專利名稱：一種從含銅金精礦燒渣中回收陰極銅系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種從含銅金精礦燒渣中回收陰極銅系統(tǒng)，屬于濕 法冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域。
二背景技術(shù)：
在黃金冶煉行業(yè)，當(dāng)采用氰化法工藝技術(shù)從金精礦中提取金銀時， 為了去除影響氰化指標(biāo)的雜質(zhì)，減少氰化物消耗，提高金銀回收率，通 常采用硫酸化焙燒的方法對礦物進(jìn)行前處理，去除其中影響氰化提金的
揮發(fā)性氣體和可溶性雜質(zhì)。在前處理過程中產(chǎn)生酸浸液，其中含F(xiàn)^+、 Fe2+、 Cu2+、 Ca2+、Zn2+、 S032\ 8042'等離子， 一般含Cu2+l 3g/L，有時 達(dá)到Cu2+7 8g/L，酸度一般1% 3%，另外含有固體懸浮物、絮凝物等雜 質(zhì)。當(dāng)進(jìn)行常溫凈化操作時，容易析出CaS04等結(jié)晶物。
由于黃金冶煉企業(yè)的目的產(chǎn)物是黃金和白銀，所以對酸浸液中銅回 收問題一般不予重視，雖然有的黃金冶煉企業(yè)也采用了不同的方法和系 統(tǒng)回收海綿銅、硫酸銅等產(chǎn)品，但是普遍存在資源化利用率低、產(chǎn)品品 質(zhì)差等問題。特別是一些中小企業(yè)，在焙燒法前處理以后，酸浸渣直接 進(jìn)入氰化工序提出金銀，而將酸浸液進(jìn)行簡單的中和處理后排放，既造 成了資源浪費，又造成了環(huán)境污染。
三、 發(fā)明內(nèi)容
公開本實用新型的目的在于提供一種從含銅金精礦燒渣中回收陰 極銅系統(tǒng)，解決含銅金精礦的資源化利用率低、產(chǎn)品質(zhì)量差等問題。 本實用新型的技術(shù)方案是
將來自焙燒爐的燒渣用稀硫酸在酸浸槽中進(jìn)行浸出，使銅礦物轉(zhuǎn)變成為可溶性硫酸鹽溶液，然后使用濃密機和板框壓濾機與含金燒渣分 離，分別得到酸浸渣和酸浸液。酸浸渣中含金銀等貴金屬，直接進(jìn)入氰 化工序提出金銀。
一種從含銅金精礦燒渣中回收陰極銅系統(tǒng)，特征在于單層濃密機3入 口接來自酸浸工序的酸浸槽1酸浸物料，單層濃密機3上清液出口經(jīng)管道接 下部所設(shè)的板框壓濾機4，板框壓濾機4上清液出口接下部所設(shè)的儲液槽5， 儲液槽5經(jīng)轉(zhuǎn)料泵6連接泵入板框壓濾機7,板框壓濾機7輸出經(jīng)一級萃 取槽8、 二級萃取槽9、反萃取槽10連接至電解槽裝置11 ，單層濃密機3、 板框壓濾機4的下部分別連接一個轉(zhuǎn)料泵6，由轉(zhuǎn)料泵6連接泵入上部的單 層濃密機2，單層濃密機2下部經(jīng)過一個轉(zhuǎn)料泵6去提金工序。
在萃取槽中使用M萃取劑將酸浸液經(jīng)過二次萃取一次反萃取，得 到含銅量40~50g/L硫酸銅溶液，然后送電解槽進(jìn)行電解得陰極銅產(chǎn)品。
本實用新型的有益效果由于采用了濃密機和板框壓濾機等過濾凈 化裝置，減少了酸浸液中固體顆粒等雜質(zhì)，改善了萃取作業(yè)的工藝條件， 提高了富銅液的質(zhì)量，富銅液不需要凈化處理，就可以直接迸行電解作 業(yè)；由于采用了 M萃取劑和"二萃一反"混合澄清萃取裝置，以及電 解裝置，使銅的回收率達(dá)到85%以上。本實用新型具有制作簡單、操作 方便、生產(chǎn)穩(wěn)定、用工少、勞動強度低的特點，并且投資少，見效快， 特別適用于中小型黃金冶煉企業(yè)。
四

圖l: 一種從含銅金精礦燒渣中回收陰極銅系統(tǒng)
五具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括有酸浸槽1、單層濃密機2、單層濃 密機3、板框壓濾機4、儲液槽5、轉(zhuǎn)料泵6、板框壓濾機7、 一級萃取 槽8、 二級萃取槽9、反萃取槽IO、電解槽裝置ll;
4圖中yl表示一級萃取槽8有機相出口的負(fù)載有機相，y2表示二級萃取槽9有機相出口的負(fù)載有機相，y3表示反萃取槽10有機相出口的卸載有機相；wl表示一級萃取槽8無機相出口的卸載無機相，w2表示二級萃取槽9無機相出口的萃余液，w3表示反萃取槽10無機相出口的富銅液，w4表示電解槽11的卸銅電解液。
其中，酸浸槽1是一個鋼襯耐酸瓷磚的帶有不銹鋼攪拌的圓桶，并配置軟管打礦泵和橡膠、PE塑料管路。濃密機2、 3為鋼材制作，并作耐酸防腐處理。板框壓濾機4、 7使用PP塑料板框和丙綸濾布，使用時提前加入助濾劑。萃取槽8、 9是一個普通攪拌混合澄清一體槽，使用PVC塑料板制作。電解槽裝置11用混凝土制作，內(nèi)部作玻璃鋼防腐處理。有機相儲液槽為鋼材制作；無機相儲液槽用混凝土制作，內(nèi)部作玻璃鋼防腐處理。其它轉(zhuǎn)料泵使用耐酸泵并配置使用ABS等塑料管路、閥門等。
權(quán)利要求1、一種從含銅金精礦燒渣中回收陰極銅系統(tǒng)，特征在于單層濃密機(3)入口接酸浸工序的酸浸槽(1)，單層濃密機(3)上清液出口經(jīng)管道接下部所設(shè)的板框壓濾機(4)，板框壓濾機(4)上清液出口接下部所設(shè)的儲液槽(5)，儲液槽(5)經(jīng)轉(zhuǎn)料泵(6)連接泵入板框壓濾機(7)，板框壓濾機(7)輸出經(jīng)一級萃取槽(8)、二級萃取槽(9)、反萃取槽(10)連接至電解槽裝置(11)，單層濃密機(3)、板框壓濾機(4)的下部分別連接一個轉(zhuǎn)料泵(6)，由轉(zhuǎn)料泵(6)連接泵入上部的單層濃密機(2)，單層濃密機(2)下部經(jīng)過一個轉(zhuǎn)料泵(6)連接提金工序。
專利摘要本實用新型涉及一種從含銅金精礦燒渣中回收陰極銅系統(tǒng)，屬于濕法冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域。特征單層濃密機入口接酸浸工序的酸浸槽，單層濃密機上清液出口接下部板框壓濾機，板框壓濾機上清液出口接下部儲液槽，儲液槽經(jīng)轉(zhuǎn)料泵連板框壓濾機，板框壓濾機經(jīng)一級萃取槽、二級萃取槽、反萃取槽連接至電解槽裝置，單層濃密機、板框壓濾機下部分別連轉(zhuǎn)料泵，由轉(zhuǎn)料泵連上部的單層濃密機，單層濃密機下部經(jīng)轉(zhuǎn)料泵去提金工序。效果減少了酸浸液中固體顆粒等雜質(zhì)，改善了萃取作業(yè)條件，提高了富銅液質(zhì)量，富銅液可直接電解作業(yè)；采用M萃取劑和“二萃一反”混合澄清萃取裝置、電解裝置，銅回收率達(dá)到85％以上。
文檔編號C22B7/00GK201265033SQ20082002744
公開日2009年7月1日 申請日期2008年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月4日
發(fā)明者呂壽明, 姚樹建, 徐永祥 申請人:山東國大黃金股份有限公司