專利名稱：一種高風(fēng)溫長(zhǎng)壽型兩級(jí)雙預(yù)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼鐵工業(yè)高爐煉鐵工藝中熱風(fēng)爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高風(fēng) 溫長(zhǎng)壽型兩級(jí)雙預(yù)熱裝置，適用于熱風(fēng)爐系統(tǒng)使用單一高爐煤氣，熱風(fēng)爐溫度達(dá)130(TC及 以上，相配套的高爐有效容積達(dá)3200m3及以上，預(yù)熱裝置壽命與熱風(fēng)爐系統(tǒng)同步。
背景技術(shù)：
從全世界范圍來看，大家都在努力提高熱風(fēng)溫度，從而為提高噴煤量，節(jié)約寶貴 的焦炭而創(chuàng)造條件。 一些廠由于擁有多余的高熱值煤氣(焦?fàn)t煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣)，故獲得 130(TC及以上高風(fēng)溫比較容易實(shí)現(xiàn)。但是由于各鋼鐵廠高熱值煤氣越來越緊張，這就迫使 人們考慮在采用單一高爐煤氣的情況下如何獲得125(TC以上的風(fēng)溫(對(duì)于大型高爐要求 130(TC及以上的風(fēng)溫)。目前國(guó)內(nèi)許多鋼鐵廠在這方面做了大量的工作，涌現(xiàn)出了各種各樣 的工藝流程。實(shí)踐證明，各種各樣的工藝流程，都有其特點(diǎn)，為推動(dòng)熱風(fēng)爐風(fēng)溫水平的提高 做出了一定的貢獻(xiàn)。但是仔細(xì)分析目前各廠采用的工藝流程，又或多或少的存在一定的缺 陷。在新設(shè)計(jì)的熱風(fēng)爐或者舊熱風(fēng)爐改造時(shí)，應(yīng)該仔細(xì)研究，從而推動(dòng)我國(guó)熱風(fēng)爐高風(fēng)溫技 術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。
目前我國(guó)高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)為了獲得高風(fēng)溫所采取的措施中存在如下一些缺陷 1熱風(fēng)溫度偏低。對(duì)于僅采用低溫?zé)峁軗Q熱器而預(yù)熱高爐煤氣和助燃空氣的熱風(fēng) 爐系統(tǒng)，在采用單一高爐煤氣的情況下，其風(fēng)溫水平一般不會(huì)超過1200°C ，故這種工藝流程 已經(jīng)不能滿足高風(fēng)溫的要求； 2.預(yù)熱系統(tǒng)的壽命不能與熱風(fēng)爐本體同步，且在大型高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)上應(yīng)用有一 些缺陷。為了達(dá)到125(TC熱風(fēng)溫度，目前國(guó)內(nèi)普遍采用的是附加燃燒爐加中溫?fù)Q熱器的 組合方式，將助燃空氣和煤氣預(yù)熱到較高溫度，從而滿足125(TC的高風(fēng)溫。中溫?fù)Q熱器主 要有兩種類型，一種為擾流子中溫管式換熱器(煙氣溫度一般不超過60(TC )，另外一種為 強(qiáng)制油循環(huán)中溫管式換熱器。前者由于工藝特點(diǎn)及制造水平限制，實(shí)踐證明不能和高爐壽 命同步，更不能和熱風(fēng)爐壽命同步，其使用壽命一般為IO年左右；當(dāng)高爐大型化以后，這種 換熱器的體積變得非常龐大，節(jié)省投資的優(yōu)勢(shì)不明顯；而且一般只能將煤氣和空氣預(yù)熱到 300°C ，風(fēng)溫最高一般只能達(dá)到1250°C而無法達(dá)到1300°C及以上，且一旦系統(tǒng)出現(xiàn)故障，對(duì) 熱風(fēng)溫度的影響較大。目前帶附加燃燒爐的預(yù)熱系統(tǒng)的助燃風(fēng)機(jī)都是單獨(dú)配置，且附加燃 燒的助燃空氣也未充分利用廢煙氣的余熱進(jìn)行預(yù)熱。 3對(duì)熱風(fēng)爐系統(tǒng)總體熱效率重視不夠。在首鋼2號(hào)高爐率先利用舊的熱風(fēng)爐，加以 適當(dāng)?shù)母脑欤脕眍A(yù)熱助燃空氣，以獲得60(TC的助燃空氣以來，國(guó)內(nèi)很多高爐也采用了類 似的系統(tǒng)，從而獲得125(TC的風(fēng)溫。但是在采用這樣的系統(tǒng)時(shí)，往往對(duì)熱風(fēng)爐系統(tǒng)的總體 熱效率重視不夠，這里面不僅僅有投資限制上的考慮，往往主要的原因還是認(rèn)識(shí)上存在偏 差。在國(guó)內(nèi)已經(jīng)投產(chǎn)的高爐的熱風(fēng)爐系統(tǒng)中，在配置蓄熱式熱風(fēng)爐預(yù)熱助燃空氣的情況下， 一般只配置助燃空氣低溫?zé)峁芑蛘呙簹獾蜏責(zé)峁軗Q熱器，而不是兩者同時(shí)配置。這樣做的 缺點(diǎn)有二條。 一是根據(jù)熱風(fēng)爐系統(tǒng)得熱平衡計(jì)算，在只配置一種介質(zhì)低溫預(yù)熱的情況，將導(dǎo)
3致大量煙氣能量排向大氣，不僅導(dǎo)致環(huán)境的惡化，也降低了整個(gè)熱風(fēng)爐系統(tǒng)的總體熱效率， 一些觀點(diǎn)認(rèn)為，由于現(xiàn)在的高爐都在追求高噴煤比，故噴煤系統(tǒng)肯定需要一部分熱風(fēng)爐煙 氣用來制粉。但是通過整個(gè)噴煤系統(tǒng)和熱風(fēng)爐系統(tǒng)煙氣平衡的計(jì)算，噴煤制粉系統(tǒng)需要的 熱風(fēng)爐煙氣量占熱風(fēng)爐系統(tǒng)的煙氣只是很小一部分，根本無法全部消化。還有一部分人認(rèn) 為，部分沒有換熱的熱風(fēng)爐煙氣可以直接用來制粉，取消制粉系統(tǒng)的煙氣爐。實(shí)踐證明這樣 的系統(tǒng)存在一些缺陷，因而未得到鋼鐵廠的普遍采用(只有個(gè)別鋼鐵廠采用，國(guó)內(nèi)某鋼鐵 廠采用的條件，一是熱風(fēng)爐距制粉距離較近，而是熱風(fēng)爐為4座，這樣煙氣溫度較為恒定)。 第二個(gè)缺點(diǎn)是目前普遍的做法是只進(jìn)行空氣的低溫?zé)峁軗Q熱，而不進(jìn)行煤氣的低溫?zé)峁軗Q 熱。這樣做其實(shí)并不好，因?yàn)?，為了環(huán)保和節(jié)能，各鋼鐵廠目前普遍接受了高爐煤氣干法除 塵系統(tǒng)，不僅在中型高爐上得到了大量使用，而且在國(guó)內(nèi)大型高爐上(3200 5500m3)也獲 得了許多應(yīng)用。在實(shí)踐過程中，發(fā)現(xiàn)干法除塵系統(tǒng)的煤氣的低溫冷凝液具有很強(qiáng)的酸腐蝕 性，在許多鋼鐵廠出現(xiàn)了管道和設(shè)備的點(diǎn)腐蝕。而進(jìn)行煤氣的低溫?zé)峁軗Q熱，既提高了熱風(fēng) 爐系統(tǒng)總的熱效率，又減少甚至消除了煤氣的低溫冷凝，從而為熱風(fēng)爐系統(tǒng)的長(zhǎng)期安全生 產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種高風(fēng)溫長(zhǎng)壽型兩級(jí)雙預(yù)熱裝置，解決了預(yù)熱系統(tǒng)
的壽命不能與熱風(fēng)爐本體同步，以及最大限度利用熱風(fēng)爐煙氣余熱以提高熱風(fēng)爐整體熱效
率等問題；適用于現(xiàn)代化的大型高爐的熱風(fēng)爐系統(tǒng)(高爐有效容積大于等于3200m3)。 本實(shí)用新型包括集中助燃風(fēng)機(jī)，助燃空氣和煤氣低溫?zé)峁軗Q熱器，二級(jí)助燃空氣
蓄熱式預(yù)熱爐，熱風(fēng)爐，以及用于連接它們之間的高爐煤氣、空氣、煙氣管道。配置二級(jí)助燃
空氣蓄熱式預(yù)熱爐預(yù)熱助燃空氣的情況下，同時(shí)配置助燃空氣低溫?zé)峁芎兔簹獾蜏責(zé)峁軗Q
熱器。助燃空氣(包括熱風(fēng)爐和二級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐所需要的所有助燃空氣)從集
中助燃風(fēng)機(jī)出來后，經(jīng)過常溫空氣總管輸送到助燃空氣低溫?zé)峁軗Q熱器被預(yù)熱到約19(TC。
集中助燃風(fēng)機(jī)和助燃空氣低溫?zé)峁軗Q熱器之間通過常溫空氣總管相連。經(jīng)過低溫預(yù)熱后的
助燃空氣通過低溫空氣總管后，分成五根支管，其中的四根兩兩分別與兩座二級(jí)助燃空氣
蓄熱式預(yù)熱爐相連，另外一根通過冷空氣混風(fēng)管道及冷空氣混風(fēng)閥與混風(fēng)爐相連。 煤氣管網(wǎng)和煤氣低溫?zé)峁軗Q熱器之間通過一根煤氣總管相連，煤氣低溫?zé)峁軗Q熱
器出口設(shè)置兩根煤氣管道，分別與二級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐和熱風(fēng)爐相連。 二級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐和熱風(fēng)爐各自的煙道總管在煙氣換熱器入口前匯合
成一根廢煙氣總管后與煙氣換熱器相連。二級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐的助燃空氣和煤氣分
別通過其助燃空氣燃燒閥和煤氣燃燒閥進(jìn)入預(yù)熱爐混合燃燒，完成對(duì)二級(jí)助燃空氣蓄熱式
預(yù)熱爐蓄熱。二級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐蓄熱完成后，將其切換到送風(fēng)狀態(tài)，這時(shí)來自低溫
空氣總管的空氣( 190°C )通過二級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐冷風(fēng)管道和冷空氣閥進(jìn)入二
級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐，與其內(nèi)的格子磚換熱后，產(chǎn)生的高溫空氣經(jīng)過熱空氣閥進(jìn)入混
風(fēng)爐，與流經(jīng)冷空氣混風(fēng)管道和冷空氣混風(fēng)閥進(jìn)入混風(fēng)爐的低溫空氣( 190°C )混合，產(chǎn)
生的中溫助燃空氣(450 700°C )通過中溫助燃空氣管道輸送到熱風(fēng)爐，用于熱風(fēng)爐的燃燒。 來自管網(wǎng)的高爐煤氣(包括所有的熱風(fēng)爐和二級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐燃燒需要的所有高爐煤氣)，經(jīng)過煤氣低溫?zé)峁軗Q熱器預(yù)熱到約20(TC后，然后通過兩根煤氣管道 分別輸送到二級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐和熱風(fēng)爐，與各自的助燃空氣混合燃燒，完成各自 的燃燒過程。 二級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐和熱風(fēng)爐各自燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，其熱量被各自?熱室的格子磚吸收后，通過各自煙道閥的廢煙氣最高溫度被控制在45(TC，然后通過各自的 煙氣管道匯總到煙氣換熱器入口 ，這樣所有的廢煙氣都盡可能參與助燃空氣和煤氣的低溫 換熱。完成換熱后的廢煙氣最終通過共用煙閨排入大氣。 本實(shí)用新型在配置二級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐預(yù)熱助燃空氣的情況下，同時(shí)配置 助燃空氣低溫?zé)峁芎兔簹獾蜏責(zé)峁軗Q熱器，且二級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐用助燃空氣也利 用廢煙氣預(yù)熱，大大提高了整個(gè)熱風(fēng)爐系統(tǒng)的熱效率，整個(gè)預(yù)熱系統(tǒng)的使用壽命與熱風(fēng)爐 本體同步，滿足了現(xiàn)代高爐長(zhǎng)期高風(fēng)溫穩(wěn)定運(yùn)行的要求。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的預(yù)熱系統(tǒng)追求的只是 125(TC的風(fēng)溫水平，而本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了 130(TC的風(fēng)溫水平。煤氣采用低溫?zé)峁軗Q熱器進(jìn) 行預(yù)熱的目的，不僅利用廢煙氣的余熱，提高熱風(fēng)爐系統(tǒng)總的熱效率，而且根據(jù)目前國(guó)內(nèi)的 生產(chǎn)實(shí)踐，煤氣采用低溫?zé)峁軗Q熱器進(jìn)行預(yù)熱后，其溫度大大超過煤氣結(jié)露溫度，消除煤氣 低溫冷凝，減少了煤氣管道的酸腐蝕，從而為熱風(fēng)爐系統(tǒng)的長(zhǎng)期安全生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。 熱風(fēng)爐和二級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐所需要的所有助燃空氣都由集中助燃風(fēng)機(jī) 提供，而不是將兩者分開，使設(shè)備功能集中，減少了設(shè)備的臺(tái)數(shù)，簡(jiǎn)化了工藝流程，為熱風(fēng)爐 和二級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐所有助燃空氣都經(jīng)過助燃空氣低溫?zé)峁軗Q熱器創(chuàng)造了條件。 采用本專利后，在煤氣和空氣低溫?zé)峁軗Q熱器長(zhǎng)期使用以后換熱效率變低而需要 重新充填換熱介質(zhì)時(shí)，熱風(fēng)爐系統(tǒng)仍然能夠穩(wěn)定地為高爐提供125(TC的熱風(fēng)溫度。 而這種預(yù)熱系統(tǒng)的配置，反過來又為熱風(fēng)爐本體的優(yōu)化設(shè)計(jì)創(chuàng)造了條件。由于采 用了這種完善的預(yù)熱系統(tǒng)，熱風(fēng)爐的廢氣溫度可以提高到450°C，可以減少熱風(fēng)爐本體的格 子磚使用量，熱風(fēng)爐本體的建設(shè)投資可以降低5%。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于提高熱風(fēng)爐煙氣溫度，縮小熱風(fēng)爐尺寸，從而減少熱風(fēng)爐 本體投資；助燃空氣采用二級(jí)預(yù)熱，即助燃空氣預(yù)熱由一級(jí)熱管換熱器和二級(jí)蓄熱式預(yù)熱 爐組合而成；煤氣采用熱管換熱器。這樣獲得的效果是l.獲得了較高的助燃空氣溫度和 適當(dāng)?shù)拿簹忸A(yù)熱溫度，從而在采用單一高爐煤氣的情況下獲得130(TC及以上的熱風(fēng)溫度； 2.在獲得130(TC及以上的熱風(fēng)溫度的情況下，整個(gè)熱風(fēng)爐系統(tǒng)的熱效率仍保持在很高的 水平；3.助燃空氣二級(jí)預(yù)熱采用蓄熱式熱風(fēng)爐，與熱風(fēng)爐本體壽命保持同步；4.在助燃空 氣和煤氣低溫預(yù)熱系統(tǒng)失效時(shí)而進(jìn)行檢修時(shí)，仍然能夠獲得較高的熱風(fēng)溫度，從而保證高 爐始終在高風(fēng)溫水平下操作。

圖1為本實(shí)用新型熱風(fēng)爐系統(tǒng)使用單一高爐煤氣獲得130(TC及以上高風(fēng)溫的長(zhǎng) 壽型兩級(jí)雙預(yù)熱系統(tǒng)流程圖。其中，高爐1、熱風(fēng)閥2、熱風(fēng)爐3、熱風(fēng)爐煙道總管4、熱風(fēng)爐 冷風(fēng)閥5、兩級(jí)預(yù)熱后中溫助燃空氣管道6、二級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐煙道總管7、混風(fēng)爐 8、二級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐9、煙氣換熱器10、煤氣低溫?zé)峁軗Q熱器11、助燃空氣低溫?zé)?管換熱器12、集中助燃風(fēng)機(jī)13、共用煙囪14、二級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐煤氣燃燒閥15、二 級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐冷空氣閥16、二級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐助燃空氣燃燒閥17、低溫空氣總管18、廢煙氣總管19、煤氣管道20、煤氣管道21、冷空氣混風(fēng)閥22、熱管23、常溫 空氣總管24、、二級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐冷風(fēng)管道25、二級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐助燃 空氣管道26、冷空氣混風(fēng)管道27、熱空氣閥28、二級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐煙道閥29、熱風(fēng) 爐煙道閥30、煤氣總管31、煤氣管網(wǎng)3具體實(shí)施方式圖1為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
。助燃空氣(包括熱風(fēng)爐3和二級(jí)助燃空 氣蓄熱式預(yù)熱爐9所需要的所有助燃空氣)由集中助燃風(fēng)機(jī)13送出，通過常溫空氣總管 24，經(jīng)助燃空氣低溫?zé)峁軗Q熱器12預(yù)熱到約190。C，經(jīng)過低溫預(yù)熱后的助燃空氣流經(jīng)低溫 空氣總管18后，分成五根支管，其中的四根兩兩分別與兩座二級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐9 相連，另外一根通過冷空氣混風(fēng)管道27與混風(fēng)爐8相連。二級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐的助 燃空氣和煤氣分別通過其助燃空氣燃燒閥17和煤氣燃燒閥15進(jìn)入預(yù)熱爐9混合燃燒，完 成對(duì)二級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐9的蓄熱。二級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐9蓄熱完成后，將 其切換到送風(fēng)狀態(tài)，這時(shí)來自低溫空氣總管的空氣( 190°C)通過二級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù) 熱爐冷風(fēng)管道25和冷空氣閥16進(jìn)入二級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐9，與其內(nèi)的格子磚換熱 后，產(chǎn)生的高溫空氣經(jīng)過熱空氣閥28進(jìn)入混風(fēng)爐8，與流經(jīng)冷空氣混風(fēng)管道27和冷空氣混 風(fēng)閥22進(jìn)入混風(fēng)爐8的低溫空氣( 190°C )混合，產(chǎn)生的中溫助燃空氣(450 700°C ) 通過中溫助燃空氣管道6輸送到熱風(fēng)爐3，用于熱風(fēng)爐3的燃燒。來自煤氣管網(wǎng)32的高爐 煤氣，經(jīng)過煤氣總管31進(jìn)入低溫?zé)峁軗Q熱器11預(yù)熱后，分別通過煤氣管道21和煤氣管道 20輸送到蓄熱式預(yù)熱爐9和熱風(fēng)爐3，然后與各自的助燃空氣混合，完成各自的燃燒。 與格子磚換熱完成后產(chǎn)生的廢煙氣流經(jīng)二級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐煙道閥29和 煙道總管7，與熱風(fēng)爐3產(chǎn)生的廢煙氣(通過熱風(fēng)爐煙道閥30和熱風(fēng)爐煙道總管4輸送) 相互混合，通過廢煙氣總管19輸送到達(dá)煙氣換熱器IO，經(jīng)過煙氣換熱器10換熱，換熱后的 廢煙氣通過共用煙囪14排向大氣。煙氣換熱器10、煤氣低溫?zé)峁軗Q熱器11和助燃空氣低 溫?zé)峁軗Q熱器之間的換熱是通過熱管23及熱管內(nèi)充填的液體來進(jìn)行的。來自高爐鼓風(fēng)機(jī) 房的冷風(fēng)經(jīng)過熱風(fēng)爐冷風(fēng)閥5，與熱風(fēng)爐3內(nèi)的格子磚換熱后，再通過熱風(fēng)爐3的熱風(fēng)閥2 送往高爐1。
權(quán)利要求一種高風(fēng)溫長(zhǎng)壽型兩級(jí)雙預(yù)熱裝置，包括集中助燃風(fēng)機(jī)，助燃空氣和煤氣低溫?zé)峁軗Q熱器，二級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐，熱風(fēng)爐，以及用于連接它們之間的高爐煤氣、空氣、煙氣管道；其特征在于，在配置二級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐預(yù)熱助燃空氣的情況下，同時(shí)配置助燃空氣低溫?zé)峁芎兔簹獾蜏責(zé)峁軗Q熱器；集中助燃風(fēng)機(jī)和助燃空氣低溫?zé)峁軗Q熱器之間通過常溫空氣總管相連；經(jīng)過低溫預(yù)熱后的助燃空氣通過低溫空氣總管后，分成五根支管，其中的四根兩兩分別與兩座二級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐相連，另外一根通過冷空氣混風(fēng)管道及冷空氣混風(fēng)閥與混風(fēng)爐相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，煤氣管網(wǎng)和煤氣低溫?zé)峁軗Q熱器之間通 過一根煤氣總管相連，煤氣低溫?zé)峁軗Q熱器出口設(shè)置兩根煤氣管道，分別與二級(jí)助燃空氣 蓄熱式預(yù)熱爐和熱風(fēng)爐相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，二級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐和熱風(fēng)爐各 自的煙道總管在煙氣換熱器入口前匯合成一根廢煙氣總管后與煙氣換熱器相連。
專利摘要一種高風(fēng)溫長(zhǎng)壽型兩級(jí)雙預(yù)熱裝置，屬于鋼鐵工業(yè)高爐煉鐵工藝中熱風(fēng)爐技術(shù)領(lǐng)域。包括集中助燃風(fēng)機(jī)，助燃空氣和煤氣低溫?zé)峁軗Q熱器，二級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐，熱風(fēng)爐，以及用于連接它們之間的高爐煤氣、空氣、煙氣管道。在配置二級(jí)助燃空氣蓄熱式預(yù)熱爐預(yù)熱助燃空氣的情況下，同時(shí)配置助燃空氣低溫?zé)峁芎兔簹獾蜏責(zé)峁軗Q熱器；優(yōu)點(diǎn)在于提高熱風(fēng)爐煙氣溫度，縮小熱風(fēng)爐尺寸，從而減少熱風(fēng)爐本體投資；獲得較高的助燃空氣溫度和適當(dāng)?shù)拿簹忸A(yù)熱溫度，從而在采用單一高爐煤氣的情況下獲得1300℃及以上的熱風(fēng)溫度，熱風(fēng)爐系統(tǒng)整體熱效率保持在很高的水平；助燃空氣二級(jí)預(yù)熱采用蓄熱式熱風(fēng)爐，與熱風(fēng)爐本體壽命保持同步。
文檔編號(hào)C21B9/14GK201525853SQ20092017295
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月20日
發(fā)明者倪蘋, 張衛(wèi)東, 張建, 張福明, 彭月芬, 李欣, 梅叢華, 毛慶武, 錢世崇, 銀光宇 申請(qǐng)人:北京首鋼國(guó)際工程技術(shù)有限公司