專利名稱：高溫固態(tài)鋼渣的處理方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高溫固態(tài)鋼渣的處理方法及處理裝置。
背景技術(shù)：
鋼渣是煉鋼過程的必然副產(chǎn)品，約占鋼產(chǎn)量的10 15%，因此，對鋼渣尤其是高 溫鋼渣的快速有效處理直接影響到煉鋼工藝的正常運(yùn)行和鋼鐵企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。由于各 鋼廠煉鋼工藝的差異，冶煉過程中產(chǎn)生的鋼渣成分和溫度不盡相同有的高溫鋼渣流動性 很好，能夠象水一樣傾潑；有的流動性較差，很難從渣罐(盛裝和運(yùn)送高溫鋼渣的容器，又 稱渣包)中方便地倒出，必須借助于機(jī)械外力或?qū)⒃薜怪梅侥軐⒅钩鲈?。為了延長渣罐的實(shí)用壽命，避免高溫鋼渣在注入時(shí)對渣罐底部的沖刷，有的鋼廠 還在空渣罐的底部墊上一些冷渣，當(dāng)高溫鋼渣注入時(shí)，這部分冷渣與接觸的高溫鋼渣混熔 在一起，連同渣罐內(nèi)壁部位的鋼渣形成大的渣殼，幾噸或十幾噸，約占總渣量的三分之一， 這部分渣要么不出來，要么傾罐而出，需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋C(jī)械破碎方能進(jìn)行后續(xù)處理，揚(yáng)塵非 常嚴(yán)重?，F(xiàn)有的熱態(tài)鋼渣處理工藝，比較典型的有熱潑、風(fēng)淬、淺盤、熱悶、滾筒工藝等。熱潑是比較原始的處理工藝，先將高溫鋼渣傾潑在指定的場地上，依靠空冷或噴 灑少量的水將鋼渣的熱量散失掉，為加快冷卻提高處理效率，需要不停地用挖掘機(jī)或鏟車 進(jìn)行倒翻；經(jīng)熱潑處理的鋼渣還不能直接利用，需要堆放陳化數(shù)月后再次經(jīng)破碎、分選才能 供用戶利用。整個(gè)處理過程不僅流程長、占地大，而且操作環(huán)境惡劣、污染嚴(yán)重，有被其它工 藝取代的趨勢。以JFE公司(JP24238276)和馬鋼(CN88211276)為代表的風(fēng)淬工藝較好地實(shí)現(xiàn)了 液態(tài)鋼渣的快速粒化處理，風(fēng)淬渣粒度細(xì)小均勻、性能穩(wěn)定，可以直接利用。不足之處在于 該工藝的處理對象受到嚴(yán)格限制，只能處理流動性很好的鋼渣，對粘度較高、流動性差的鋼 渣無法處理。新日鐵開發(fā)的淺盤法鋼渣處理工藝是在熱潑工藝的基礎(chǔ)上提高了生產(chǎn)效率，但仍 存在處理周期長、污染大、運(yùn)行費(fèi)用高、鋼渣需要陳化處理的不足。以CN02157162. 7和CN200410096981. 0為代表的熱態(tài)鋼渣熱悶工藝實(shí)現(xiàn)了鋼渣的 快速粉化處理，在12個(gè)小時(shí)左右依靠鋼渣自身的熱應(yīng)力和化學(xué)應(yīng)力將800°C左右的鋼渣粉 化成毫米級的細(xì)渣粉，經(jīng)分選后可以直接作水泥生產(chǎn)的熟料。該工藝相對簡單，也能夠?qū)崿F(xiàn) 鋼渣的全量化處理；但不足之處也非常明顯鑒于安全方面的考慮，該工藝只能處理800°C 以下的塊狀鋼渣，溫度高的鋼渣必須先在熱悶池外降溫，期間為提高生產(chǎn)效率，免不了要反 復(fù)倒翻，揚(yáng)塵和熱污染嚴(yán)重。以CN99127012. 6和CN200410054165. 3等為代表的滾筒法鋼渣處理工藝首次實(shí)現(xiàn) 了在密閉容器內(nèi)快速處理高溫鋼渣的理念，在幾分鐘之內(nèi)就可以通過旋轉(zhuǎn)著的密閉容器將 1500°C左右的高溫液態(tài)熔渣動態(tài)、連續(xù)、快速冷卻并破碎成小于100°C的顆粒狀商品渣，直 接供用戶使用。處理過程中產(chǎn)生的大量含塵蒸氣經(jīng)凈化處理后由煙囪集中排放，消除了傳統(tǒng)渣處理工藝蒸汽彌漫、塵土飛揚(yáng)的弊端。借助于專用扒渣機(jī)還可實(shí)現(xiàn)因?yàn)R渣護(hù)爐而產(chǎn)生 的高粘渣的處理。不足之處在于現(xiàn)有滾筒裝置還無法實(shí)現(xiàn)罐底渣的清潔化處理。由于罐底 渣塊度大、不具備流動性，無法直接倒入現(xiàn)有的滾筒裝置內(nèi)，還需要配備專用的翻渣場，將 罐底渣和部分扒渣殘余的高粘渣傾倒在翻渣場進(jìn)行傳統(tǒng)的冷卻、破碎，因此效率受影響，而 且有揚(yáng)塵發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種在密閉容器內(nèi)的高溫固態(tài)鋼渣的處理方法及裝置，該 處理方法是一次進(jìn)渣、漸次處理，處理裝置為進(jìn)料筒體和工作筒體雙腔串聯(lián)滾筒，從而實(shí)現(xiàn) 了高溫鋼渣的清潔化和高效化處理。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高溫固態(tài)鋼渣的處理方法，在工作筒體內(nèi)設(shè)置有冷卻 破碎介質(zhì)，對塊狀高溫鋼渣進(jìn)行快速冷卻和破碎，噴淋冷卻系統(tǒng)噴淋的冷卻水可控地對破 碎后的鋼渣進(jìn)行二次冷卻和浸泡；筒體旋轉(zhuǎn)部分通過托輪、托圈和止推裝置支承，在傳動裝 置的作用下沿設(shè)定的方向和速度旋轉(zhuǎn)；所述在工作筒體的前面裝有一個(gè)能容納足夠數(shù)量高溫固態(tài)鋼渣的進(jìn)料筒體，進(jìn)料 筒體的側(cè)面或端面有一個(gè)自動開閉的密封門，進(jìn)料筒體和工作筒體同軸線、剛性地固結(jié)在 一起構(gòu)成一個(gè)大腔體，軸線與水平面向上成一定的傾角A。一次進(jìn)料完成后，進(jìn)料筒體的進(jìn)料口被密封門關(guān)閉，啟動傳動裝置，進(jìn)料筒體內(nèi)的 固態(tài)渣隨筒體的旋轉(zhuǎn)逐步向下移動，呈螺旋進(jìn)給，依次進(jìn)入工作筒體內(nèi)；鋼渣在工作筒體內(nèi) 隨著工作筒體的旋轉(zhuǎn)被不斷冷卻、破碎，達(dá)到一定粒度的成品渣經(jīng)輸出裝置送出工作筒體。所述進(jìn)料筒體和工作筒體的軸線與水平面的傾角A介于0 20°之間。一種高溫固態(tài)鋼渣的處理裝置，包括工作筒體，工作筒體內(nèi)設(shè)置有高溫鋼渣冷卻 破碎介質(zhì)，噴淋冷卻系統(tǒng)；滾筒機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)部分通過托輪、托圈和止推裝置支承，在傳動裝 置的作用下沿設(shè)定的方向和速度旋轉(zhuǎn)；所述處理裝置還包括進(jìn)料筒體，進(jìn)料筒體設(shè)置在工作筒體前端，進(jìn)料筒體的前端 開有進(jìn)料口，進(jìn)料筒體的后端與工作筒體前端固接，進(jìn)料筒體的軸線與工作筒體的軸線位 于同一直線上，且進(jìn)料筒體和工作筒體的軸線與水平面成一個(gè)傾角A ；進(jìn)料筒體前端進(jìn)料 口處設(shè)置有與進(jìn)料口相配合的密封門；進(jìn)料筒體的外圈固裝有托圈，托圈經(jīng)托輪托住且能 旋轉(zhuǎn)。所述密封門上裝有開閉鎖緊裝置，開閉鎖緊裝置包括驅(qū)動電機(jī)、渦輪蝸桿和曲柄 裝置，曲柄裝置一端固結(jié)在密封門的背面，另一端固結(jié)在渦輪蝸桿的輸出軸上，隨渦輪蝸桿 的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行開閉作業(yè)。所述密封門上裝有開閉鎖緊裝置，開閉鎖緊裝置包括旋轉(zhuǎn)接頭、液壓缸、液壓站， 液壓站與旋轉(zhuǎn)接頭的一端相連，旋轉(zhuǎn)接頭另一端與液壓缸的一端相連，且旋轉(zhuǎn)接頭安裝在 進(jìn)料筒體前端端面上，旋轉(zhuǎn)接頭與進(jìn)料筒體位于同一軸線上，液壓缸的另一端與密封門相 連。所述進(jìn)料筒體前端端面上開有進(jìn)料口，密封門為平面板，密封門的一端與進(jìn)料筒 體前端端面鉸接，另一端與開閉鎖緊裝置中的液壓缸或渦輪蝸桿裝置相連。所述進(jìn)料筒體前端側(cè)面上開有進(jìn)料口，密封門為弧形板，設(shè)置在進(jìn)料口處，且密封門的弧度與進(jìn)料筒體前端側(cè)面的弧度相等，密封門的另一端與開閉鎖緊裝置中的液壓缸或渦輪蝸桿裝置相連。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的積極效果1)本發(fā)明的鋼渣處理方法采用“一次進(jìn)渣，漸次處理”的方法，改變了現(xiàn)有“邊倒 渣邊處理”的方法，不但提高了行車的作業(yè)率，而且也省掉了為處理高粘渣必須的渣罐傾翻 裝置和扒渣裝置，不但節(jié)省大筆投資，生產(chǎn)效率也大幅提高，能快速處理高粘渣特別是類似 罐底渣的高溫塊狀鋼渣。2)本發(fā)明的鋼渣處理裝置采用進(jìn)料筒體和工作筒體雙腔串接結(jié)構(gòu)，改變了現(xiàn)有單 個(gè)工藝腔處理筒體，在工藝腔一側(cè)增設(shè)一進(jìn)料/貯料腔，并通過一傾斜角和滾筒轉(zhuǎn)動時(shí)產(chǎn) 生的螺旋運(yùn)動，巧妙地實(shí)現(xiàn)了渣料在筒體內(nèi)部的軸向進(jìn)給和流動，不但解決了罐底渣進(jìn)料 難的技術(shù)瓶頸，而且實(shí)現(xiàn)了 “整體進(jìn)料，漸次處理”的工藝處理方法。3)本發(fā)明的鋼渣處理裝置取消了進(jìn)料溜槽和漏斗，滾筒在處理過程中完全封閉作 業(yè)，在加設(shè)蒸汽捕集系統(tǒng)的條件下，不但可取消煙 ，減少大筆基建投資，而且可以降低粉 塵排放幾近為零，蒸汽也可以冷凝回收；同時(shí)，這種處理工藝，完全消除了熱態(tài)鋼渣流動性 對處理工藝的影響和限制，使得“鋼渣先余熱回收再滾筒化破碎處理”變?yōu)榭赡?，進(jìn)一步提 升了鋼渣資源化利用的深度和層次。


圖1為本發(fā)明高溫固態(tài)鋼渣處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為本發(fā)明高溫固態(tài)鋼渣處理裝置另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為圖4中A-A向示意圖；圖6為圖2中B-B向示意圖；圖7為本發(fā)明高溫固態(tài)鋼渣處理裝置另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中M向示意圖。圖中1出料系統(tǒng)1_1成品渣輸送裝置，1-2成品渣，1-3出料溜槽；2排氣機(jī)構(gòu)；3 支承裝置3-1托圈，3-2托輪裝置，3-3止推裝置；4傳動裝置4-1大齒圈，4_2小齒軸，4_3 減速機(jī)，4-4電機(jī)；5工作筒體5-1筒體，5-2抄板，5-3冷卻破碎介質(zhì)(鋼球)；6噴淋冷卻 系統(tǒng)；7進(jìn)料機(jī)構(gòu)7-1進(jìn)料筒體，7-2進(jìn)料口，7-3密封門；8渣罐機(jī)構(gòu)；9開閉鎖緊機(jī)構(gòu)9_1 連桿，9-2液壓站，9-3液壓缸，9-4旋轉(zhuǎn)接頭，9-5密封門開閉電機(jī)，9_6渦輪蝸桿裝置，9_7 軸套，9-8曲柄裝置；9-9電源插座，10待處理鋼渣。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。參見圖1、圖2、圖6，一種高溫固態(tài)鋼渣的處理方法，是在現(xiàn)有的工作筒體5的前面 裝有一個(gè)可以容納足夠數(shù)量高溫固態(tài)鋼渣的進(jìn)料筒體7，進(jìn)料筒體7的側(cè)面或端面有一個(gè) 進(jìn)料口 7-2和可以自動開閉的密封門7-3，進(jìn)料筒體7和工作筒體5同軸線、剛性地固結(jié)在 一起，軸線與水平面向上成一定的傾角A ;A介于0 20°之間；
工作筒體5內(nèi)設(shè)置有冷卻破碎介質(zhì)5-3，即鋼球，對塊狀高溫鋼渣進(jìn)行快速冷卻和 破碎；噴淋冷卻系統(tǒng)6噴出的冷卻水可控地對破碎后的鋼渣進(jìn)行二次冷卻和浸泡，使之快 速穩(wěn)定化和常溫化，并對冷卻破碎介質(zhì)5-3進(jìn)行換熱冷卻；工作筒體5和進(jìn)料筒體7由支承 裝置3托起，支承裝置3由托圈3-1、托輪裝置3-2和止推裝置3-3構(gòu)成，其中兩個(gè)托圈3_1 分別固結(jié)在工作筒體5和進(jìn)料筒體7上；傳動裝置4由大齒圈4-1、小齒軸4-2、減速機(jī)4-3 和電機(jī)4-4組成，其中大齒圈4-1固結(jié)在工作筒體5上。通過傳動裝置4的驅(qū)動作用，工作 筒體5和進(jìn)料筒體7可以沿設(shè)定的方向和速度旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)部分的停止具有方向性，每次停 車時(shí)進(jìn)料筒體7的進(jìn)料口 7-2和密封門7-3都位于正上方，便于密封門7-3的開閉和進(jìn)料 作業(yè)。進(jìn)料時(shí)，通過遙控裝置驅(qū)動液壓系統(tǒng)或在人工干預(yù)下(渦輪蝸桿系統(tǒng)的受、斷電 是在靜止?fàn)顟B(tài)由人工完成)驅(qū)動渦輪蝸桿系統(tǒng)打開密封門7-3，在行車牽引下將渣罐8移 至進(jìn)料口 7-2正上方，傾翻渣罐8，將罐中的高粘渣或罐底渣10 —次性傾翻倒入進(jìn)料筒體 7-1內(nèi)，然后通過液壓系統(tǒng)或渦輪蝸桿系統(tǒng)關(guān)閉并鎖緊密封門7-3 (當(dāng)采用渦輪蝸桿裝置關(guān) 閉密封門后，需要拔掉電源)。進(jìn)料結(jié)束后，啟動傳動裝置4，進(jìn)料筒體7內(nèi)的固態(tài)渣10隨筒體7的旋轉(zhuǎn)逐步向 下移動，呈螺旋進(jìn)給，依次進(jìn)入工作筒體5內(nèi)；同時(shí)，噴淋系統(tǒng)6開始噴淋冷卻作業(yè)，鋼渣10 在工作筒體5內(nèi)隨著工作筒體5的旋轉(zhuǎn)被不斷冷卻、破碎，達(dá)到一定粒度的成品渣經(jīng)輸出裝 置1送出工作筒體5。處理過程中產(chǎn)生的含塵尾氣經(jīng)排氣機(jī)構(gòu)2收集，凈化處理后集中排放；污水循環(huán) 使用。一種高溫固態(tài)鋼渣處理裝置，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)7和工作筒體5，參見圖1、圖3和圖7。 工作筒體5為現(xiàn)有技術(shù)，筒體5-1內(nèi)設(shè)置有高溫鋼渣冷卻破碎介質(zhì)5-3，即鋼球，以及噴淋 冷卻系統(tǒng)6 ；工作筒體5的軸線與水平面成一個(gè)夾角A，通過托輪裝置3-2、托圈3-1托起， 并通過止推裝置3-3平衡掉工作筒體5和進(jìn)料筒體7在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的軸向力；傳動裝 置4由大齒圈4-1、小齒軸4-2、減速機(jī)4-3和電機(jī)4-4組成，其中大齒圈4_1固結(jié)在工作筒 體5上，通過傳動裝置4的驅(qū)動作用，工作筒體5和進(jìn)料筒體7可以沿設(shè)定的方向和速度旋 轉(zhuǎn)。在工作筒體5的后端設(shè)置有排氣機(jī)構(gòu)2和出料機(jī)構(gòu)1，排氣機(jī)構(gòu)2將處理過程中產(chǎn)生的 尾氣和粉塵收集起來，供后工序凈化和排放；出料機(jī)構(gòu)1負(fù)責(zé)將處理后的成品鋼渣1-2順利 導(dǎo)出工作筒體5，并輸送到外部的成品渣臨時(shí)堆場或貯料倉。 所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)7設(shè)置在工作筒體5的前端，進(jìn)料機(jī)構(gòu)7由進(jìn)料筒體7-1、進(jìn)料口 7-2 和密封門7-3組成，密封門7-3的打開與關(guān)閉由開閉鎖緊裝置9完成，開閉鎖緊裝置9的 動作可以通過液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，也可通過渦輪蝸桿系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。液壓系統(tǒng)包括連桿9-1、液壓站 9-2、液壓缸9-3和旋轉(zhuǎn)接頭9-4等部件；渦輪蝸桿系統(tǒng)則由密封門開閉電機(jī)9-5、渦輪蝸桿 裝置9-6、軸套9-7、曲柄9-8和電源插座9-9組成，渦輪蝸桿系統(tǒng)固定在進(jìn)料筒體上。
進(jìn)料筒體7-1的前端開有進(jìn)料口 7-2，進(jìn)料筒體7-1的后端與工作筒體5的前端 固接，進(jìn)料筒體7的軸線與工作筒體5的軸線位于同一直線上，即進(jìn)料筒體7-1和工作筒體 5-1的軸線與水平面成一個(gè)傾角A。在本實(shí)施例中，工作筒體5-1、進(jìn)料筒體7-1的軸線與水 平面的夾角A介于0-20°之間。噴淋冷卻系統(tǒng)6提供冷卻水，對鋼渣10和相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行 噴淋冷卻，使鋼渣10快速穩(wěn)定化和常溫化。
在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，參見圖1、圖2，進(jìn)料筒體7-1前端端面上開有進(jìn)料口 7-2，密封門為平面板式密封門7-3，平面板式密封門7-3的一端與進(jìn)料筒體7-1前端端面鉸 接，另一端與開閉鎖緊裝置9中的液壓缸9-3相連。在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，參見圖3、圖4、圖5，在進(jìn)料筒體7-1前端側(cè)面上開有進(jìn) 料口 7-2，密封門為弧形板密封門7-3，且弧形板密封門7-3的弧度與進(jìn)料筒體7-1前端側(cè) 面的弧度相等；弧形板密封門7-3的另一端與開閉鎖緊裝置9中的液壓缸9-3相連。在本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例中，參見圖7、圖8，在進(jìn)料筒體7-1前端側(cè)面上開有進(jìn)料 口 7-2，密封門為板形或弧形密封門7-3，密封門7-3的背面與開閉鎖緊裝置9中的渦輪蝸 桿系統(tǒng)相連。所述開閉鎖緊裝置9包括驅(qū)動電機(jī)9-5、渦輪蝸桿裝置9-6和曲柄裝置9-8，曲 柄裝置9-8 —端固結(jié)在密封門7-3的背面，另一端固結(jié)在渦輪蝸桿裝置9-6的輸出軸上，隨 渦輪蝸桿的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行開閉作業(yè)。驅(qū)動電機(jī)9-5、渦輪蝸桿裝置9-6固裝在進(jìn)料筒體7-1上， 隨進(jìn)料筒體7-1同步旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明是這樣工作的當(dāng)準(zhǔn)備進(jìn)渣時(shí)，操作人員啟動傳動裝置4，使進(jìn)料筒體7、工作筒體5開始旋轉(zhuǎn)，當(dāng) 進(jìn)料筒體7上的進(jìn)料口 7-2位于正上方時(shí)，關(guān)閉傳動裝置4，使進(jìn)料筒體7停止旋轉(zhuǎn)。通過遙控作業(yè)啟動液壓系統(tǒng)密封門開閉鎖緊裝置9或通過接通電源(設(shè)備處于靜 止?fàn)顟B(tài))啟動渦輪蝸桿系統(tǒng)密封門開閉鎖緊裝置9，打開位于進(jìn)料口 7-2上的密封門7-3， 在行車牽引下將渣罐8移至進(jìn)料口 7-2上方，緩慢傾翻渣罐8，將渣罐8內(nèi)的高粘渣或大塊 的罐底鋼渣10 —次性傾翻倒入進(jìn)料筒體7內(nèi)。通過鎖緊機(jī)構(gòu)9將平面板或弧形板密封門 7-3關(guān)閉并鎖緊，當(dāng)采用渦輪蝸桿系統(tǒng)時(shí)需要拔掉電源插頭，從而完成進(jìn)料筒體7的一次性 進(jìn)料。進(jìn)渣結(jié)束后，啟動傳動裝置4使進(jìn)料筒體7和工作筒體5同步旋轉(zhuǎn)起來，且旋轉(zhuǎn)速 度由慢至快，逐步達(dá)到設(shè)定值。進(jìn)料筒體7內(nèi)的鋼渣10在沿進(jìn)料筒體7軸向重力分力和進(jìn) 料筒體7旋轉(zhuǎn)力的共同作用下，隨進(jìn)料筒體7的旋轉(zhuǎn)逐步向下移動，呈螺旋進(jìn)給，并依次進(jìn) 入工作筒體5內(nèi)。鋼渣10在工作筒體5內(nèi)隨著工作筒體5的旋轉(zhuǎn)被不斷冷卻、破碎，達(dá)到一 定粒度的成品鋼渣1-2后，經(jīng)出料抄板5-2和出料溜槽1-3被輸送到成品渣輸送裝置1-1， 進(jìn)入下一步的篩選工序中。本發(fā)明的處理方法是一次進(jìn)渣、漸次處理，處理裝置為進(jìn)料筒體和工作筒體雙腔 串聯(lián)滾筒，能對高粘鋼渣特別是大塊罐底固態(tài)渣進(jìn)行快速清潔化處理，結(jié)合現(xiàn)有的滾筒法 渣處理裝置，可以實(shí)現(xiàn)高溫鋼渣的清潔化和全量化處理。
權(quán)利要求
一種高溫固態(tài)鋼渣的處理方法，在工作筒體內(nèi)設(shè)置有冷卻破碎介質(zhì)，對塊狀高溫鋼渣進(jìn)行快速冷卻和破碎，噴淋冷卻系統(tǒng)噴淋的冷卻水可控地對破碎后的鋼渣進(jìn)行二次冷卻和浸泡；筒體旋轉(zhuǎn)部分通過托輪、托圈和止推裝置支承，在傳動裝置的作用下沿設(shè)定的方向和速度旋轉(zhuǎn)；其特征是在工作筒體的前面裝有一個(gè)能容納足夠數(shù)量高溫固態(tài)鋼渣的進(jìn)料筒體，進(jìn)料筒體的側(cè)面或端面有一個(gè)自動開閉的密封門，進(jìn)料筒體和工作筒體同軸線、剛性地固結(jié)在一起構(gòu)成一個(gè)大腔體，軸線與水平面向上成一定的傾角A；一次進(jìn)料完成后，進(jìn)料筒體的進(jìn)料口被密封門關(guān)閉，啟動旋轉(zhuǎn)裝置，進(jìn)料筒體內(nèi)的固態(tài)渣隨筒體的旋轉(zhuǎn)逐步向下移動，呈螺旋進(jìn)給，依次進(jìn)入工作筒體內(nèi)；鋼渣在工作筒體內(nèi)隨著工作筒體的旋轉(zhuǎn)被不斷冷卻、破碎，達(dá)到一定粒度的成品渣經(jīng)輸出裝置送出工作筒體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫固態(tài)鋼渣的處理方法，其特征是所述進(jìn)料筒體和工作 筒體的軸線與水平面的傾角A介于0 20°之間。
3.一種高溫固態(tài)鋼渣的處理裝置，包括工作筒體，工作筒體內(nèi)設(shè)置有高溫鋼渣冷卻破 碎介質(zhì)，噴淋冷卻系統(tǒng)的噴淋管；工作筒體的旋轉(zhuǎn)部分通過托輪、托圈和止推裝置支承，在 傳動裝置的作用下沿設(shè)定的方向和速度旋轉(zhuǎn)；其特征是所述處理裝置還包括進(jìn)料筒體，進(jìn)料筒體設(shè)置在工作筒體前端，進(jìn)料筒體的前端開有 進(jìn)料口，進(jìn)料筒體的后端與工作筒體前端固接，進(jìn)料筒體的軸線與工作筒體的軸線位于同 一直線上，且進(jìn)料筒體和工作筒體的軸線與水平面成一個(gè)傾角A ；進(jìn)料筒體前端進(jìn)料口處 設(shè)置有與進(jìn)料口相配合的密封門；進(jìn)料筒體的外圈固裝有托圈，托圈經(jīng)托輪托住且能旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫固態(tài)鋼渣的處理裝置，其特征是所述密封門上裝有開 閉鎖緊裝置，開閉鎖緊裝置包括旋轉(zhuǎn)接頭、液壓缸、液壓站，液壓站與旋轉(zhuǎn)接頭的一端相連， 旋轉(zhuǎn)接頭另一端與液壓缸的一端相連，且旋轉(zhuǎn)接頭安裝在進(jìn)料筒體前端端面上，旋轉(zhuǎn)接頭 與進(jìn)料筒體位于同一軸線上，液壓缸的另一端與密封門相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫固態(tài)鋼渣的處理裝置，其特征是所述密封門上裝有開 閉鎖緊裝置，開閉鎖緊裝置包括驅(qū)動電機(jī)、渦輪蝸桿和曲柄裝置，曲柄裝置一端固結(jié)在密封 門的背面，另一端固結(jié)在渦輪蝸桿的輸出軸上，隨渦輪蝸桿的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行開閉作業(yè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的高溫固態(tài)鋼渣的處理裝置，其特征是所述進(jìn)料筒體前 端端面上開有進(jìn)料口，密封門為平面板，密封門的一端與進(jìn)料筒體前端端面鉸接，密封門的 另一端與開閉鎖緊裝置中的液壓缸或渦輪蝸桿裝置相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的高溫固態(tài)鋼渣的處理裝置，其特征是所述進(jìn)料筒體前 端側(cè)面上開有進(jìn)料口，弧形板式密封門設(shè)置在進(jìn)料口處，密封門的弧度與進(jìn)料筒體前端側(cè) 面的弧度相等，密封門的另一端與開閉鎖緊裝置中的液壓缸或渦輪蝸桿裝置相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高溫固態(tài)鋼渣的處理方法和裝置，所述處理方法是在現(xiàn)有工作筒體的前面裝有一個(gè)能容納足夠數(shù)量高溫固態(tài)鋼渣的進(jìn)料筒體，進(jìn)料筒體的側(cè)面或端面有一個(gè)自動開閉的門，進(jìn)料筒體和工作筒體同軸線、剛性地固結(jié)在一起構(gòu)成一個(gè)大腔體，軸線與水平面向上成一定的傾角A；進(jìn)料時(shí)高溫固態(tài)鋼渣一次性倒入進(jìn)料筒體內(nèi)；進(jìn)料完成后，密封門自動關(guān)閉并鎖緊，筒體在傳動裝置的作用下按照設(shè)定的方向和速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)料筒體內(nèi)的固態(tài)渣隨筒體的旋轉(zhuǎn)逐步向下移動，呈螺旋進(jìn)給，依次進(jìn)入工作筒體內(nèi)；鋼渣在工作筒體內(nèi)隨著工作筒體的旋轉(zhuǎn)被不斷冷卻、破碎，達(dá)到一定粒度的成品渣經(jīng)輸出裝置送出工作筒體。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)高溫鋼渣的清潔化和高效化處理。
文檔編號C21B3/06GK101875984SQ200910050400
公開日2010年11月3日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者劉茵, 崔健, 李永謙, 肖永力 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司