專利名稱：封頭除銹機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及封頭焊接區(qū)域去除鋼板氧化層、鐵銹的專用設(shè)備，尤其涉及了一種封頭除銹機。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的工件除銹主要通過拋丸或酸洗等方式，但是拋丸多適用于鋼管等鋼件除銹，酸洗多適用鋼板等鋼件除銹。并且，通過拋丸除銹，需要特殊的設(shè)備和較大的場地， 除銹時間長，適合大型鋼件的除銹；而酸洗除銹由于酸具有強腐蝕性，而且酸容易揮發(fā)，長期工作在這樣的環(huán)境中，對人體的健康也會造成傷害。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中拋丸除銹以及酸洗除銹具有除銹不方便，對人體危害大等缺點，提供了一種節(jié)省勞動力，提高生產(chǎn)效率，安全便捷，適用于封頭除銹的封頭除銹機。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決封頭除銹機，包括機箱以及設(shè)置在機箱內(nèi)的電動機，氣缸以及工件夾塊，所述的電動機通過傳動裝置與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸與定位輪連接。電動機通過皮帶輪帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時帶動定位輪同時轉(zhuǎn)動。工件套接在轉(zhuǎn)動定位輪上，并且通過氣缸控制工件夾塊對工件進(jìn)行夾緊，使得工件夾在定位輪與工件夾塊之間，定位輪轉(zhuǎn)動時，對工件的內(nèi)壁進(jìn)行除銹。作為優(yōu)選，所述的傳動裝置為皮帶輪。通過皮帶輪作為傳動裝置，使傳動效率穩(wěn)定。作為優(yōu)選，所述的機箱的底部設(shè)置有支撐架，皮帶輪設(shè)置在支撐架上。設(shè)置支撐架，保持皮帶輪在轉(zhuǎn)動的同時不會下垂，不易打滑，使得傳動更加平穩(wěn)、安全。作為優(yōu)選，所述的定位輪的下方設(shè)有副定位輪，副定位輪上裝有滾輪。作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置轉(zhuǎn)盤，副定位輪上的滾輪與轉(zhuǎn)盤滾動連接。轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動的同時帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤通過滾輪帶動副定位輪轉(zhuǎn)動。作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)軸的側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿。通過調(diào)節(jié)絲桿可以對副定位輪與轉(zhuǎn)軸之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此，只要調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)絲桿，增大副定位輪與轉(zhuǎn)軸之間的間距即可對通過副定位輪對封頭的外壁進(jìn)行除銹。本實用新型鋼瓶封頭除銹機工作程序，在開啟位時，將工件封頭放進(jìn)移動框中，按啟動按鈕由送料氣缸帶動移動框往下移動，移動至設(shè)定位置，由調(diào)節(jié)絲桿控制凸輪，使二個副定位輪分別往封頭內(nèi)、外壁移動，此時除銹機開始對封頭除銹，在到達(dá)設(shè)定時間后，氣缸自動回程，一個工作程序完成。本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果通過設(shè)置定位輪與副定位輪結(jié)合的方式對工件封頭進(jìn)行內(nèi)外壁的除銹，節(jié)省勞動力，提高生產(chǎn)效率。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下其中1一機箱、2—皮帶輪、3—支撐架、4一轉(zhuǎn)盤、5—轉(zhuǎn)軸、6—調(diào)節(jié)絲桿、7—副定位輪、8—定位輪、71—滾輪、9 一氣缸、91 一工件夾塊。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1與實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述實施例1封頭除銹機，如圖1所示，包括機箱1以及設(shè)置在機箱1內(nèi)的電動機10，氣缸9以及工件夾塊91，所述的電動機10通過傳動裝置與轉(zhuǎn)軸5連接，轉(zhuǎn)軸5與定位輪8連接。電動機10通過皮帶輪2帶動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動時帶動定位輪8同時轉(zhuǎn)動。工件套接在轉(zhuǎn)動定位輪8上，并且通過氣缸9控制工件夾塊91對工件進(jìn)行夾緊，使得工件夾在定位輪 8與工件夾塊91之間，定位輪轉(zhuǎn)動時，對工件的內(nèi)壁進(jìn)行除銹。在開啟位時，將工件封頭放進(jìn)移動框中，按啟動按鈕由送料氣缸帶動移動框往下移動，移動至設(shè)定位置，由調(diào)節(jié)絲桿控制凸輪，使二個副定位輪分別往封頭內(nèi)、外壁移動，此時除銹機開始對封頭除銹，在到達(dá)設(shè)定時間后，氣缸自動回程，一個工作程序完成。傳動裝置為皮帶輪2。通過皮帶輪2作為傳動裝置，使傳動效率穩(wěn)定。機箱1的底部設(shè)置有支撐架3，皮帶輪2設(shè)置在支撐架3上。設(shè)置支撐架3，保持皮帶輪2在轉(zhuǎn)動的同時不會下垂，不易打滑，使得傳動更加平穩(wěn)、安全。定位輪8的下方設(shè)有副定位輪7，副定位輪7上裝有滾輪71。轉(zhuǎn)軸5上設(shè)置轉(zhuǎn)盤 4，副定位輪7上的滾輪71與轉(zhuǎn)盤4滾動連接。轉(zhuǎn)軸5在轉(zhuǎn)動的同時帶動轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤 4通過滾輪71帶動副定位輪7轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)軸5的側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿6。通過調(diào)節(jié)絲桿5可以對副定位輪7與轉(zhuǎn)軸5之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此，只要通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)絲桿6，增大副定位輪7與轉(zhuǎn)軸5之間的間距即可對通過副定位輪7對封頭鋼件的外壁進(jìn)行除銹?？傊陨纤鰞H為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.封頭除銹機，包括機箱(1)以及設(shè)置在機箱(1)內(nèi)的電動機(10)、氣缸(9)以及工件夾塊(91)，其特征在于所述的電動機(10)通過傳動裝置與轉(zhuǎn)軸(5)連接，轉(zhuǎn)軸(5)與定位輪(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封頭除銹機，其特征在于所述的傳動裝置為皮帶輪(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封頭除銹機，其特征在于所述的機箱(1)的底部設(shè)置有支撐架(3)，皮帶輪(2)設(shè)置在支撐架(3)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封頭除銹機，其特征在于所述的定位輪(8)的下方設(shè)有副定位輪(7)，副定位輪(7)上裝有滾輪(71)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的封頭除銹機，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸(5)上設(shè)置轉(zhuǎn)盤(4)， 副定位輪(7)上的滾輪(71)與轉(zhuǎn)盤(4)滾動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封頭除銹機，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸(5)的側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿(6)。
專利摘要本實用新型涉及封頭焊接區(qū)域去除鋼板氧化層、鐵銹的專用設(shè)備，公開了一種封頭除銹機，包括機箱(1)以及設(shè)置在機箱(1)內(nèi)的電動機(10)、氣缸(9)以及工件夾塊(91)，所述的電動機(10)通過傳動裝置與轉(zhuǎn)軸(5)連接，轉(zhuǎn)軸(5)與定位輪(8)連接。本實用新型通過設(shè)置定位輪與副定位輪結(jié)合的方式對工件封頭進(jìn)行內(nèi)外壁的除銹，節(jié)省勞動力，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B24B27/033GK201940886SQ201020683458
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者張永明 申請人:杭州余杭獐山鋼瓶有限公司