專利名稱：利用嗜熱嗜酸菌處理硫化礦技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生物工程(生物冶金)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及難處理硫化礦的微生物氧化工藝。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會的進(jìn)步，金、銅等金屬在人類社會中的需求日益增加，人們對金屬礦的采集規(guī)模越來越大，易氧化金、銅礦資源面臨枯竭，因此難處理礦資源開始引起世界各國的重視。其中難處理金礦、銅礦中，主要以黃銅礦或毒砂型黃鐵礦為主要代表，屬極難處理礦。難處理礦樣采用傳統(tǒng)的冶金方法無法有效的提取金屬，如難處理金礦中的金同其他金屬化合物共同形成晶格結(jié)構(gòu)，性質(zhì)極其穩(wěn)定，采用氰化法無法有效的提取晶格中的金。礦樣結(jié)構(gòu)致密，金、銅等以顯微或晶格的型式分散在硫化礦物中，阻礙了浸出試劑與金屬的接觸，此類金礦樣采用傳統(tǒng)提取方式的提取率一般在10％左右。
目前難處理硫化礦，特別是難處理金礦，國外主要采用焙燒法、加壓化學(xué)氧化法和近年來采用的微生物濕法冶金浸礦法。焙燒法是通過高溫焙燒分解硫化物，形成多孔礦樣，溫控制在500～700℃，過高過低都不利于多孔礦樣的形成；此法雖然相對簡單，但副產(chǎn)物SO2、As2O3直接排空對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，特別是大量的劇毒物As2O3對環(huán)境的危害極其嚴(yán)重。加壓氧化法主要是在反應(yīng)釜中，1500Kpa以上氧壓和160～190℃條件下分解硫化礦；該法速度快、浸出率高，但設(shè)備投資、運(yùn)行費(fèi)用較高，生產(chǎn)成本較高。微生物濕法冶金浸礦法是通過某些特定的微生物氧化硫化礦樣中的低價(jià)態(tài)硫和低價(jià)態(tài)鐵獲得生長代謝能量，同時(shí)破壞硫化礦晶格，使銅和(/或)鐵離子釋出，目標(biāo)金屬離子的浸出率可高達(dá)95％以上。
微生物濕法冶金浸礦法對礦樣中晶格結(jié)構(gòu)的選擇性高、反應(yīng)條件溫和，具有明顯的資源利用率高和環(huán)境友好(無劇毒物As2O3、SO2排放，砷、硫以砷酸鐵和硫酸鹽的形式存在)的優(yōu)越性。微生物濕法冶金浸礦法已成功地應(yīng)用于銅、鎳、金、鈾礦的浸出，1986年南非首次實(shí)現(xiàn)金礦的生物冶金工業(yè)化生產(chǎn)，取得了極大的經(jīng)濟(jì)效益。微生物濕法冶金浸礦法已成為世界冶金領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。
但是，常溫菌生物浸礦速率慢，浸礦周期長。且由于硫化礦氧化是放熱反應(yīng)，生物浸出過程會產(chǎn)生大量的熱量，浸堆溫度可達(dá)50-80℃，此時(shí)常溫菌活性會受到很大抑制。
生物浸銅技術(shù)在我國已有較廣泛的應(yīng)用。通常采用以氧化亞鐵硫桿菌(Thiobacillus ferrooxidans，簡稱T.F菌)為主的混合微生物菌群，在常溫條件下進(jìn)行堆浸處理，處理周期4-6個(gè)月，處理對象主要為易氧化型礦。但我國銅資源以黃銅礦為主，常溫的TF菌無法氧化難處理的黃銅礦。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用嗜熱嗜酸菌處理硫化礦技術(shù)，該技術(shù)可通過微生物的直接氧化作用和代謝產(chǎn)物的間接氧化作用，將載有金或銅等貴重金屬的難處理硫化礦中的硫化物氧化成為可溶性的硫酸鹽或易浸出的狀態(tài)，達(dá)到破壞硫化物晶格，從而釋放貴重金屬離子的目的。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣構(gòu)成的，其特征在于，包括下列工藝步驟(1)菌種的篩選與馴化選取耐高溫、耐低pH值的嗜熱嗜酸菌，將該嗜熱嗜酸菌經(jīng)過紫外誘變、高濃度硫化礦和砷化物的馴化后，進(jìn)一步篩選得到高效生物氧化菌株；(2)菌種的擴(kuò)培將高效生物氧化菌株接種至以3～15g/L元素硫和5～150g/L的硫化礦礦粉作為主要底物的種子培養(yǎng)基中進(jìn)行擴(kuò)培，得到菌體濃度達(dá)到1×108個(gè)/L以上的接種液，培養(yǎng)溫度60～75℃，培養(yǎng)時(shí)間3～6天，培養(yǎng)液pH值1.0～2.0；(3)硫化礦的生物氧化浸礦處理將接種液、硫化礦礦粉、以及適合嗜熱嗜酸菌生長的生產(chǎn)培養(yǎng)基混合，進(jìn)行硫化礦的生物氧化浸礦反應(yīng)，反應(yīng)溫度60～75℃，pH值1.0～2.0；經(jīng)過反應(yīng)，當(dāng)硫化礦礦粉中黃銅礦的銅離子溶出70％以上，或黃鐵礦的晶格結(jié)構(gòu)70％以上被破壞時(shí)，終止反應(yīng)。對于硫化礦中的黃鐵礦型難處理金礦和含砷黃鐵礦型難處理金礦而言，當(dāng)黃鐵礦晶格結(jié)構(gòu)的破壞達(dá)到70％以上時(shí)，包含在黃鐵礦晶格內(nèi)的金即被釋放出來，從而有利于提取金。
較之已有技術(shù)而言，本發(fā)明具有下述顯著優(yōu)點(diǎn)(1)與現(xiàn)行的常溫菌浸礦技術(shù)相比，嗜酸嗜熱菌具有很高的最適生長溫度60-75℃，在較高溫度條件下具有比常溫菌更高的氧化金屬硫化礦的能力，能夠浸出常溫菌難以浸出的黃銅礦等難處理礦物，不僅能顯著地提高氧化速度，大大縮短浸礦周期，而且可節(jié)省常溫菌反應(yīng)系統(tǒng)的冷卻需求。
(2)采用多級連續(xù)逆流生物反應(yīng)器進(jìn)行硫化礦的生物氧化反應(yīng)(即浸礦反應(yīng))，與目前普通的單級浸礦技術(shù)相比，可有效縮短浸礦時(shí)間和提高浸礦效率。在單級浸礦工藝處理過程中，前期菌體的生長過程具有1-2天的延遲期，當(dāng)浸礦處理到5-6天以后，浸礦液中浸出的高金屬離子濃度對菌體的進(jìn)一步生長有一定的抑制作用。采用本發(fā)明的多級連續(xù)逆流生物反應(yīng)器進(jìn)行浸礦反應(yīng)，通過將浸礦處理后期含有高濃度菌體的浸礦液加入到新鮮的硫化礦礦樣中，這樣雖然浸出液含有一定濃度的金屬離子，但由于菌體的濃度較高，可有效縮短菌體生長的延遲期，因此提高了浸礦效果；另一方面，由于浸礦處理后期的沉淀固體礦樣表面吸附有較多的菌體，此時(shí)用新鮮生產(chǎn)培養(yǎng)基代替原反應(yīng)器中濃度較高的浸礦液，可有效降低高濃度金屬離子對菌體生長的抑制作用，從而也提高了硫化礦的浸出率。
(3)與直接焙燒法、高壓氧化法等方法相比，該技術(shù)具有投資省、環(huán)境友好、浸出率高等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明實(shí)施方式的特征在于，包括下列工藝步驟(1)菌種的篩選與馴化選取耐高溫、耐低pH值的嗜熱嗜酸菌，將該嗜熱嗜酸菌經(jīng)過紫外誘變、高濃度硫化礦和砷化物的馴化后，進(jìn)一步篩選得到高效生物氧化菌株；(2)菌種的擴(kuò)培將高效生物氧化菌株接種至以3～15g/L元素硫和5～150g/L的硫化礦礦粉作為主要底物的種子培養(yǎng)基中進(jìn)行擴(kuò)培，得到菌體濃度達(dá)到1×108個(gè)/L以上的接種液，培養(yǎng)溫度60～75℃，培養(yǎng)時(shí)間3～6天，培養(yǎng)液pH值1.0～2.0；(3)硫化礦的生物氧化浸礦處理將接種液、硫化礦礦粉、以及適合嗜熱嗜酸菌生長的生產(chǎn)培養(yǎng)基混合，進(jìn)行硫化礦的生物氧化浸礦反應(yīng)，反應(yīng)溫度60～75℃，pH值1.0～2.0；經(jīng)過反應(yīng)，當(dāng)硫化礦礦粉中黃銅礦的銅離子溶出70％以上，或黃鐵礦的晶格結(jié)構(gòu)70％以上被破壞時(shí)，終止反應(yīng)。
所述的嗜熱嗜酸菌包括布氏酸菌或嗜酸熱葉硫菌，所述的硫化礦包括黃鐵礦型難處理金礦、或含砷黃鐵礦型難處理金礦、或黃銅礦；所述的黃鐵礦為含有以特殊晶格形式存在的硫化鐵或其它化合物的礦樣，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；
所述的黃鐵礦型難處理金礦為以提取金為目的的金礦礦樣，其中含黃鐵礦或其它物質(zhì)，金以晶格金或極小微粒的形式被硫化鐵形成的晶格包繞，金分散于其中；所述的含砷黃鐵礦型難處理金礦為以提取金為目的的礦樣，以黃鐵礦型難處理金礦為主，同時(shí)含具有毒性的砷化合物，又稱毒砂型金礦；所述的黃銅礦為以銅或鐵的硫化物為主形成的難處理礦樣。
所述種子培養(yǎng)基中主要包含下列成分酵母膏0.1～0.7g/L，K2HPO40.5～5g/L，MgSO4·7H2O 0.1～0.7g/L，KCl 0.1～1g/L，F(xiàn)e2(SO4)30.01～0.05g/L，元素硫3～15g/L，硫化礦礦粉5～150g/L，其pH值為1.0～2.0；所述生產(chǎn)培養(yǎng)基中主要包含下列成分酵母膏0.1～0.7g/L，K2HPO40.5～5g/L，MgSO4·7H2O 0.1～0.7g/L，KCl 0.1～1g/L，其pH值為1.0～2.0。
所述硫化礦的生物氧化浸礦處理過程中，可采用常壓反應(yīng)器、或耐壓反應(yīng)器、或多級連續(xù)逆流生物反應(yīng)器進(jìn)行硫化礦的生物氧化浸礦反應(yīng)；采用常壓反應(yīng)器時(shí)，將接種液、硫化礦礦粉、以及生產(chǎn)培養(yǎng)基置于常壓反應(yīng)器中混合，使其中硫化礦的含量為5～250g/L，接種液的體積含量為總體積的5～20％，溫度為60～75℃，pH值1.0～2.0，好氧攪拌培養(yǎng)。
采用耐壓反應(yīng)器時(shí)，將接種液、硫化礦礦粉、以及生產(chǎn)培養(yǎng)基置于封閉的耐壓反應(yīng)器中混合，使其中硫化礦的含量為5～250g/L，接種液的體積含量為總體積的5～20％，溫度為60～75℃，pH值1.0～2.0，控制反應(yīng)器壓力為表壓0.01～0.05Mpa，通入CO2和空氣，通氣量為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下0.1～1升/每升反應(yīng)器，CO2和空氣的比例為1∶5～1∶20，攪拌培養(yǎng)。與采用常壓反應(yīng)器相比，采用耐壓反應(yīng)器進(jìn)行硫化礦的生物氧化浸礦反應(yīng)，由于容器的壓力增加，使溶解于溶液中的CO2和氧氣的含量增加，有利于細(xì)菌的代謝，因此大大加快了硫化礦的浸出速度。
采用多級連續(xù)逆流生物反應(yīng)器時(shí)，將接種液、硫化礦礦粉、以及生產(chǎn)培養(yǎng)基置于常壓反應(yīng)器中，先按照常壓反應(yīng)器的操作方法進(jìn)行初期的生物氧化浸礦反應(yīng)，反應(yīng)4～10天之后，將反應(yīng)得到的未沉淀的液體部分和沉淀部分分別進(jìn)行下述處理①將原反應(yīng)器中未沉淀的液體部分倒入新的反應(yīng)器中，在新的反應(yīng)器中加入與初期反應(yīng)等量的新鮮的硫化礦礦粉進(jìn)行生物氧化浸礦反應(yīng)，反應(yīng)4～10天之后，將反應(yīng)得到的液體部分作為最終處理物排出，剩余的沉淀部分按照步驟②的方法進(jìn)行處理；②在原反應(yīng)器中剩余的沉淀部分中再加入與初期反應(yīng)等量的新鮮的生產(chǎn)培養(yǎng)基進(jìn)行生物氧化浸礦反應(yīng)，反應(yīng)4～10天之后，將反應(yīng)得到的沉淀部分作為最終處理物排出，剩余未沉淀的液體部分按照步驟①的方法進(jìn)行處理。
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明實(shí)施例1(嗜熱嗜酸菌種子的制備)包括下列步驟(1)菌種的篩選與馴化液體培養(yǎng)基酵母膏0.5g/L，K2HPO40.6g/L，MgSO4·7H2O 0.3g/L，KCl 0.3g/L，元素硫1g/L，pH值1.0～2.0。
從福州高溫溫泉取一定的水樣，加入上述液體培養(yǎng)基，在60～75℃的溫度下，經(jīng)過30天左右的培養(yǎng)，從中篩選耐高溫、耐低pH值的嗜熱嗜酸菌。將培養(yǎng)基中生長的微生物，加入20％～30％的甘油，1～6℃低溫保藏待用。菌種主要為布氏酸菌、或嗜酸熱葉硫菌等微生物。
選取上述低溫保存的微生物，加入到液體培養(yǎng)基中，控制溫度為60～75℃，同時(shí)用帶石英管保護(hù)的紫外燈(功率20瓦)對液體培養(yǎng)基進(jìn)行照射，紫外照射誘變的頻率為1分鐘/小時(shí)，培養(yǎng)時(shí)間30天；停止紫外照射后，加入100g/L硫化礦和0.3g/L三氧化二砷進(jìn)行50天的馴化培養(yǎng)，篩選得到具有高效生物氧化能力的菌株布氏酸菌、或嗜酸熱葉硫菌；將該高效生物氧化菌株放置于1～6℃，20％～30％的甘油中保存。保存過程中甘油對菌體具有較好的保護(hù)作用，對菌體無明顯的副作用。
(2)菌種的擴(kuò)培將步驟(1)制得的高效生物氧化菌株接種至種子培養(yǎng)基中進(jìn)行擴(kuò)培，培養(yǎng)溫度60～75℃，培養(yǎng)時(shí)間3～6天，pH值1.0～2.0，當(dāng)液體中的菌體濃度達(dá)到1×108個(gè)/ml以上時(shí)，即可做為接種液使用。所述種子培養(yǎng)基中主要包含下列成分酵母膏0.1～0.7g/L，K2HPO40.5～5g/L，MgSO4·7H2O0.1～0.7g/L，KCl 0.1～1g/L，F(xiàn)e2(SO4)30.01～0.05g/L，元素硫3～15g/L，硫化礦礦粉5～150g/L，其pH值為1.0～2.0；表1所示為采用不同培養(yǎng)條件配制得到的接種液


表1實(shí)施例2(生產(chǎn)培養(yǎng)基的配制)所述生產(chǎn)培養(yǎng)基中主要包含下列成分酵母膏0.1～0.7g/L，K2HPO40.5～5g/L，MgSO4·7H2O 0.1～0.7g/L，KCl 0.1～1g/L，其pH值為1.0～2.0。
表2所示為采用不同配比配制的生產(chǎn)培養(yǎng)基

表2采用表2中配置的4種生產(chǎn)培養(yǎng)基，3、4種組分的生產(chǎn)培養(yǎng)基比1、2種組分的生產(chǎn)培養(yǎng)基浸出速率快1天。
實(shí)施例3(采用常壓反應(yīng)器進(jìn)行硫化礦的生物氧化浸礦反應(yīng))將實(shí)施例1制備的接種液與硫化礦、以及實(shí)施例2制備的生產(chǎn)培養(yǎng)基置于常壓反應(yīng)器中混合，使其中硫化礦的含量為5～250g/L，接種液的體積含量為總體積的5～20％，溫度為60～75℃，pH值1.0～2.0，好氧攪拌培養(yǎng)；不同硫化礦在不同工藝條件下達(dá)到最終浸礦效果的具體實(shí)施例見表3所示



表3實(shí)施例4(采用耐壓反應(yīng)器進(jìn)行硫化礦的生物氧化反應(yīng))將實(shí)施例1制備的接種液與硫化礦、以及實(shí)施例2制備的生產(chǎn)培養(yǎng)基置于耐壓反應(yīng)器中混合，使其中硫化礦的含量為5～250g/L，接種液的體積含量為總體積的5～20％，溫度為60～75℃，pH值1.0～2.0，控制反應(yīng)器壓力為表壓0.01～0.05Mpa，通入CO2和空氣，通氣量為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下0.1～1升/每升反應(yīng)器，CO2和空氣的比例為1∶5～1∶20，攪拌培養(yǎng)；不同硫化礦在不同工藝條件下達(dá)到最終浸礦效果的具體實(shí)施例見表4所示



表4實(shí)施例5(采用多級連續(xù)逆流生物反應(yīng)器進(jìn)行硫化礦的生物氧化浸礦反應(yīng))采用多級連續(xù)逆流生物反應(yīng)器時(shí)，將實(shí)施例1制備的接種液與硫化礦、以及實(shí)施例2制備的生產(chǎn)培養(yǎng)基置于常壓反應(yīng)器中，先按照常壓反應(yīng)器的操作方法進(jìn)行初期的生物氧化浸礦反應(yīng)，反應(yīng)4～10天之后，將反應(yīng)得到的未沉淀的液體部分和沉淀部分分別進(jìn)行下述處理①將原反應(yīng)器中未沉淀的液體部分倒入新的反應(yīng)器中，在新的反應(yīng)器中加入與初期反應(yīng)等量的新鮮的硫化礦礦粉進(jìn)行生物氧化浸礦反應(yīng)，反應(yīng)4～10天之后，將反應(yīng)得到的液體部分作為最終處理物排出，剩余的沉淀部分按照步驟②的方法進(jìn)行處理；②在原反應(yīng)器中剩余的沉淀部分中再加入與初期反應(yīng)等量的新鮮的生產(chǎn)培養(yǎng)基進(jìn)行生物氧化浸礦反應(yīng)，反應(yīng)4～10天之后，將反應(yīng)得到的沉淀部分作為最終處理物排出，剩余未沉淀的液體部分按照步驟①的方法進(jìn)行處理。
不同硫化礦在不同工藝條件下達(dá)到最終浸礦效果的具體實(shí)施例見表5所示，表5處理所得結(jié)果一欄中的反應(yīng)時(shí)間為前后兩次反應(yīng)之和，每次加入新鮮硫化礦礦粉的反應(yīng)時(shí)間要比加入新鮮生產(chǎn)培養(yǎng)基的反應(yīng)時(shí)間短1～2天。由于該工藝只在初期反應(yīng)時(shí)加入接種液，后期反應(yīng)所需的菌種均取自前期反應(yīng)得到的未沉淀液體部分或沉淀部分，因此接種液含量對后期浸況反應(yīng)無較大影響，不在表中列出。



表權(quán)利要求
1.一種利用嗜熱嗜酸菌處理硫化礦技術(shù)，其特征在于，包括下列工藝步驟(1)菌種的篩選與馴化選取耐高溫、耐低pH值的嗜熱嗜酸菌，將該嗜熱嗜酸菌經(jīng)過紫外誘變、高濃度硫化礦和砷化物的馴化后，進(jìn)一步篩選得到高效生物氧化菌株；(2)菌種的擴(kuò)培將高效生物氧化菌株接種至以3～15g/L元素硫和5～150g/L的硫化礦礦粉作為主要底物的種子培養(yǎng)基中進(jìn)行擴(kuò)培，得到菌體濃度達(dá)到1×108個(gè)/L以上的接種液，培養(yǎng)溫度60～75℃，培養(yǎng)時(shí)間3～6天，培養(yǎng)液pH值1.0～2.0；(3)硫化礦的生物氧化浸礦處理將接種液、硫化礦礦粉、以及適合嗜熱嗜酸菌生長的生產(chǎn)培養(yǎng)基混合，進(jìn)行硫化礦的生物氧化浸礦反應(yīng)，反應(yīng)溫度60～75℃，pH值1.0～2.0；經(jīng)過反應(yīng)，當(dāng)硫化礦礦粉中黃銅礦的銅離子溶出70％以上，或黃鐵礦的晶格結(jié)構(gòu)70％以上被破壞時(shí)，終止反應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用嗜熱嗜酸菌處理硫化礦技術(shù)，其特征在于所述的嗜熱嗜酸菌包括布氏酸菌或嗜酸熱葉硫菌，所述的硫化礦包括黃鐵礦型難處理金礦、或含砷黃鐵礦型難處理金礦、或黃銅礦；所述的黃鐵礦為含有以特殊晶格形式存在的硫化鐵或其它化合物的礦樣，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；所述的黃鐵礦型難處理金礦為以提取金為目的的金礦礦樣，其中含黃鐵礦或其它物質(zhì)，金以晶格金或極小微粒的形式被硫化鐵形成的晶格包繞，金分散于其中；所述的含砷黃鐵礦型難處理金礦為以提取金為目的的礦樣，以黃鐵礦型難處理金礦為主，同時(shí)含具有毒性的砷化合物，又稱毒砂型金礦；所述的黃銅礦為以銅或鐵的硫化物為主形成的難處理礦樣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用嗜熱嗜酸菌處理硫化礦技術(shù)，其特征在于所述種子培養(yǎng)基中主要包含下列成分酵母膏0.1～0.7g/L，K2HPO40.5～5g/L，MgSO4·7H2O 0.1～0.7g/L，KCl 0.1～1g/L，F(xiàn)e2(SO4)30.01～0.05g/L，元素硫3～15g/L，硫化礦礦粉5～150g/L，其pH值為1.0～2.0；所述生產(chǎn)培養(yǎng)基中主要包含下列成分酵母膏0.1～0.7g/L，K2HPO40.5～5g/L，MgSO4·7H2O 0.1～0.7g/L，KCl 0.1～1g/L，其pH值為1.0～2.0。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用嗜熱嗜酸菌處理硫化礦技術(shù)，其特征在于所述硫化礦的生物氧化浸礦處理過程中，可采用常壓反應(yīng)器、或耐壓反應(yīng)器、或多級連續(xù)逆流生物反應(yīng)器進(jìn)行硫化礦的生物氧化浸礦反應(yīng)；采用常壓反應(yīng)器時(shí)，將接種液、硫化礦礦粉、以及生產(chǎn)培養(yǎng)基置于常壓反應(yīng)器中混合，使其中硫化礦的含量為5～250g/L，接種液的體積含量為總體積的5～20％，溫度為60～75℃，pH值1.0～2.0，好氧攪拌培養(yǎng)；采用耐壓反應(yīng)器時(shí)，將接種液、硫化礦礦粉、以及生產(chǎn)培養(yǎng)基置于封閉的耐壓反應(yīng)器中混合，使其中硫化礦的含量為5～250g/L，接種液的體積含量為總體積的5～20％，溫度為60～75℃，pH值1.0～2.0，控制反應(yīng)器壓力為表壓0.01～0.05Mpa，通入CO2和空氣，通氣量為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下0.1～1升/每升反應(yīng)器，CO2和空氣的比例為1∶5～1∶20，攪拌培養(yǎng)；采用多級連續(xù)逆流生物反應(yīng)器時(shí)，將接種液、硫化礦礦粉、以及生產(chǎn)培養(yǎng)基置于常壓反應(yīng)器中，先按照常壓反應(yīng)器的操作方法進(jìn)行初期的生物氧化浸礦反應(yīng)，反應(yīng)4～10天之后，將反應(yīng)得到的未沉淀的液體部分和沉淀部分分別進(jìn)行下述處理①將原反應(yīng)器中未沉淀的液體部分倒入新的反應(yīng)器中，在新的反應(yīng)器中加入與初期反應(yīng)等量的新鮮的硫化礦礦粉進(jìn)行生物氧化浸礦反應(yīng)，反應(yīng)4～10天之后，將反應(yīng)得到的液體部分作為最終處理物排出，剩余的沉淀部分按照步驟②的方法進(jìn)行處理；②在原反應(yīng)器中剩余的沉淀部分中再加入與初期反應(yīng)等量的新鮮的生產(chǎn)培養(yǎng)基進(jìn)行生物氧化浸礦反應(yīng)，反應(yīng)4～10天之后，將反應(yīng)得到的沉淀部分作為最終處理物排出，剩余未沉淀的液體部分按照步驟①的方法進(jìn)行處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用嗜熱嗜酸菌處理硫化礦技術(shù)，其特征在于，包括下列工藝步驟將耐高溫、耐低pH值的嗜熱嗜酸菌經(jīng)過篩選與馴化獲得高效生物氧化菌株；對高效生物氧化菌株進(jìn)行擴(kuò)培，得到菌體濃度達(dá)到1×10
文檔編號C22B3/18GK1827805SQ200610018638
公開日2006年9月6日 申請日期2006年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月23日
發(fā)明者郭養(yǎng)浩, 孟春, 石賢愛 申請人:福州大學(xué)