專利名稱：超大型鑄鍛件組合式模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及超大型鑄鍛件組合式模具，屬于大型鑄造模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)超大型鑄鍛件一般通過澆注金屬液的方法，這就需要有超大型鑄鍛件的模具。這種超大型鑄鍛件的模具一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作困難，且當(dāng)工件鑄鍛完成時，起模及工件脫落不容易控制，因此常常造成鑄鍛件成品不合格而影響生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種拆卸方便、可自由組裝且起模脫落工件容易的超大型鑄鍛件組合式模具。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是超大型鑄鍛件組合式模具，主體為形狀規(guī)則的木質(zhì)筒體，附加部件為用消失模制成的超大型鑄鍛件所需形狀的部件，根據(jù)所要鑄鍛的超大型工件的形狀，將附加部件安裝到主體筒體上，然后將此組合模具置于一個由左右兩部分組成的空箱子里，首先向箱子內(nèi)左側(cè)組合模具體外先倒入一半樹脂砂， 待左側(cè)樹脂砂定型后將組合模具抽出，然后再向箱子的右側(cè)組合模具體外倒樹脂砂，待右側(cè)樹脂砂定型后將組合模具抽出，則制成兩個互相配合的由樹脂砂組成的組合模具的形狀，最后將這兩個組合模具的形狀組合在一起。本發(fā)明采用組合模具來鑄鍛超大型的工件，不僅可以組合各種各樣的超大型的組合模具，且起模脫件都比較容易，而且組合模具的各個部件可以自由拆卸和組裝，實現(xiàn)重復(fù)利用，節(jié)約了成本，提高了效率。


圖1為超大型鑄鍛件組合式模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、筒體，2、消失模，3、箱子，4、左側(cè)樹脂砂，5、右側(cè)樹脂砂。
具體實施例方式如圖1所示的超大型鑄鍛件組合式模具，主體為形狀規(guī)則的木質(zhì)筒體1，附加部件為用消失模2制成的超大型鑄鍛件所需形狀的部件，根據(jù)所要鑄鍛的超大型工件的形狀， 將消失模2安裝到主體筒體1上，然后將此組合模具置于一個由左右兩部分組成的空箱子 3里，首先向箱子3內(nèi)左側(cè)組合模具體外先倒入一半樹脂砂，待左側(cè)樹脂4砂定型后將組合模具抽出，然后再向箱子的右側(cè)組合模具體外倒樹脂砂，待右側(cè)樹脂砂5定型后將組合模具抽出，則制成兩個互相配合的由樹脂砂組成的組合模具的形狀，最后將這兩個組合模具的形狀組合在一起。
權(quán)利要求
1.超大型鑄鍛件組合式模具，其特征在于主體為形狀規(guī)則的木質(zhì)筒體(1)，附加部件為用消失模(2)制成的超大型鑄鍛件所需形狀的部件，根據(jù)所要鑄鍛的超大型工件的形狀， 將消失模(2)安裝到主體筒體(1)上，然后將此組合模具置于一個由左右兩部分組成的空箱子(3)里，首先向箱子(3)內(nèi)左側(cè)組合模具體外先倒入一半樹脂砂，待左側(cè)樹脂(4)砂定型后將組合模具抽出，然后再向箱子的右側(cè)組合模具體外倒樹脂砂，待右側(cè)樹脂砂(5)定型后將組合模具抽出，則制成兩個互相配合的由樹脂砂組成的組合模具的形狀，最后將這兩個組合模具的形狀組合在一起。
全文摘要
超大型鑄鍛件組合式模具，屬于大型鑄造模具技術(shù)領(lǐng)域，主體為形狀規(guī)則的木質(zhì)筒體，附加部件為用消失模制成的超大型鑄鍛件所需形狀的部件，根據(jù)所要鑄鍛的超大型工件的形狀，將附加部件安裝到主體筒體上，然后將此組合模具置于一個由左右兩部分組成的空箱子里，首先向箱子內(nèi)左側(cè)組合模具體外先倒入一半樹脂砂，待左側(cè)樹脂砂定型后將組合模具抽出，然后再向箱子的右側(cè)組合模具體外倒樹脂砂，待右側(cè)樹脂砂定型后將組合模具抽出，則制成兩個互相配合的由樹脂砂組成的組合模具的形狀，最后將這兩個組合模具的形狀組合在一起。本發(fā)明組合模具的各個部件可以自由拆卸和組裝，實現(xiàn)重復(fù)利用，節(jié)約了成本，提高了效率。
文檔編號B22C9/04GK102211146SQ201110133799
公開日2011年10月12日 申請日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者馬廣華 申請人:大連金河鑄造有限公司