專利名稱：一種鋁制品化學(xué)拋光液及其拋光方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)拋光液組合物，具體涉及一種鋁制品化學(xué)拋光液及其拋光方法。
背景技術(shù)：
化學(xué)拋光是鋁制品的重要精飾手段。目前，國內(nèi)外對鋁制品的化學(xué)拋光工藝中，基本沿 用傳統(tǒng)的"三酸"化學(xué)拋光工藝。拋光時(shí)產(chǎn)生大量黃色氮氧化物氣體，造成大氣污染公害，嚴(yán) 重影響工人的身體健康。
針對鋁材三酸化學(xué)拋光表面處理過程中產(chǎn)生大量的氮氧化物黃煙危害，多年來世界各國 探索出許多N02抑制方法，但至今為止，氮氧化物黃煙危害仍然是困擾鋁材化學(xué)拋光表面處 理生產(chǎn)和發(fā)展的主要問題。過去許多專利提出，如USP3119726"Process and composition for brightening Aluminum', 、 USP3301787"Chemical brightening of Aluminum"、 USP3202612"Chemical brightening of Aluminum"等，均提出NH4+可以抑制鋁材三酸拋光過程 中所產(chǎn)生的N02黃煙，但大量使用NH4+會(huì)大量消化拋光液中的自由磷酸，同時(shí)造成拋光效果 的不穩(wěn)定。專利200610034224.X"能降低N02煙害的鋁材二步化學(xué)拋光法"大大降低了鋁材拋 光過程中的N02煙害，但也不能從根本上消除N02的危害。
從20世紀(jì)70年代開始，世界各國開始研究不含硝酸的"兩酸"化學(xué)拋光工藝，取得了一 些成果，但是從總的情況來看，拋光亮度不夠，不能達(dá)到傳統(tǒng)"三酸"拋光工藝的亮度要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種拋光亮度達(dá)到傳統(tǒng)"三酸"拋光工藝的亮度要求，且無氮氧化 物污染的鋁制品化學(xué)拋光液和拋光方法。
本發(fā)明提供的一種鋁制品化學(xué)拋光液，組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)硫酸52 81，磷酸19 48， 硝酸鋁0.2 3.5或硫酸鋁0.2 2.5,高錳酸鉀0.03 0.2,硝酸鈉0.05 0.5, 二苯胺磺酸鈉0.01 0.3，酒石酸0.01 0.3，硫酸鋅0.01 0.5。
本發(fā)明提供的一種鋁制品化學(xué)拋光方法，包括如下步驟
(1) 按上述組分配比混合制成拋光液；
(2) 加熱拋光液至11(TC 15(TC;
(3) 將干燥潔凈的待拋光鋁制品浸入拋光液中，拋光10S 120S取出；
(4) 將取出后的鋁制品立即用水清洗，干燥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于在液體中沒有使用硝酸，所以在拋光過程中不會(huì)由于硝酸
3分解而產(chǎn)生有害的氮氧化物氣體，同時(shí)由于酒石酸和二苯胺磺酸鈉的使用，可以有效減少過 腐蝕點(diǎn)，抑制"轉(zhuǎn)移腐蝕"，增加表面亮度，拋光后的制品易于清洗。
另外，在上述化學(xué)拋光工藝中，化學(xué)拋光溫度為11(TC 15(TC，拋光時(shí)間為10S 120S。 如果溫度低，時(shí)間短，拋光效果差，溫度高，時(shí)間長，會(huì)出現(xiàn)過腐蝕現(xiàn)象，使反射率下降， 并使失重率增大。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。 實(shí)施例1
拋光液配方硫酸77g,磷酸23g，硫酸鋁1.8g，高錳酸鉀0.11g，硝酸鈉0.22g， 二苯胺 磺酸鈉0.11g，酒石酸0.11g，硫酸鋅0.22g。 鋁制品化學(xué)拋光方法，包括如下步驟
(1) 按上述組分配比混合制成拋光液；
(2) 加熱拋光液至120°C;
(3) 將干燥潔凈的待拋光鋁制品浸入拋光液中，拋光60秒取出；
(4) 將取出后的鋁制品立即用自來水清洗，再用純凈水沖洗，千燥。 化學(xué)拋光質(zhì)量評價(jià)(1)反射率134.46%; (2)失重率2.0753g/dm3; 實(shí)施例2-6
拋光液配方、拋光條件、拋光質(zhì)量評價(jià)見表l。
表1拋光液配方、拋光條件、拋光質(zhì)量評價(jià)
實(shí) 施 例勉光W菱配方和拋光條'(牛i5F價(jià)
硫 酸磷 酸溫度 rc)時(shí)間 (S)硝 酸 鋁硫 酸 鋁KMn04NaN03二苯 胺磺 酸鈉酒 石 酸硫 酸 鋅反射 率(％)失重率 (g/dm3)
17723120601.80.110.22o.n0.110.22134.462.0753
25248120100.20.030.060.030.030.06103.840.6624
36931130101.80.170.330.170.170.33106.720.1757
47723130900.90.030.060.030.030.06117.332.3102
57723140103.50.060.110.060.060.11117.120,7215
677231503010.170.330.170.170.33121.22.1848
本發(fā)明與三酸拋光比較
三酸拋光反射率為100。/。，失重率為2.38g/dm3。各實(shí)施例反射率均超過三酸拋光工藝，且 失重率比三酸拋光工藝小。
權(quán)利要求
1、一種鋁制品化學(xué)拋光液，其特征在于，組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)硫酸52～81，磷酸19～48，硝酸鋁0.2～3.5或硫酸鋁0.2～2.5，高錳酸鉀0.03～0.2，硝酸鈉0.05～0.5，二苯胺磺酸鈉0.01～0.3，酒石酸0.01～0.3，硫酸鋅0.01～0.5。
2、 一種鋁制品化學(xué)拋光方法，其特征在于，包括如下步驟(1) 按權(quán)利要求1所述組分配比混合制成拋光液；(2) 加熱拋光液至110。C 15(TC;(3) 將干燥潔凈的待拋光鋁制品浸入拋光液中，拋光10S 120S取出；(4) 將取出后的鋁制品立即用水清洗，干燥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁制品化學(xué)拋光液組合物，該組合物不含硝酸，以硫酸和磷酸為基礎(chǔ)溶液，添加劑由硫酸鋁(或硝酸鋁)、高錳酸鉀、硝酸鈉、二苯胺磺酸鈉、酒石酸、硫酸鋅組成。采用該拋光液拋光時(shí)，拋光溫度110℃-150℃，拋光時(shí)間10S-120S。本發(fā)明既可保證在鋁材處理過程中無氮氧化物黃煙危害，又可使鋁材具有良好的拋光光澤效果，達(dá)到鏡面亮度，且失重率較小。
文檔編號C23F3/00GK101476126SQ20091007367
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者馮彥琳, 張生萬, 張艷紅 申請人:山西大學(xué)