一種基于大型圓柱零件加工的主軸箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及圓柱零件加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是圓柱零件加工的主軸箱的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在在加工圓柱回轉(zhuǎn)體零件是一般在車(chē)床上加工，目前的車(chē)床在主軸內(nèi)部都設(shè)置有圓柱通孔，但是圓柱通孔的直徑往往比較小，長(zhǎng)度也十分小，不利于工件的固定，主動(dòng)力一般設(shè)置的主軸的后端，這樣增加了主軸及主軸箱的尺寸，導(dǎo)致材料成本增加，主軸箱軸承布置不合理，不利于大型軸類零件的切削，針對(duì)上述問(wèn)題，有必要設(shè)計(jì)一款能加工大直徑回轉(zhuǎn)零件的車(chē)床主軸箱。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種基于大型圓柱零件加工的主軸箱，能夠使主軸箱剛度好，能承受較大切削力，主軸箱結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間，工件加工支撐性好。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種基于大型圓柱零件加工的主軸箱，包括氣動(dòng)卡盤(pán)、主軸、前軸承、皮帶輪、后軸承和導(dǎo)向套，所述主軸外圓柱面前端設(shè)置有前軸承，所述前軸承一個(gè)側(cè)面設(shè)置有前軸承蓋，前軸承另一個(gè)側(cè)面設(shè)置有前軸承隔套;所述主軸外圓柱面中端設(shè)置有皮帶輪，皮帶輪一側(cè)面與后軸承的內(nèi)圈一個(gè)側(cè)面貼合，后軸承的內(nèi)圈另一個(gè)側(cè)面與后軸承蓋貼合，后軸承蓋一側(cè)設(shè)置有后螺母;所述前軸承和后軸承的外圈外圓上設(shè)置有主軸箱;所述主軸一端與氣動(dòng)卡盤(pán)相連接。
[0005]作為優(yōu)選，所述前軸承為3配對(duì)軸承設(shè)計(jì)，所述后軸承為2配對(duì)設(shè)計(jì)。
[0006]作為優(yōu)選，所述主軸的內(nèi)圓柱孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向套。
[0007]作為優(yōu)選，所述皮帶輪最大外圓柱面與主軸箱內(nèi)側(cè)壁留有間隙；前軸承隔套最大外圓柱面與主軸箱內(nèi)側(cè)壁留有間隙。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)將主軸外圓柱面前后兩端分別設(shè)置有前軸承和后軸承，且前軸承為3配對(duì)軸承設(shè)計(jì)，后軸承為2配對(duì)設(shè)計(jì)，這樣主軸剛性好，可承受切削力大;皮帶輪設(shè)置在主軸外圓柱面中部，更加節(jié)省主軸箱空間；主軸的內(nèi)圓柱孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向套，更有利支撐工件加工。
[0009]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0010]【【附圖說(shuō)明】】
[0011]圖1是本實(shí)用新型一種基于大型圓柱零件加工的主軸箱的主視圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型一種基于大型圓柱零件加工的主軸箱的主視剖面圖。
[0013]圖中:1_氣動(dòng)卡盤(pán)、2-主軸、21-內(nèi)圓柱孔、3-前軸承、4-前軸承隔套、5-皮帶輪、6-后軸承、7-前軸承蓋、8-后軸承蓋、9-主軸箱、10-后螺母、11-導(dǎo)向套。
[0014]【【具體實(shí)施方式】】
[0015]參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型，包括氣動(dòng)卡盤(pán)1、主軸2、前軸承3、皮帶輪5、后軸承6和導(dǎo)向套11，所述主軸2外圓柱面前端設(shè)置有前軸承3，所述前軸承3—個(gè)側(cè)面設(shè)置有前軸承蓋7，前軸承3另一個(gè)側(cè)面設(shè)置有前軸承隔套4;所述主軸2外圓柱面中端設(shè)置有皮帶輪5，皮帶輪5—側(cè)面與后軸承6的內(nèi)圈一個(gè)側(cè)面貼合，后軸承6的內(nèi)圈另一個(gè)側(cè)面與后軸承蓋8貝占合，后軸承蓋8—側(cè)設(shè)置有后螺母10;所述前軸承3和后軸承6的外圈外圓上設(shè)置有主軸箱9;所述主軸2—端與氣動(dòng)卡盤(pán)I相連接;所述前軸承3為3配對(duì)軸承設(shè)計(jì)，所述后軸承6為2配對(duì)設(shè)計(jì);所述主軸2的內(nèi)圓柱孔21內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向套11;所述皮帶輪5最大外圓柱面與主軸箱9內(nèi)側(cè)壁留有間隙;前軸承隔套4最大外圓柱面與主軸箱9內(nèi)側(cè)壁留有間隙。
[0016]本實(shí)用新型工作過(guò)程:
[0017]本實(shí)用新型一種基于大型圓柱零件加工的主軸箱在工作過(guò)程中，將圓柱零件通過(guò)內(nèi)圓柱孔21內(nèi)的導(dǎo)向套11，將需要加工的一端用氣動(dòng)卡盤(pán)I三個(gè)卡爪進(jìn)行固定，另一部分留在導(dǎo)向套11內(nèi)，由導(dǎo)向套11為圓柱零件提供后端支撐，裝夾好零件之后打開(kāi)開(kāi)關(guān)，在皮帶輪5的帶動(dòng)下就可以對(duì)零件進(jìn)行加工，加工完一段圓柱零件之后再將圓柱零件向前輸送即可。
[0018]本實(shí)用新型通過(guò)將主軸2外圓柱面前后兩端分別設(shè)置有前軸承3和后軸承6，且前軸承3為3配對(duì)軸承設(shè)計(jì)，后軸承6為2配對(duì)設(shè)計(jì)，這樣主軸2剛性好，可承受切削力大;皮帶輪5設(shè)置在主軸2外圓柱面中部，更加節(jié)省主軸箱空間；主軸2的內(nèi)圓柱孔21內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向套11，更有利支撐工件加工。
[0019]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于大型圓柱零件加工的主軸箱，其特征在于:包括氣動(dòng)卡盤(pán)(I)、主軸(2)、前軸承(3)、皮帶輪(5)、后軸承(6)和導(dǎo)向套(11)，所述主軸(2)外圓柱面前端設(shè)置有前軸承(3)，所述前軸承(3)—個(gè)側(cè)面設(shè)置有前軸承蓋(7)，前軸承(3)另一個(gè)側(cè)面設(shè)置有前軸承隔套(4);所述主軸(2)外圓柱面中端設(shè)置有皮帶輪(5)，皮帶輪(5)—側(cè)面與后軸承(6)的內(nèi)圈一個(gè)側(cè)面貼合，后軸承(6)的內(nèi)圈另一個(gè)側(cè)面與后軸承蓋(8)貼合，后軸承蓋(8)—側(cè)設(shè)置有后螺母(10);所述前軸承(3)和后軸承(6)的外圈外圓上設(shè)置有主軸箱(9);所述主軸(2) —端與氣動(dòng)卡盤(pán)(I)相連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種基于大型圓柱零件加工的主軸箱，其特征在于:所述前軸承(3)為3配對(duì)軸承設(shè)計(jì)，所述后軸承(6)為2配對(duì)設(shè)計(jì)。3.如權(quán)利要求1所述的一種基于大型圓柱零件加工的主軸箱，其特征在于:所述主軸(2)的內(nèi)圓柱孔(21)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向套(11)。4.如權(quán)利要求1所述的一種基于大型圓柱零件加工的主軸箱，其特征在于:所述皮帶輪(5)最大外圓柱面與主軸箱(9)內(nèi)側(cè)壁留有間隙;前軸承隔套(4)最大外圓柱面與主軸箱(9)內(nèi)側(cè)壁留有間隙。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于圓柱零件加工的主軸箱，包括氣動(dòng)卡盤(pán)、主軸、前軸承、皮帶輪、后軸承和導(dǎo)向套，所述主軸外圓柱面前端設(shè)置有前軸承，所述前軸承一個(gè)側(cè)面設(shè)置有前軸承蓋，前軸承另一個(gè)側(cè)面設(shè)置有前軸承隔套；所述主軸外圓柱面中端設(shè)置有皮帶輪，皮帶輪一側(cè)面與后軸承的內(nèi)圈一個(gè)側(cè)面貼合，后軸承的內(nèi)圈另一個(gè)側(cè)面與后軸承蓋貼合，后軸承蓋一側(cè)設(shè)置有后螺母；所述前軸承和后軸承的外圈外圓上設(shè)置有主軸箱；所述主軸一端與氣動(dòng)卡盤(pán)相連接；本實(shí)用新型通過(guò)將前軸承為3配對(duì)軸承設(shè)計(jì)，后軸承為2配對(duì)設(shè)計(jì)，這樣主軸剛性好；主軸的內(nèi)圓柱孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向套，更有利支撐工件加工；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，可進(jìn)行廣泛推廣應(yīng)用。
【IPC分類】B23B19/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205128940
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520904862
【發(fā)明人】徐占東, 馬佳, 周家愷, 鐘鋼飛
【申請(qǐng)人】浙江金火機(jī)床有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月16日