便移動，可為多臺機床提供切削液廢液回收利用，并且可為多臺機床提供循環(huán)新切削液的供給，回收冷卻系統(tǒng)操作簡單、性能可靠、成本較低。
[0020](2)本發(fā)明所述的回收冷卻系統(tǒng)內(nèi)設(shè)廢液存儲箱，過濾回收廢液可在一個相對封閉的空間內(nèi)進行，方便操作和避免廢液外流。
【附圖說明】
[0021]構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0022]圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的一種機床切削液回收冷卻系統(tǒng)的示意圖。
[0023]附圖標記說明：
[0024]10-冷卻周轉(zhuǎn)箱，11-回收管路，12-閥門，13-連接管路，14-排放管路，15-新液管路，21-第一過濾筒，22-第二過濾筒，30-冷卻循環(huán)箱，31-橫向翅片組，32-縱向翅片組，33-噴淋輸送管，34-噴淋嘴，35-循環(huán)栗，36-存儲罐，37-三通管路，40-廢液存儲箱，41-密封嘴。
【具體實施方式】
[0025]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0026]下面將參考附圖1并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。
[0027]—種機床切削液回收冷卻系統(tǒng)，包括可移動的冷卻周轉(zhuǎn)箱10,該冷卻周轉(zhuǎn)箱10內(nèi)設(shè)有第一過濾筒21、第二過濾筒22、冷卻循環(huán)箱30和廢液存儲箱40 ;
[0028] 所述第一過濾筒21通過回收管路11連接至機床切削液的收集池底部，所述第一過濾筒21和第二過濾筒22通過連接管路13連通，所述第二過濾筒22和冷卻循環(huán)箱30通過連接管路13連接，所述第一過濾筒21和第二過濾筒22分別通過排放管路14與廢液存儲箱40連接，所述冷卻循環(huán)箱30的底部通過三通管路37連接至外部的再利用系統(tǒng)，所述回收管路11、連接管路13及排放管路14均設(shè)有閥門12 ;
[0029] 所述第一過濾筒21內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述第二過濾筒22內(nèi)設(shè)有過濾棉；
[0030] 所述冷卻循環(huán)箱30的頂部設(shè)有橫向翅片組31和縱向翅片組32,所述翅片組的底部通過噴淋輸送管33和噴淋嘴34連通至調(diào)溫器內(nèi)，調(diào)溫器底部設(shè)有循環(huán)栗35,調(diào)溫器底部與存儲罐36連接。
[0031]水基切削液中有微生物所需的營養(yǎng)液、水質(zhì)和適宜的溫度，因而切削液非常容易因為微生物的繁殖而變質(zhì)，特別是在切削液停止循環(huán)流動時切削液中的厭氧菌大量繁殖，切削液使用過后會混入浮油、金屬碎肩、外界異物等都會導(dǎo)致切削液的濃度、pH值等發(fā)生變化，再次重復(fù)使用中會影響機床的加工性能。
[0032] 通過第一過濾筒21可以過濾到金屬碎肩、外界異物等顆粒較大的異物，第二過濾筒22對切削液進一步過濾，可以清楚較小的顆粒和浮油。
[0033]還可以設(shè)置第三個過濾筒對切削液進行進一步的過濾。
[0034]所述調(diào)溫器還通過新液管路15與外部新切削液的存儲裝置連接。
[0035]調(diào)溫器可以加熱或者冷卻切削液，同時，調(diào)溫器與外界的切削液或者其它溶液接通，可以調(diào)整內(nèi)部切削液的pH值等參數(shù)。
[0036]所述廢液存儲箱40通過密封嘴41與排放管路14連接。
[0037]切削液在第一過濾筒21和第二過濾筒22中可以通過過濾網(wǎng)或者過濾棉過濾各種雜質(zhì)和顆粒，同時可以在過濾筒的底部沉淀，沉淀液可通過排放管路14排放至廢液存儲箱
40 〇
[0038]所述調(diào)溫器內(nèi)設(shè)有溫度探頭。
[0039]所述第二過濾筒22內(nèi)設(shè)有濃度檢測儀。
[0040]所述第一過濾筒21的過濾精度為1mm，所述第二過濾筒22的過濾精度為50 μ m。
[0041]所述冷卻循環(huán)箱30的頂部還設(shè)有排氣管路，該排氣管路上設(shè)有排氣閥。
[0042]所述橫向翅片組31和縱向翅片組32周圍設(shè)有風(fēng)冷設(shè)備，該風(fēng)冷設(shè)備對翅片組進行風(fēng)冷處理。
[0043]所述風(fēng)冷設(shè)備與外部大氣連通，連通的管路上設(shè)有濾風(fēng)網(wǎng)。
[0044]所述調(diào)溫器包括圓筒狀外壁，調(diào)溫器的外壁上設(shè)有電熱絲。
[0045]以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種機床切削液回收冷卻系統(tǒng)，其特征在于，包括可移動的冷卻周轉(zhuǎn)箱，該冷卻周轉(zhuǎn)箱內(nèi)設(shè)有第一過濾筒、第二過濾筒、冷卻循環(huán)箱和廢液存儲箱； 所述第一過濾筒通過回收管路連接至機床切削液的收集池底部，所述第一過濾筒和第二過濾筒通過連接管路連通，所述第二過濾筒和冷卻循環(huán)箱通過連接管路連接，所述第一過濾筒和第二過濾筒分別通過排放管路與廢液存儲箱連接，所述冷卻循環(huán)箱的底部通過三通管路連接至外部的再利用系統(tǒng)，所述回收管路、連接管路及排放管路均設(shè)有閥門； 所述第一過濾筒內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述第二過濾筒內(nèi)設(shè)有過濾棉； 所述冷卻循環(huán)箱的頂部設(shè)有橫向翅片組和縱向翅片組，所述翅片組的底部通過噴淋輸送管和噴淋嘴連通至調(diào)溫器內(nèi)，調(diào)溫器底部設(shè)有循環(huán)栗，調(diào)溫器底部與存儲罐連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機床切削液回收冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)溫器還通過新液管路與外部新切削液的存儲裝置連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機床切削液回收冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述廢液存儲箱通過密封嘴與排放管路連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機床切削液回收冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)溫器內(nèi)設(shè)有溫度探頭。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機床切削液回收冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述第二過濾筒內(nèi)設(shè)有濃度檢測儀。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機床切削液回收冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述第一過濾筒的過濾精度為1mm，所述第二過濾筒的過濾精度為50 μ m。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機床切削液回收冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻循環(huán)箱的頂部還設(shè)有排氣管路，該排氣管路上設(shè)有排氣閥。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機床切削液回收冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述橫向翅片組和縱向翅片組周圍設(shè)有風(fēng)冷設(shè)備，該風(fēng)冷設(shè)備對翅片組進行風(fēng)冷處理。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種機床切削液回收冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)冷設(shè)備與外部大氣連通，連通的管路上設(shè)有濾風(fēng)網(wǎng)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機床切削液回收冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)溫器包括圓筒狀外壁，調(diào)溫器的外壁上設(shè)有電熱絲。
【專利摘要】本實用新型創(chuàng)造提供了一種機床切削液回收冷卻系統(tǒng)，包括可移動的冷卻周轉(zhuǎn)箱，該冷卻周轉(zhuǎn)箱內(nèi)設(shè)有第一過濾筒、第二過濾筒、冷卻循環(huán)箱和廢液存儲箱；所述第一過濾筒內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述第二過濾筒內(nèi)設(shè)有過濾棉；所述冷卻循環(huán)箱的頂部設(shè)有橫向翅片組和縱向翅片組，所述翅片組的底部通過噴淋輸送管和噴淋嘴連通至調(diào)溫器內(nèi)，調(diào)溫器底部設(shè)有循環(huán)泵，調(diào)溫器底部與存儲罐連接。本實用新型創(chuàng)造所述的回收冷卻系統(tǒng)可方便移動，可為多臺機床提供切削液廢液回收利用，并且可為多臺機床提供循環(huán)新切削液的供給，回收冷卻系統(tǒng)操作簡單、性能可靠、成本較低。
【IPC分類】B23Q11/10, B24B57/00
【公開號】CN205057673
【申請?zhí)枴緾N201520695346
【發(fā)明人】洪毛宗
【申請人】天津市柏韋特潤滑油脂有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月8日