專利名稱：：一種高釩高鈷高速鋼的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種超高合金化高速鋼的制造方法，特別涉及高釩高鈷高速鋼的制造方法，以生產(chǎn)不同場(chǎng)合下使用的刀具。
背景技術(shù)：
：高釩高鈷高速鋼是一種高合金鋼種。人們通常采用粉末冶金方法生產(chǎn)該類鋼種，如中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)CN1087358C、CN1156595C所公開(kāi)的高釩高鈷高速鋼，其組織均勻、無(wú)宏觀偏析、碳化物彌散分布且無(wú)方向性。它兼具韌性與耐磨性，廣泛用于制造難加工材料的切削工具，特別適合制作對(duì)于要求高速切削、高熱硬性、高壽命的刀具如大型拉刀、剃齒刀和加工齒輪的滾刀、插齒刀、數(shù)控機(jī)床用各類銑刀等。但是，粉末冶金的工序相當(dāng)復(fù)雜，包括熔煉、霧化、篩分、混批、封裝、冷等靜壓、熱等靜壓、熱鍛或熱軋、解除封裝、銑削、熱處理和磨肖U等過(guò)禾呈(C.Spiegelhauer."Industrialproductionoftoolsteelsusingthesprayformingtechnology".Proceedingsofthe6thInternationalToolingConference,Karlstad,Sweden,10-13September2002:11011108.)。這些工序進(jìn)行過(guò)程中，需要熱等靜壓等設(shè)備昂貴的投資以及霧化裝置的尺寸要求比較大，而且粉末冶金材料的收得率比較低，能源利用率不高，因此粉末冶金高速鋼的價(jià)格相當(dāng)昂貴。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種高釩高鈷高速鋼的制造方法，其工序比粉末冶金工序簡(jiǎn)單得多，省略了粉末冶金中粉末的篩分、混批、封裝、冷等靜壓、熱等靜壓等工序，不需要昂貴的設(shè)備投資，且最終材料的性能達(dá)到甚至超過(guò)成分相近的粉末高速鋼，節(jié)省了工藝成本，降低了粉末冶金高速鋼的使用價(jià)格，有利于機(jī)械制造業(yè)的廣泛使用。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的高釩高鈷高速鋼的制造方法，包括如下步1)制備母合金，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C1.1~2.18，W5.08.0，Mo4.06.0'Cr3.05.0，V1.28,3，Co6.511.5，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)；2)采用噴射成形工藝，將高釩高鈷高速鋼母合金棒料置于其坩堝內(nèi)，并施加電流進(jìn)行加熱重熔，在高于熔點(diǎn)10025(TC溫度下保持一段時(shí)間，使熔體的溫度和成分達(dá)到均勻；通過(guò)噴嘴霧化器，其射流氣體與金屬液相互作用的距離短，使得液滴細(xì)化，細(xì)小液滴飛行并沉積在收集基板上，冷卻凝固并形成塊體；獲得高釩高鈷高速鋼坯體;3)熱鍛，將噴射成形坯體表面剝皮，退火，將高速鋼坯體加熱到奧氏體化溫度850880°C，保溫lOhr以上后緩冷至小于等于600。C出爐空冷，冷卻速度。0K/hr;4)熱鍛加熱溫度在11001180°C;加熱保溫時(shí)間t=dx(1.0~2.0)min/mm，d為鍛造樣品的厚度;熱鍛的鍛造比為29:1;5)鍛打后再進(jìn)行退火，將高速鋼加熱到奧氏體化溫度850-880°C，保溫lOhr以上后緩冷至小于等于60(TC出爐空冷，冷卻速度。0K/hr;6)熱鍛后淬火處理，在電極鹽浴爐中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度S5088(TC，鹽浴介質(zhì)為7080%BaCl2+3020%NaCl;采用電極鹽浴爐加熱到淬火溫度1140°C1230°C，鹽浴介質(zhì)是100%BaCl2;7)將試樣放到冷卻介質(zhì)50%BaCl2+30%KCl+20%NaCl中冷卻到600650。C溫度，空冷；8)回火處理，將試樣放到溫度為50058(TC的介質(zhì)100%NaNO3中進(jìn)行回火處理，回火時(shí)間為0.5~lhr，回火次數(shù)14次；進(jìn)一步，還可對(duì)試樣進(jìn)行TiN或AlTiN涂層處理。步驟6)所述的冷卻介質(zhì)采用50%BaCl2+30%KCl+20%NaCl。本發(fā)明得到的高釩高鈷高速鋼使用性能達(dá)到甚至超過(guò)成分相近的粉末高速鋼。在本發(fā)明的具體生產(chǎn)工藝中(1)制備高釩高鈷高速鋼鑄態(tài)母合金采用真空感應(yīng)爐冶煉冶高釩高鈷高速鋼的母合金，并將合金熔液澆鑄到特制的耐火材料多孔模中，獲得滿足設(shè)計(jì)成分的母合金棒料；(2)噴射成形按噴射成形中頻感應(yīng)爐容量大小和形狀要求，將高釩高鈷高速鋼母合金棒料按合理的尺寸大小置于其坩堝內(nèi)，并施加電流進(jìn)行加熱重熔。由于合金含量比較高，在常規(guī)熔煉過(guò)程中容易出現(xiàn)合金元素的偏析和如魚(yú)骨狀、網(wǎng)狀、塊狀共晶萊氏體碳化物。而噴射成形過(guò)程屬于亞快速凝固過(guò)程，其冷卻速度足以防止魚(yú)骨狀、網(wǎng)狀、塊狀等共晶萊氏體碳化物和合金元素的偏析。不過(guò)，由于在噴射成形過(guò)程中，高釩高鈷高速鋼顆粒和液滴沖擊基板后，在沉積成坯的同時(shí)會(huì)使坯的溫度升高。如果過(guò)熱度比較高的話，在沉積過(guò)程中存在的未凝固液滴里就有可能會(huì)出現(xiàn)影響材料性能的網(wǎng)狀共晶萊氏體。因此對(duì)于高釩高鈷高速鋼來(lái)說(shuō)，應(yīng)遵循低溫快澆的原則。但噴射成形的過(guò)熱度也不能太低，因?yàn)槿绻?，?huì)使沉積的坯內(nèi)孔洞增多?？傊?，在噴射成形過(guò)程中，控制鋼液的過(guò)熱度是關(guān)鍵因素之一。本發(fā)明采用的過(guò)熱度高于鋼的固液兩相溫度100~250°C。此外，目前普遍用于噴射成形的霧化噴嘴是環(huán)縫非限制式噴嘴，容易實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，但其射流氣體與金屬液相互作用的距離長(zhǎng)，氣體的射流衰減快，因此能量利用率低，生產(chǎn)的粉末較粗。由于本發(fā)明中要求材料的顯微組織晶粒非常細(xì)小，因此必須使熔體霧化時(shí)產(chǎn)生的液滴要非常細(xì)小，本發(fā)明使用的噴射成形霧化器是選用環(huán)孔緊密耦合型噴嘴，其射流氣體與金屬液相互作用的距離短，使得液滴細(xì)化，能量利用率高，該噴嘴為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。(3)熱鍛加工通過(guò)熱鍛，可以達(dá)到兩個(gè)目的一方面，可以使高釩高鈷高速鋼噴射成形坯體致密化，密度接近理論密度；另一方面，由于噴射成形的霧化過(guò)程屮，不可避免地出現(xiàn)大尺寸液滴，大液滴在沉積過(guò)程中因?yàn)槔鋮s速度稍慢會(huì)出現(xiàn)共晶萊氏體。這些共晶萊氏體的存在會(huì)影響材料的性能，因此必須運(yùn)用熱加工的方法將其去除或粉碎。要達(dá)到這兩個(gè)目的，必須嚴(yán)格控制熱鍛的溫度和變形量。對(duì)于高釩高鈷高速鋼而言，需要控制熱鍛的加熱溫度和保溫時(shí)間，如果溫度太高，則會(huì)出現(xiàn)碳化物明顯粗化和角狀化，造成隨后的熱鍛過(guò)程中容易產(chǎn)生裂紋。保溫時(shí)間太長(zhǎng)也會(huì)造成晶粒的長(zhǎng)大。為達(dá)到上述兩個(gè)目的，本發(fā)明所用的熱鍛加熱溫度為11001180°C，保溫時(shí)間遵循t:dxl.Omin/mm(d為鍛造樣品的厚度)。熱鍛的鍛造比為29:1。此外，在高釩高鈷高速鋼噴射成形坯體中，由于冷卻速度較快，使得噴射成形坯體顯微組織以馬氏體組織為主，因此材料的硬度非常高，可以達(dá)HRC59以上，其脆性也比較大。如此高的硬度，會(huì)使得材料在鍛打過(guò)程中出現(xiàn)高的抗應(yīng)變力，造成鍛打過(guò)程中材料易開(kāi)裂。因此為防止材料在鍛打過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂，同時(shí)有利于碳化物的分解和擴(kuò)散，在鍛打之前，對(duì)高釩高鈷高速鋼噴射成形坯體進(jìn)行表面剝皮后退火處理。在鍛打之后，由于鍛造材料存在一定的殘余應(yīng)力，且空冷下因合金度高而發(fā)生馬氏體相變，還存在一定量屈氏體組織，使得材料的硬度比較高，不利加工，因此在鍛打后還需要對(duì)材料進(jìn)行退火處理，降低硬度，消除殘余應(yīng)力，改善切削加工性，為淬火做好組織準(zhǔn)備。鍛打前后的退火工藝是將高速鋼加熱到奧氏體化溫度850-880°C，保溫10hr以上后緩冷(冷卻速度《30K/hr)至小于等于60(TC出爐空冷。(4)淬火回火處理對(duì)高釩高鈷高速鋼來(lái)說(shuō)，淬火是各個(gè)熱處理環(huán)節(jié)中決定高速鋼工具性能的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。經(jīng)過(guò)淬火處理后，基體可以得到含量更多合金元素而強(qiáng)化，使熱處理效果顯著?；鼗鹗蔷o接著淬火后的一項(xiàng)重要熱處理操作，其目的是為了消除淬火應(yīng)力，得到彌散強(qiáng)化而較穩(wěn)定的回火馬氏體，以及使殘留奧氏體最大限度地轉(zhuǎn)變?yōu)槎务R氏體，使制成的刀具得到高的硬度和耐磨性。這道工序是工件在整個(gè)熱處理操作過(guò)程中(除表面熱處理外)最后一項(xiàng)操作，它在選擇回火溫度及回火次數(shù)時(shí)，不僅要考慮硬度值，還必須使殘留奧氏體得到充分轉(zhuǎn)變。因此回火操作進(jìn)行的正確與否，對(duì)于工件的使用性能具有重要意義。具體的淬火回火工藝是①在電極鹽浴爐中進(jìn)行預(yù)熱(預(yù)熱溫度850880°C)，鹽浴介質(zhì)為7080%BaCl2+3020%NaCl;②采用電極鹽浴爐加熱到淬火溫度(1140°C1230°C，鹽浴介質(zhì)是100%BaCl2):③將試樣放到冷卻介質(zhì)50%BaCl2+30%KCl+20°/。NaCl中冷卻到60065(TC溫度，空冷；④將試樣放到溫度為50058(TC的介質(zhì)100%NaNO3中進(jìn)行回火處理，回火時(shí)間為0.5~lhr，回火次數(shù)14次。(5)車削、銑削和磨削處理通過(guò)車削、銑削或磨削處理將高釩高鈷高速鋼加工成刀具或工具，用于各類零件的生產(chǎn)和制造。(6)TiN(或AlTiN)涂層處理通過(guò)TiN或AlTiN涂層處理，可以使高釩高鈷高速鋼具有更高硬度、更具耐磨性時(shí)，提高刀具的使用壽命，保證加工表面具有良好的質(zhì)量。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明提出的生產(chǎn)高釩高鈷高速鋼的工藝路線，其工序比粉末冶金工序簡(jiǎn)單得多，省略了粉末冶金中粉末的篩分、混批、封裝、冷等靜壓、熱等靜壓等工序，因此該工序不需要昂貴的設(shè)備投資，且最終材料的性能達(dá)到甚至超過(guò)成分相近的粉末高速鋼，節(jié)省了工藝成本，降低了粉末冶金高速鋼的使用價(jià)格，有利于機(jī)械制造業(yè)的廣泛使用。具體實(shí)施方式實(shí)施例1采用真空感應(yīng)爐熔煉高釩高鈷高速鋼母合金，其化學(xué)成分(Wt。/。)是C1.37,W7.35,Mo6.00，Cr4.39，V3.65，Co7.82;將合金熔液澆鑄到特制的耐火材料多孔模中，獲得滿足尺寸設(shè)計(jì)的母合金棒料。噴射成形，噴射成形操作過(guò)程是按噴射成形中頻感應(yīng)爐容量大小和形狀要求，將高釩高鈷高速鋼母合金棒料按合理的尺寸大小置于其鉗堝內(nèi)，并施加電流進(jìn)行加熱重熔；在高于熔點(diǎn)15(TC左右溫度下保持--段時(shí)間，使熔體的溫度和成分達(dá)到均勻；然后用高壓氮?dú)庀蛉垠w噴射，使之霧化成細(xì)小液滴，飛行并沉積在收集基板上，完成凝固并形成塊體。噴射過(guò)程中使用環(huán)孔緊密耦合型噴嘴霧化器，導(dǎo)液管直徑是4.5mm，霧化氮?dú)鈮毫?.5MPa，噴射距離350mm，基板旋轉(zhuǎn)速度為10rpm。氣體/熔液流量比(G/M)約為0.40m3/kg。熱鍛加工，將噴射成形坯體進(jìn)行表面剝皮，然后退火以降低材料硬度。退火工藝是加熱到870°C，保溫10hr，以30K/hr冷卻速度至60(TC左右出爐空冷。然后將坯體放在加熱爐爐口預(yù)熱，預(yù)熱溫度為900°C。在爐膛加熱，溫度為115(TC，保溫0.5小時(shí)。鍛打時(shí)先用400kg空氣錘進(jìn)行開(kāi)坯，然后用250kg空氣錘進(jìn)行鍛打成型，終鍛溫度為90(TC，鍛造比為9:1，將坯體鍛造成尺寸合適的棒料。再將鍛打得到的棒料進(jìn)行退火。采用阿基米德排水法測(cè)得材料的密度為8.14g/cm3，接近于理論密度。淬火回火處理。將鍛打的棒料進(jìn)行較直，去除表面氧化皮后進(jìn)行淬火回火處理。其過(guò)程是①在電極鹽浴爐中進(jìn)行預(yù)熱(預(yù)熱溫度85CTC)，鹽浴介質(zhì)為80%BaCl2+20°/。NaCl。②采用鹽浴介質(zhì)為100%BaCl2的電極鹽浴爐加熱到1180°C淬火溫度)。③將試樣放到冷卻介質(zhì)50%BaCl2+30%KCl+20%NaCl中冷卻到60(TC溫度，分級(jí)空冷。將試樣放到溫度為550。C的介質(zhì)100Q/。NaNO3中進(jìn)行回火處理，回火時(shí)間為lhr，回火次數(shù)3次。將高釩高鈷高速鋼磨削加工成①11.5cm直柄麻花鉆。加工過(guò)程中，未發(fā)現(xiàn)明顯的難加工工序，且試制出來(lái)的直柄麻花鉆全部合格。由此說(shuō)明噴射成形高釩高鈷高速鋼的可加工性能良好。直柄麻花鉆切肖U性能試驗(yàn)與采用M2高速鋼制成的(D11.5cm直柄麻花鉆相比，鉆削同樣的標(biāo)塊(材料為40Cr，硬度210HB，厚度30mm)，高釩高鈷高速鋼鉆削38個(gè)孔時(shí)磨損僅為0.3mm，M2高速鋼鉆削16孔時(shí)的磨損則達(dá)到了0.782mm。因此高釩高鈷卨速鋼的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)越于普通的M2高速鋼。實(shí)施例2將實(shí)施例1中的直柄麻花鉆進(jìn)行AlTiN涂層處理。鉆削材料為40Cr，硬度210HB，厚度30mm的標(biāo)塊。其結(jié)果如表1所示。在鉆削過(guò)程中，AlTiN涂層的高釩高鈷高速鋼直柄麻花鉆經(jīng)歷了不同主軸轉(zhuǎn)速狀況下的切肖U。切削至失效時(shí)鉆頭的總行程達(dá)到了5.19米，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)一般的優(yōu)質(zhì)鉆頭。因此，其切削性能非常優(yōu)越。表1、AlTiN涂層處理高釩高鈷高速鋼直柄麻花鉆切削試驗(yàn)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>1.采用真空感應(yīng)爐熔煉高釩高鈷高速鋼母合金，其化學(xué)成分(Wt。/。)是C1.33,W7.15,Mo5.45，Cr4.40'V3.10,Co8.40，將合金熔液澆鑄到特制的耐火材料多孔模中，獲得滿足尺寸設(shè)計(jì)的母合金棒料。2.噴射成形。噴射成形操作過(guò)程是按噴射成形中頻感應(yīng)爐容量大小和形狀要求，將高釩高鈷高速鋼母合金棒料按合理的尺寸大小置于其坩堝內(nèi)，并施加電流進(jìn)行加熱重熔。在高于熔點(diǎn)140。C左右溫度下保持^段時(shí)間，使熔體的溫度和成分達(dá)到均勻。然后用高壓氮?dú)庀蛉垠w噴射，使之霧化成細(xì)小液滴，飛行并沉積在收集基板上，完成凝固并形成塊體。噴射過(guò)程中使用環(huán)孔緊密耦合型噴嘴霧化器，導(dǎo)液管直徑是4.4mm，霧化氮?dú)鈮毫?.4MPa，噴射距離355mm，基板旋轉(zhuǎn)速度為10rpm。氣體/熔液流量比(G/M)約為0.41m3/kg。3.熱鍛加工。將噴射成形坯體進(jìn)行表面剝皮，然后退火以降低材料硬度。退火工藝是加熱到870°C，保溫10hr，以30K/hr冷卻速度至600"C左右出爐空冷。然后將坯體放在加熱爐爐口預(yù)熱，預(yù)熱溫度為900°C。在爐膛加熱，溫度為1150°C，保溫0.5小時(shí)。鍛打時(shí)先用400kg空氣錘進(jìn)行開(kāi)坯，然后用250kg空氣錘進(jìn)行鍛打成型，終鍛溫度為900°C，鍛造比為9:1，將坯體鍛造成尺寸合適的棒料。再將鍛打得到的棒料進(jìn)行退火。采用阿基米德排水法測(cè)得材料的密度為8.14g/cm3，接近于理論密度。4.淬火回火處理。將鍛打的棒料進(jìn)行較直，去除表面氧化皮后進(jìn)行淬火回火處理。其過(guò)程是①在電極鹽浴爐中進(jìn)行預(yù)熱(預(yù)熱溫度850°C)，鹽浴介質(zhì)為80%BaCl2+20%NaCl。②采用鹽浴介質(zhì)為100%BaCl2的電極鹽浴爐加熱到118(TC淬火溫度)。③將試樣放到冷卻介質(zhì)50%BaCl2+30%KCl+20%NaCl中冷卻到600。C溫度，分級(jí)空冷。④將試樣放到溫度為55(TC的介質(zhì)100。/。NaN03中進(jìn)行回火處理，回火時(shí)間為lhr，回火次數(shù)3次。5.將高釩高鈷高速鋼磨削加工成M14X1.5的機(jī)用絲錐。加工過(guò)程中，未發(fā)現(xiàn)明顯的難加工工序，且試制出來(lái)的機(jī)用絲錐全部合格。由此說(shuō)明噴射成形高釩高鈷高速鋼的可加工性能良好。6.機(jī)用絲錐的切削性能試驗(yàn)采用的對(duì)比試驗(yàn)材料是進(jìn)口粉末高速鋼DEX40，其化學(xué)成分是(wt%):C1.43,W6.77,Mo5.51，Cr4.22，V3.09，Co8.50。在切削試驗(yàn)過(guò)程中，采用同樣的切削參數(shù)(轉(zhuǎn)速為125r/min)對(duì)同樣的標(biāo)塊(材料為40Cr，硬度210HB，厚度23mm)進(jìn)行通孔攻絲。兩次試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。本發(fā)明的高釩高鈷高速鋼制作的絲錐性能優(yōu)于粉末冶金高速鋼DEX40制作的絲錐。表2、絲錐切削試驗(yàn)結(jié)果比較材料名稱第一次第二次攻絲孔數(shù)磨損量(mm)崩刃情況發(fā)黑情況攻絲孔數(shù)磨損量(mm)崩刃情況發(fā)黑情況本發(fā)明的高釩咼鉆咼速鋼480.023無(wú)無(wú)650.024無(wú)無(wú)粉末冶金高速鋼DEX40480.041有發(fā)黑610.031有(輕微)有權(quán)利要求1.一種高釩高鈷高速鋼的制造方法，包括如下步驟1)制備母合金，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C1.1～2.18，W5.0～8.0，Mo4.0～6.0，Cr3.0～5.0，V1.2～8.3，Co6.5～11.5，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)；2)采用噴射成形工藝，將高釩高鈷高速鋼母合金棒料置于其坩堝內(nèi)，并施加電流進(jìn)行加熱重熔，在高于熔點(diǎn)100～250℃溫度下保持一段時(shí)間，使熔體的溫度和成分達(dá)到均勻；通過(guò)噴嘴霧化器，形成分散、細(xì)小液滴，并沉積在收集基板上，冷卻凝固成塊體，獲得高釩高鈷高速鋼坯體；3)熱鍛前，將噴射成形得到的高速鋼坯體表面剝皮，退火，將高速鋼坯體加熱到奧氏體化溫度850～880℃，保溫10hr以上后緩冷至小于等于600℃出爐空冷，冷卻速度≤30K/hr；4)熱鍛，加熱溫度在1100～1180℃；加熱保溫時(shí)間t＝d×(1.0～2.0)min/mm，d為鍛造樣品的厚度；熱鍛的鍛造比為≥9∶1；5)鍛打后再進(jìn)行退火，將鍛打后高速鋼樣品加熱到奧氏體化溫度850～880℃，保溫10hr以上后緩冷至小于等于600℃出爐空冷，冷卻速度≤30K/hr；6)熱鍛后淬火處理，在電極鹽浴爐中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度850～880℃，鹽浴介質(zhì)為70～80％BaCl2+30～20％NaCl；采用電極鹽浴爐加熱到淬火溫度1140℃～1230℃，鹽浴介質(zhì)是100％BaCl2；將試樣冷卻到600～650℃溫度，空冷；7)回火處理，將試樣放到溫度為500～580℃的介質(zhì)50％～100％NaNO3+50％～0％KNO3中進(jìn)行回火處理，回火時(shí)間為0.5～1hr，回火次數(shù)1～4次。2.如權(quán)利要求1所述的高釩高鈷高速鋼的制造方法，其特征是，還進(jìn)一步進(jìn)行TiN或AlTiN涂層處理。3.如權(quán)利要求1所述的高釩高鈷高速鋼的制造方法，其特征是，步驟6)所述的冷卻介質(zhì)采用50%BaCl2+30°/。KCl+20°/。NaCl。全文摘要本發(fā)明提供一種高釩高鈷高速鋼的制造方法，其成分質(zhì)量百分比為C1.1～2.18，W5.0～8.0，Mo4.0～6.0，Cr3.0～5.0，V1.2～8.3，Co6.5～11.5，其余為Fe。工藝步驟包括制備母合金、噴射成形、熱鍛、淬火回火處理、車削銑削和磨削處理或進(jìn)行TiN/AlTiN涂層處理。本發(fā)明省略了粉末冶金中粉末的篩分、混批、封裝、冷、熱等靜壓等工序，不需要昂貴的設(shè)備投資，且性能達(dá)到甚至超過(guò)粉末高速鋼，節(jié)省了工藝成本，降低了高速鋼的使用價(jià)格，廣泛使用于各種刀具，如制造難加工材料的切削工具，特別適合制作高速切削、高熱硬性、高壽命刀具如大型拉刀、剃齒刀和加工齒輪的滾刀、插齒刀、數(shù)控機(jī)床用各類銑刀等，還可用于制作模具等。文檔編號(hào)C22C38/30GK101153376SQ20061011650公開(kāi)日2008年4月2日申請(qǐng)日期2006年9月26日優(yōu)先權(quán)日2006年9月26日發(fā)明者樂(lè)海榮,周燦棟,樊俊飛,祝新發(fā),輝許,陳順民申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司;上海工具廠有限公司