專利名稱：低微碳鉻鐵合金的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低微碳鉻鐵合金的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前低微碳鉻系鐵合金的生產(chǎn)工藝有三種，第一種由原礦冶煉，不僅受到礦產(chǎn)資源的限制，而且需要兩座礦熱爐雙聯(lián)生產(chǎn)，其混沖需要多次進(jìn)行，鉻的收得率較低，生產(chǎn)環(huán)境較差，污染嚴(yán)重，產(chǎn)品耗電高，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)生的渣量大，渣中三氧化二鉻含量較高，此工藝受到國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的限制；第二種是由高碳鉻鐵合金采用真空電阻爐法生產(chǎn)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)較多，環(huán)境污染偏重，產(chǎn)品耗電大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低，設(shè)備維修難度大，產(chǎn)品夾雜物無法去除，生產(chǎn)成本高；第三種是電解法生產(chǎn)，此法工藝復(fù)雜，污染嚴(yán)重能耗大，成本高，受到國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種污染小，能耗小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的低微碳鉻鐵合金的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的一種低微碳鉻鐵合金的生產(chǎn)工藝，其工藝為1)、將高碳鉻鐵裝入中頻感應(yīng)爐中，熔化，升溫至1600℃以上，倒入罐體中；2)、將罐體移入工位，在罐口裝除塵罩，開啟除塵風(fēng)機(jī)，在罐內(nèi)插入氧槍吹氧，氧槍距液面400-800mm，從罐底接入氬管，吹氬，吹氬流量控制在30-100升/分鐘；先低氧壓吹煉，吹氧壓力0.6±0.05mPa，吹煉2-4分鐘，將吹氧壓力升至0.8±0.05mPa，同時(shí)加入鉻礦及鋁鈣預(yù)熔渣，觀察罐口火焰，在火焰收縮后，繼續(xù)吹煉4-8分鐘；
3)、取出氧槍，將氬氧槍插入罐體熔液液面300-400mm，氧氣流量為300-500升/分鐘，先按氬氧比1∶3吹煉5分鐘，再按氬氧比1∶2吹煉5分鐘，然后按氬氧比1∶1吹煉5分鐘，同時(shí)加入硅鐵；4)、將罐體移入真空室內(nèi)，在罐體底部接入氬氧管，吹入氬氧混合氣，氬氣流量為150-250升/分鐘，氧氣流量為40-80升/分鐘，真空度控制在5-200Pa，吹煉20-30分鐘；5)、解除真空，將罐體吊至澆注位澆注，成品。
本發(fā)明具有如下的有益效果一是生產(chǎn)工藝大大簡(jiǎn)化，特別是氬氧及真空處理技術(shù)的引入，使吹煉工藝由只能生產(chǎn)中碳鉻鐵合金變?yōu)榭梢陨a(chǎn)低微碳鉻鐵合金；二是生產(chǎn)效率提高，噸公稱容量的LAVOD爐小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)1噸產(chǎn)能，比傳統(tǒng)工藝可提高1.5-3倍；三是能耗低，產(chǎn)品生產(chǎn)耗電低于900kwh/噸；四是生產(chǎn)環(huán)境好，生產(chǎn)用水全為循環(huán)水，精煉過程廢氣全部通過除塵處理，無有害氣體排放，產(chǎn)生少量廢渣為CrO-Al2O3-SiO2系渣，Cr2O3＜1％，無毒無害；五是生產(chǎn)成本大大降低，由于電耗的降低，生產(chǎn)效率的提高，渣中Cr2O3的損失小于1％，每噸產(chǎn)品成本可降低1000元左右；六是產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，由于底吹惰性氣體及真空精煉，使合金中的氣體含量降低，夾雜物得到有效的去除，此法生產(chǎn)的合金具有更高的潔凈度及低的氣體含量，有利于潔凈鋼的生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明設(shè)備配置1、1000Kg中頻感應(yīng)電爐一臺(tái)；2、爐容比為0.85，內(nèi)襯鎂質(zhì)耐火磚，底部安裝透氣磚的1500Kg容量罐體一個(gè)；3、吹煉用拉瓦爾型噴槍及其升降機(jī)一套；4、12m3液氧罐配10m3汽化罐及供氣管路和控制系統(tǒng)一套；5、8m3液氬罐配5m3汽化罐及供氣管路和控制系統(tǒng)一套；6、套管式頂吹插入式氬氧槍及其升降機(jī)一套；7、真空機(jī)組一套；8、真空室一間；9、加料系統(tǒng)一套；10、布袋除塵器一套；11、精整破碎機(jī)一臺(tái)。
實(shí)施例1微碳鉻鐵合金的生產(chǎn)
1)、稱量1100Kg高碳鉻鐵裝入1000Kg的中頻感應(yīng)爐中，熔化，升溫至1600℃以上，倒入罐體中；2)、將盛有高碳鉻鐵熔液的罐體移入LAVOD爐吹煉工位，在罐口裝除塵罩，開啟布袋除塵風(fēng)機(jī)，在罐內(nèi)插入拉瓦爾型噴氧槍吹氧，氧槍距液面400-800mm，從罐底接入氬管吹氬，吹氬流量控制在50升/分鐘；先低氧壓吹煉，吹氧壓力0.6mPa，吹煉3分鐘后，將吹氧壓力升至0.8mPa吹煉，同時(shí)加入50Kg鉻礦及100-200Kg鋁鈣預(yù)熔渣，觀察罐口火焰，在火焰收縮后，繼續(xù)吹煉5分鐘；3)、取出氧槍，將拉瓦爾型噴氬氧槍插入罐體熔液中，深度為300mm，氧氣流量為300-500升/分鐘，先按氬氧比1∶3吹煉5分鐘，再按氬氧比1∶2吹煉5分鐘，然后按氬氧比1∶1吹煉5分鐘，同時(shí)加入硅鐵用于還原渣中的鉻；4)、將罐體移入真空室內(nèi)，在罐體底部接入氬氧管，吹入氬氧混合氣，氬氣流量為200升/分鐘，氧氣流量為40-80升/分鐘，真空度控制在5-200Pa，吹煉20-30分鐘；5)、解除真空，將罐體吊至澆注位澆注，將鑄塊用精整破碎機(jī)精整成一定粒度的成品，包裝入庫(kù)。
權(quán)利要求
1.一種低微碳鉻鐵合金的生產(chǎn)工藝，其工藝為1)、將高碳鉻鐵裝入中頻感應(yīng)爐中，熔化，升溫至1600℃以上，倒入罐體中；2)、將罐體移入工位，在罐口裝除塵罩，開啟除塵風(fēng)機(jī)，在罐內(nèi)插入氧槍吹氧，氧槍距液面400-800mm，從罐底接入氬管，吹氬，吹氬流量控制在30-100升/分鐘；先低氧壓吹煉，吹氧壓力0.6±0.05mPa，吹煉2-4分鐘，將吹氧壓力升至0.8±0.05mPa，同時(shí)加入鉻礦及鋁鈣預(yù)熔渣，觀察罐口火焰，在火焰收縮后，繼續(xù)吹煉4-8分鐘；3)、取出氧槍，將氬氧槍插入罐體熔液液面300-400mm，氧氣流量為300-500升/分鐘，先按氬氧比1∶3吹煉5分鐘，再按氬氧比1∶2吹煉5分鐘，然后按氬氧比1∶1吹煉5分鐘，同時(shí)加入硅鐵；4)、將罐體移入真空室內(nèi)，在罐體底部接入氬氧管，吹入氬氧混合氣，氬氣流量為150-250升/分鐘，氧氣流量為40-80升/分鐘，真空度控制在5-200Pa，吹煉20-30分鐘；5)、解除真空，將罐體吊至澆注位澆注，成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低微碳鉻鐵合金的生產(chǎn)工藝，1)將高碳鉻鐵裝入中頻感應(yīng)爐中，熔化，升溫至1600℃以上，倒入罐體中；2)將罐體移入工位，進(jìn)行吹煉；3)取出氧槍，將氬氧槍插入罐體熔液液面300－400mm，氧氣流量為300－500升/分鐘，先按氬氧比1∶3吹煉5分鐘，再按氬氧比1∶2吹煉5分鐘，然后按氬氧比1∶1吹煉5分鐘，同時(shí)加入硅鐵；4)將罐體移入真空室內(nèi)，在罐體底部接入氬氧管，吹入氬氧混合氣，氬氣流量為150－250升/分鐘，氧氣流量為40－80升/分鐘，真空度控制在5－200Pa，吹煉20－30分鐘；5)解除真空，將罐體吊至澆注位澆注，成品。本發(fā)明具有如下的有益效果一是生產(chǎn)工藝大大簡(jiǎn)化；二是生產(chǎn)效率提高；三是能耗低；四是生產(chǎn)環(huán)境好；五是生產(chǎn)成本大大降低；六是產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良。
文檔編號(hào)C21C7/072GK101016597SQ20071003445
公開日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2007年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月15日
發(fā)明者劉巍 申請(qǐng)人:劉巍