專利名稱：鏡板研磨設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于大型設備立式轉軸推力軸承的鏡板零件研磨的設備，特別是用于研磨大型水力發(fā)電廠水輪發(fā)電機組鏡板的鏡板研磨設備。
背景技術：
鏡板是水輪發(fā)電機組推力軸承的關鍵部件，其表面粗糙度的高低影響著水輪發(fā)電機組的正常運行。在水輪發(fā)電機組的發(fā)電運轉過程中，鏡板表面產生的感應電流和潤滑油中的微小雜質都會對鏡板表面產生一定的損傷，使其表面粗糙度下降。當表面粗糙度下降到一定程度吋，就會影響發(fā)電機組的運轉。這時，需要對鏡板表面進行研磨和拋光處理。國內現有的通用鏡板研磨エ藝手段有兩種ー種是人工使用刮刀或其他手工工具對鏡板進行研磨，這種方法一般只適用于小型水輪發(fā)電機組，而對于大型水輪發(fā)電機組則無法達到エ 作要求；另ー種方法是將鏡板返回制造廠家進行車削加工處理，需要對鏡板進行拆卸、包裝、運輸等處理環(huán)節(jié)，維修周期通常需要一兩個月，影響水電廠的正常使用時間。另外，有部分水電廠自主試制由電機驅動的研磨機，可以完成部分小型水輪發(fā)電機組鏡板的研磨エ 作，但其結構簡単，存在以下缺點工作時需要將鏡板翻轉(鏡板工作面朝上)，安裝定位較繁瑣，且存在安全風險；研磨壓カ等工作參數不能調節(jié)，研磨液需人工添加，工作強度大； 研磨盤結構簡單，不能保證研磨液的充分有效利用。以上這些缺點，使得這類研磨機研磨エ 作耗時長，鏡板研磨質量無法得到保證，更無法適應大型水輪發(fā)電機組鏡板的研磨工作要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種適合現場對大型環(huán)狀鏡板的平面研磨的鏡板研磨設備。為了實現上述目的，本發(fā)明采取的技術方案是一種鏡板研磨設備，包括一有中空底座的支撐架I、升降和旋轉驅動裝置、研磨組件和研磨液添加裝置，升降和旋轉驅動裝置包括與支撐架II滑動聯(lián)接的旋轉驅動裝置和與支撐架II活動聯(lián)接的升降裝置，升降裝置的輸出軸I頂端與旋轉驅動裝置的底部保持接觸，研磨組件包括一水平旋臂，研磨盤與安裝支座轉動聯(lián)接，安裝支座與水平旋臂滑動聯(lián)接，研磨盤工作面向上，旋轉軸與水平旋臂固定聯(lián)接，旋轉軸與旋轉驅動裝置的輸出軸II通過花鍵聯(lián)接，旋轉軸軸心線與環(huán)狀エ件中心線重合，研磨液添加裝置的噴嘴位于研磨盤附近，固定在支撐架I上的位置傳感器位于研磨盤上方附近。上述鏡板研磨設備，升降和旋轉驅動裝置由直線油缸和旋轉液壓馬達聯(lián)接而成， 升降和旋轉組合驅動裝置的進、出油ロ與液壓裝置采用高壓軟管連接。上述鏡板研磨設備，研磨盤采用鑄造鋁合金制造，工作面開有一定若干溝槽。上述鏡板研磨設備，研磨盤工作面開有環(huán)狀和對稱弧形的溝槽，中心區(qū)域為圓形凹槽。由于采用上述結構，環(huán)狀ェ件固定在支撐架I上，研磨盤工作面向上，所以本發(fā)明可在檢修現場進行鏡板研磨工作，避免了返廠維修的冗長エ期；鏡板組件不需要進行翻轉 エ序，降低了安全風險；研磨參數可調，提高鏡板研磨功效和質量；自動添加研磨液，降低檢修工人的勞動強度。


下面結合附圖及實例對本發(fā)明作進ー步描述。圖1是本發(fā)明的結構示意圖。圖2是本發(fā)明升降和旋轉驅動裝置的組合結構示意。圖3是本發(fā)明研磨組件的局部放大圖。圖4是本發(fā)明研磨盤工作面的溝槽形狀示意圖。
具體實施例方式圖1是本發(fā)明的一個實施例，一種鏡板研磨設備，包括一有中空底座的支撐架I 2、升降和旋轉驅動裝置3、研磨組件4和研磨液添加裝置5，升降和旋轉驅動裝置3由直線油缸10和旋轉液壓馬達11聯(lián)接而成，旋轉液壓馬達11與支撐架II 12滑動聯(lián)接，直線油缸10與支撐架II 12活動聯(lián)接，直線油缸10的輸出軸I頂端與旋轉液壓馬達11的底部保持接觸，液壓裝置6裝在活動推車上，液壓裝置6與升降和旋轉組合驅動裝置3的進、出油 ロ采用高壓軟管連接，研磨組件4包括一水平旋臂14，研磨盤16與安裝支座15轉動聯(lián)接， 安裝支座15與水平旋臂14滑動聯(lián)接，研磨盤工作面向上，研磨盤16工作面開有環(huán)狀和對稱弧形的溝槽17，中心區(qū)域為圓形凹槽，旋轉軸13上端與水平旋臂14固定聯(lián)接，旋轉軸下端與旋轉驅動裝置的輸出軸II通過花鍵聯(lián)接，旋轉軸13軸心線與環(huán)狀エ件9中心線重合， 研磨液添加裝置5包括儲料罐和泵，采用懸臂攪拌軸，噴嘴位于研磨盤附近，噴嘴通過軟管與泵的出口連接，固定在支撐架I上的位置傳感器8位于研磨盤上方附近，泵的啟停由位置傳感器8的信號控制?？刂葡?包括ー套PLC控制器、ー個觸摸屏，研磨工作吋，4個位置傳感器8檢測研磨盤旋轉一周所需時間，經PLC計算可得出實際工作轉速，該位置信號還提供PLC控制自動添加研磨液，觸摸屏上可顯示和設置研磨預壓力、轉速、預置工作時間等研磨工作參數。本發(fā)明的工作步驟為將支撐架2按要求安裝在指定作業(yè)點，調整上端支撐面水平；使用起吊設備和吊具1，按照相應吊裝エ序操作將環(huán)狀エ件9起吊至指定作業(yè)點，研磨面水平朝下；將吊具上的聯(lián)接孔與支撐架I上的聯(lián)接孔對齊，將吊具放下使環(huán)狀エ件被穩(wěn)定支撐，吊具與支撐架I緊固聯(lián)接；調節(jié)升降和旋轉驅動裝置3底座上的支撐螺桿，使驅動裝置旋轉中心與環(huán)狀エ件中心同心；人工向研磨盤16工作面預添加一定量的研磨液；調節(jié)液壓裝置6供油壓カ至設定值，啟動升降油缸10，研磨組件上升至研磨盤與研磨面接觸；啟動自動研磨開關，研磨組件4按設定參數(研磨速度、研磨壓力、正反轉間隔時間)進行自動研磨工作；位置傳感器8檢測到研磨盤時，控制研磨液添加裝置5的泵啟動，自動向研磨盤加入研磨液。鋁合金材料的研磨盤工作面開有環(huán)狀和對稱弧形的溝槽，中心區(qū)域有圓形凹槽，在研磨盤旋轉工作吋，研磨液滲入個環(huán)形溝槽，井隨著圓盤的自轉離心力向圓盤中心區(qū)域流動。到達設定研磨工作時間后，驅動裝置自動停止研磨組件旋轉并下降至初始位置， 完成研磨工作。
權利要求
1.一種鏡板研磨設備，其特征在于包括一有中空底座的支撐架I O)、升降和旋轉驅動裝置(3)、研磨組件(4)和研磨液添加裝置(5)，升降和旋轉驅動裝置C3)包括與支撐架 11(12)滑動聯(lián)接的旋轉驅動裝置(11)和與支撐架II (1 活動聯(lián)接的升降裝置(10)，升降裝置的輸出軸I頂端與旋轉驅動裝置的底部保持接觸，研磨組件(4)包括一水平旋臂(14)， 研磨盤(16)與安裝支座(15)轉動聯(lián)接，安裝支座(15)與水平旋臂(14)滑動聯(lián)接，研磨盤 (16)工作面向上，旋轉軸(1 與水平旋臂(14)固定聯(lián)接，旋轉軸與旋轉驅動裝置的輸出軸 II通過花鍵聯(lián)接，旋轉軸(13)軸心線與環(huán)狀エ件(9)中心線重合，研磨液添加裝置(5)的噴嘴位于研磨盤附近，固定在支撐架I上的位置傳感器(8)位于研磨盤上方附近。
2.根據權利要求1所述的鏡板研磨設備，其特征在干升降和旋轉驅動裝置(3)由直線油缸(10)和旋轉液壓馬達(11)聯(lián)接而成，升降和旋轉組合驅動裝置C3)的進、出油ロ與液壓裝置(6)采用高壓軟管連接。
3.根據權利要求1或2所述的鏡板研磨設備，其特征在于研磨盤(16)采用鑄造鋁合金制造，工作面開有一定若干溝槽(17)，溝槽間彼此連通。
4.根據權利要求3所述的鏡板研磨設備，其特征在于研磨盤(16)工作面開有環(huán)狀和對稱弧形的溝槽(17)，中心區(qū)域為圓形凹槽，溝槽間彼此連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鏡板研磨設備，包括一有中空底座的支撐架I、升降和旋轉驅動裝置、研磨組件和研磨液添加裝置，升降和旋轉驅動裝置包括與支撐架II滑動聯(lián)接的旋轉驅動裝置和與支撐架II活動聯(lián)接的升降裝置，升降裝置的輸出軸頂端與旋轉驅動裝置的底部保持接觸，研磨組件包括一水平旋臂，研磨盤與水平旋臂滑動聯(lián)接，工作面向上，旋轉軸與水平旋臂固定聯(lián)接，旋轉軸與旋轉驅動裝置的輸出軸通過花鍵聯(lián)接，本發(fā)明可用于水力發(fā)電廠水輪發(fā)電機組、大型立式水泵等大型設備立式轉軸推力軸承的鏡板研磨工作，適合大型環(huán)狀工件的現場平面研磨。
文檔編號B24B37/04GK102581747SQ201110006689
公開日2012年7月18日 申請日期2011年1月13日 優(yōu)先權日2011年1月13日
發(fā)明者吳濤, 杜永山, 杜聰炬, 熊浩, 胡成學, 薛福文, 黃明, 黃燕 申請人:中國長江電力股份有限公司檢修廠, 宜昌市億凌科技開發(fā)有限公司