一種鋁制品的拋光方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及金屬制品的拋光方法領域，尤其涉及一種鋁制品的拋光方法。
【背景技術】
[0002]目前，國內外使用的鋁制品的拋光方法，多采用傳統(tǒng)的“三酸”化學拋光液，由于硝酸的使用，拋光時產生大量的黃煙，會造成大氣污染，嚴重危害工人的身體健康；現(xiàn)有技術采用的不含硝酸的“兩酸”化學拋光液，雖然解決了黃煙危害的技術問題，但拋光效果不佳，鋁制品表面光澤度不夠，不夠明亮。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是:消除硝酸帶來的黃煙危害；鋁制品表面拋光效果不佳，拋光后表面不夠明亮的技術問題。
[0004]本發(fā)明的技術解決方案是:公開了一種鋁制品的拋光方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0005]步驟一，配制化學拋光液，按重量份數(shù)計:包括光亮劑3?12，緩蝕劑3?12，磷酸20?65，硫酸25?75，配成100份，所述光亮劑由1_4 丁炔二醇和甘油組成，所述緩蝕劑由植酸和多聚磷酸組成；
[0006]步驟二，將拋光液加熱到85°C?120°C ；
[0007]步驟三，將干燥潔凈的待拋光鋁制品浸入步驟二中的拋光液中，浸泡20S?240S ；
[0008]步驟四，將步驟三中的鋁制品取出后用60°C的去離子水水洗兩次；
[0009]步驟五，將步驟四中的鋁制品取出后吹干。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:
[0011]本發(fā)明公開的鋁制品的拋光液代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋁材三酸(磷酸?硫酸?硝酸)鋁制品拋光液，可減少污水排放，無黃色煙霧揮發(fā)，處理槽液方便(固形物直接在盛槽液的容器處理)，可降低磷酸使用量50?75%，節(jié)約電量45%以上，光澤度超過三酸工藝。成本約比三酸低2?5%，是目前市場最能接受的技術產品。
[0012]現(xiàn)有的“三酸”拋光技術污染重，三廢排放處理成本高、困難大，無法達到環(huán)保要求，特別是黃色煙霧污染無法達標。
【具體實施方式】
[0013]一種鋁制品的拋光方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0014]步驟一，配制化學拋光液，按重量份數(shù)計:包括光亮劑3?12，緩蝕劑3?12，磷酸20?65，硫酸25?75，配成100份，所述光亮劑由1_4 丁炔二醇和甘油組成，所述緩蝕劑由植酸和多聚磷酸組成；
[0015]步驟二，將拋光液加熱到85°C?120°C ；
[0016]步驟三，將干燥潔凈的待拋光鋁制品浸入步驟二中的拋光液中，浸泡20S?240S ；
[0017]步驟四，將步驟三中的鋁制品取出后用60°C的去離子水水洗兩次；
[0018]步驟五，將步驟四中的鋁制品取出后吹干。
[0019]具體實施例一:
[0020]一種鋁制品的拋光方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0021 ] 步驟一，配制化學拋光液，按重量份數(shù)計:包括光亮劑，緩蝕劑，磷酸，硫酸，其特征在于:按重量份數(shù)計:光亮劑6，緩蝕劑11，磷酸50，硫酸33，配成100份，所述光亮劑由1_4丁炔二醇和甘油組成，所述緩蝕劑由植酸和多聚磷酸組成。所述光亮劑中1-4 丁炔二醇的含量為50% (重量比)，甘油的含量為50% (重量比)。所述緩蝕劑中植酸的含量為50%(重量比)，多聚磷酸的含量為50% (重量比)。所述磷酸的濃度為85%，所述硫酸的濃度為98 %。所述植酸的濃度為50 %，所述多聚磷酸的濃度為99 %，所述甘油的濃度為98 %。步驟二，將拋光液加熱到85°C?120°C ；
[0022]步驟三，將干燥潔凈的待拋光鋁制品浸入步驟二中的拋光液中，浸泡20S?240S ；
[0023]步驟四，將步驟三中的鋁制品取出后用60°C的去離子水水洗兩次；
[0024]步驟五，將步驟四中的鋁制品取出后吹干。
【主權項】
1.一種鋁制品的拋光方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，配制化學拋光液，按重量份數(shù)計:包括光亮劑3?12，緩蝕劑3?12，磷酸20?.65，硫酸25?75，配成100份，所述光亮劑由1_4 丁炔二醇和甘油組成，所述緩蝕劑由植酸和多聚磷酸組成； 步驟二，將拋光液加熱到85°C?120°C ； 步驟三，將干燥潔凈的待拋光鋁制品浸入步驟二中的拋光液中，浸泡20S?240S ; 步驟四，將步驟三中的鋁制品取出后用60°C的去離子水水洗兩次； 步驟五，將步驟四中的鋁制品取出后吹干。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁制品的拋光方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一，配制化學拋光液，按重量份數(shù)計：包括光亮劑3～12，緩蝕劑3～12，磷酸20～65，硫酸25～75，配成100份，所述光亮劑由1-4丁炔二醇和甘油組成，所述緩蝕劑由植酸和多聚磷酸組成；步驟二，將拋光液加熱到85℃～120℃；步驟三，將干燥潔凈的待拋光鋁制品浸入步驟二中的拋光液中，浸泡20S～240S；步驟四，將步驟三中的鋁制品取出后用60℃的去離子水水洗兩次；步驟五，將步驟四中的鋁制品取出后吹干。
【IPC分類】C23F3/03
【公開號】CN105200431
【申請?zhí)枴緾N201510657762
【發(fā)明人】戴躍生, 李華榮
【申請人】深圳市沙特爾工業(yè)材料有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月13日