專利名稱：一種適用于氣門的混合拋光方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拋光工藝，屬于化學(xué)拋光技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于氣門的
混合拋光方法及其裝置。
背景技術(shù)：
氣門是發(fā)動(dòng)機(jī)的一個(gè)關(guān)鍵部件，其表面不允許出現(xiàn)熱氧化層及微裂紋。氣門制造 要經(jīng)過熱處理，熱處理后氣門表面會(huì)出現(xiàn)熱氧化層，而熱處理后的氣門有些表面不再進(jìn)行 機(jī)械加工。傳統(tǒng)的方法是用噴丸去除熱氧化層，其缺點(diǎn)是粉塵污染大，氣門表面容易產(chǎn)生微 裂紋，不光亮。傳統(tǒng)的氣門拋光設(shè)備是采用噴丸機(jī)，通過噴槍在壓縮空氣作用下直接將鐵丸 噴到氣門表面，這樣處理后的氣門表面容易產(chǎn)生微裂紋，不光亮。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的其中一目的是提供一種氣門混合拋光的裝置。 本發(fā)明的另一目的在于提供利用上述氣門混合拋光裝置實(shí)現(xiàn)氣門混合拋光的方 法，其可以有效去除氣門熱處理后的氧化層，在不產(chǎn)生微裂紋的前提下實(shí)現(xiàn)對(duì)氣門非機(jī)械 加工表面的拋光。 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出 的一種適用于氣門的混合拋光方法，該方法包括步驟1)化學(xué)酸浸步驟將熱處理后含有 熱氧化層的氣門裝入滾筒，之后放入酸浸液中，滾筒不轉(zhuǎn)動(dòng)，酸浸時(shí)間為15秒-45秒；2)堿 中和步驟將化學(xué)酸浸后裝有氣門的滾筒放入堿液中，堿液為過飽和的氫氧化鈣溶液，滾筒 轉(zhuǎn)動(dòng)速度為5-20轉(zhuǎn)/分鐘，堿中和時(shí)間為15秒-45秒；3)混合拋光步驟將堿中和后裝 有磨粒和氣門的滾筒放入拋光液中實(shí)現(xiàn)混合拋光，磨料是直徑為2. 5mm-5mm的球狀陶瓷顆 粒，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)速度為5-20轉(zhuǎn)/分鐘，混合拋光時(shí)間為10-15分鐘。 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的適用于氣門的混合拋光方法，所述酸浸液的配方為重量百 分比濃度為98 %的硫酸8 % ;重量百分比濃度為90 %的氟化銨3 % ;重量百分比濃度為90 % 的硝酸鈉2% ;余量為水。 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的適用于氣門的混合拋光方法，所述氫氧化鈣溶液的配方為 氫氧化鈣100-400g/L，余量為水。 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的適用于氣門的混合拋光方法，所述拋光液的配方為四硼 酸鈉(Na2B407. 10H20，90% ) :5g/L，磷酸鈉(Na3P04. 12H20，90% ) :8g/L，硅酸鈉(Na2Si03， 90% ) :10g/L，余量為水。
另外，本發(fā)明還提出一種適用于氣門的混合拋光裝置，包括包括 滾筒組件，該滾筒組件包括吊桿、與吊桿過盈配合的固定板、與固定板間隙配合
的第一連接軸、焊接于第一連接軸上的第一齒輪、過盈裝配于第一連接軸上的鏈輪、與固定
板間隙配合的第二連接軸、焊接于第二連接軸上的第二齒輪、焊接于兩根第二連接軸之間的滾筒、及與固定板過盈配合的支撐軸；以及連接上述滾筒組件的拋光槽，該拋光槽上裝有鏈條，由支承軸支承其重量，通過鏈條與上述鏈輪傳入動(dòng)力，經(jīng)過第一齒輪與第二齒輪的傳遞實(shí)現(xiàn)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)。 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的適用于氣門的混合拋光裝置，所述滾筒是由2塊平滾筒板、1塊圓滾筒板、及2根第二連接軸焊接而成；所述圓滾筒板上打有間距為8mm，直徑為2mm的孔、及有利于氣門及磨料裝入、出的門。 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的適用于氣門的混合拋光裝置，所述吊桿及支承軸的材料為1Crl8Ni9 ;所述鏈輪的材料為45號(hào)鋼；所述固定板、第一齒輪、第一連接軸、第二齒輪、第二連接軸、平滾筒板、及圓滾筒板的材料都是PVC。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果 本發(fā)明所提供的混合拋光方法，可以有效地去除氣門熱處理后的氧化層，在不產(chǎn)生微裂紋的前提下實(shí)現(xiàn)對(duì)氣門非機(jī)械加工表面的拋光，拋光后的氣門表面銀白光亮。


圖1為氣門混合拋光裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的左視圖。10 :滾筒組件11 :吊桿12 :固定板13 :齒輪組件131 :第一齒輪132 :第二齒輪14 :鏈輪15 :連接軸151 :第一連接軸152 :第二連接:16 :滾筒161 :平滾筒板162:圓滾筒板17 :支撐軸20 :拋光槽21 :鏈條
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖1和2所示，圖1所示為氣門混合拋光裝置，圖2為圖1的左視圖。本發(fā)明的氣門混合拋光裝置是由滾筒組件10及拋光槽20組成。 其中，滾筒組件10是由吊桿11、固定板12、齒輪組件13(第一齒輪131、第二齒輪132)、鏈輪14、連接軸15(第一連接軸151、第二連接軸152)、平滾筒板16、圓滾筒板17、支承軸18組成；吊桿11、支承軸18的材料為1Crl8Ni9鏈輪14的材料為45號(hào)鋼；所述固定板12、第一齒輪131、第一連接軸151、第二齒輪132、第二連接軸152、平滾筒板16、及圓滾筒板17的材料都是PVC。 滾筒16是由2塊相同的平滾筒板161、1塊圓滾筒板162、2根相同的第二連接軸152焊接而成；圓滾筒板162上打有間距為8mm，直徑為2mm的孔、并有利于氣門及磨料裝入、出的門。 第二齒輪132焊接于第二連接軸152上。第二連接軸152與固定板12之間屬于間隙配合，第二連接軸152可在固定板12的配合孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。第一齒輪131焊接于第一連接軸151上，鏈輪14過盈裝配于第一連接軸151上，第一連接軸151與固定板12之間屬于間隙配合，第一連接軸151可在固定板12的配合孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。吊桿11與2根相同的支承軸17與固定板12之間采用過盈配合。 拋光槽20上裝有鏈條21，滾筒組件10吊入拋光槽20上，由支承軸18支承其重量，通過鏈條21與鏈輪14傳入動(dòng)力，經(jīng)過第一齒輪131與第二齒輪132的傳遞實(shí)現(xiàn)滾筒16的轉(zhuǎn)動(dòng)。 利用上述氣門混合拋光裝置進(jìn)行混合拋光的方法，依次包括如下工藝步驟化學(xué)酸浸步驟、堿中和步驟、及混合拋光步驟；以下分別介紹各工藝步驟。 化學(xué)酸浸步驟是將熱處理后含有熱氧化層的氣門裝入圓筒形的滾筒后、放入酸浸液中15秒 45秒，滾筒不轉(zhuǎn)動(dòng)。酸浸液配方(重量百分比)為硫酸012504，濃度98% ):
8% ;氟化銨(朋/，濃度90% ) :3% ;硝酸鈉(化冊(cè)3，濃度90% ) :2% ;其余為水。 堿中和步驟是將化學(xué)酸浸后裝有氣門的滾筒放入堿液中15秒-45秒，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)速
度為5-20轉(zhuǎn)/分鐘。堿液為過飽和的氫氧化鈣溶液。具體配方為氫氧化鈣[Ca(0H)2]:
100-400g/L，其余為水。 混合拋光步驟是將堿中和后裝有磨粒和氣門的滾筒放入拋光液中10-15分鐘，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)速度為5-20轉(zhuǎn)/分鐘。磨料是直徑2.5mm-5mm的球狀陶瓷顆粒。拋光液的配方為四硼酸鈉(Na2B407. 10H20，90% ) :5g/L，磷酸鈉(Na3P04. 12H20，90% ) :8g/L，硅酸鈉(Na2Si03，90% ) :10g/L，其余為水。 適用于氣門的混合拋光方法是通過化學(xué)酸浸_堿中和_混合拋光實(shí)現(xiàn)的氣門的拋光，該方法可以有效地去除氣門熱處理后的氧化層，在不產(chǎn)生微裂紋的前提下實(shí)現(xiàn)對(duì)氣門非機(jī)械加工表面的拋光，拋光后的氣門表面銀白光亮。 上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種適用于氣門的混合拋光方法，其特征在于其包括以下步驟1)化學(xué)酸浸步驟將熱處理后含有熱氧化層的氣門裝入滾筒，之后放入酸浸液中，滾筒不轉(zhuǎn)動(dòng)，酸浸時(shí)間為15秒-45秒；2)堿中和步驟將化學(xué)酸浸后裝有氣門的滾筒放入堿液中，堿液為過飽和的氫氧化鈣溶液，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)速度為5-20轉(zhuǎn)/分鐘，堿中和時(shí)間為15秒-45秒；3)混合拋光步驟將堿中和后裝有磨粒和氣門的滾筒放入拋光液中實(shí)現(xiàn)混合拋光，磨料是直徑為2.5mm-5mm的球狀陶瓷顆粒，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)速度為5-20轉(zhuǎn)/分鐘，混合拋光時(shí)間為10-15分鐘。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于氣門的混合拋光方法，其特征在于所述酸浸液的配方為重量百分比濃度為98%的硫酸8% ;重量百分比濃度為90%的氟化銨3% ;重量百分 比濃度為90%的硝酸鈉2% ;余量為水。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于氣門的混合拋光方法，其特征在于所述氫氧化鈣溶液的配方為氫氧化鈣100-400g/L，余量為水。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于氣門的混合拋光方法，其特征在于所述拋光液的配方為四硼酸鈉(Na2B407. 10H20，90% ) :5g/L，磷酸鈉(Na3P04. 12H20，90% ) :8g/L，硅酸鈉 (Na2Si03，90% ) :10g/L，余量為水。
5. —種適用于氣門的混合拋光裝置，其特征在于其包括滾筒組件，該滾筒組件包括吊桿、與吊桿過盈配合的固定板、與固定板間隙配合的第一連接軸、焊接于第一連接軸上的第一齒輪、過盈裝配于第一連接軸上的鏈輪、與固定板間 隙配合的第二連接軸、焊接于第二連接軸上的第二齒輪、焊接于兩根第二連接軸之間的滾筒、及與固定板過盈配合的支撐軸；以及連接上述滾筒組件的拋光槽，該拋光槽上裝有鏈條，由支承軸支承其重量，通過鏈條與 上述鏈輪傳入動(dòng)力，經(jīng)過第一齒輪與第二齒輪的傳遞實(shí)現(xiàn)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于氣門的混合拋光裝置，其特征在于所述滾筒是由2 塊平滾筒板、1塊圓滾筒板、及2根第二連接軸焊接而成；所述圓滾筒板上打有間距為8mm， 直徑為2mm的孔、及有利于氣門及磨料裝入、出的門。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于氣門的混合拋光裝置，其特征在于所述吊桿及支承 軸的材料為1Crl8Ni9 ;所述鏈輪的材料為45號(hào)鋼；所述固定板、第一齒輪、第一連接軸、第 二齒輪、第二連接軸、平滾筒板、及圓滾筒板的材料都是PVC。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種拋光技術(shù)，特別是涉及一種適用于氣門的混合拋光方法及其裝置。本發(fā)明的一種混合拋光方法，是將熱處理后的氣門裝入滾筒中經(jīng)過化學(xué)酸浸、堿中和后再裝入磨粒，在化學(xué)處理液中通過滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)氣門的化學(xué)與機(jī)械混合拋光。本發(fā)明能有效去除氣門熱處理后的氧化層，在不產(chǎn)生微裂紋的前提下實(shí)現(xiàn)對(duì)氣門非機(jī)械加工表面的拋光。
文檔編號(hào)B24B31/02GK101774153SQ20101010648
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月2日
發(fā)明者傅文蘭, 盧杰初, 孔偉, 孔祥剛, 寧志堅(jiān), 李德, 植才燕, 王飛華, 羅華歡, 羅建東, 莫東強(qiáng), 袁添華, 鄧煒明, 鄒天熬, 鄭小原 申請(qǐng)人:懷集登云汽配股份有限公司