專利名稱：用于加工不銹鋼板材8k鏡面的拋光液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼板材表面化學(xué)研磨拋光材料，特別是涉及一種可以將不銹鋼板材的2B或者更粗糙的表面研磨拋光到8K鏡面的用于加工不銹鋼板材8K鏡面的拋光液，屬于不銹鋼板材的表面處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的不銹鋼板材鏡面拋光材料，經(jīng)常采用拋光蠟、拋光膏等，其均不能適用大表 面板材拋光。拋光蠟、拋光膏等適用于鑄件及結(jié)構(gòu)件的拋光，其特點(diǎn)是一種干磨劑，其很難均勻的分布在不銹鋼大面積的表面。并且采用干磨劑對不銹鋼板進(jìn)行拋光，其熱變形較大。并且其價(jià)格較昂貴，在制造過程中其中工序較多，混合含有不純粒度的磨料?，F(xiàn)有的不銹鋼鏡面拋光材料含有雜質(zhì)或拋光液不勻時(shí)，拋光時(shí)會造成“小白點(diǎn)”、“劃圈”和“橘皮”等表面缺陷。綜上所述，傳統(tǒng)的拋光材料均不適用于不銹鋼板材8K鏡面拋光。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種不銹鋼板表面快速光亮長效的用于加工不銹鋼板材8K鏡面的拋光液，其工作溫度在25 95°C均可使用，其主要是用于不銹鋼板材的精細(xì)拋光。即不銹鋼板材需進(jìn)行粗拋光處理后至少達(dá)到800#以上，再用本品進(jìn)行精細(xì)拋光。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這種用于加工不銹鋼板材8K鏡面的拋光液，其特點(diǎn)是所述拋光液由水、鹽酸，硝酸、磷酸、檸檬酸、乙酸、及AL2O3的水溶性鹽組成，其中在I升水中加入的各組分的含量為0. 5至6摩爾85%以上的鹽酸，O. I至4摩爾95%以上的硝酸，O. 01至O. 5摩爾3%的檸檬酸，O. 01至O. 5摩爾8. 5%的乙酸，10-50克粒度為800# 1000# 的 AL2O3 微粉。為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述拋光液中還加入有陽離子表面活性劑，該陽離子表面活性劑為十二烷基芐基氯化銨或十二烷基三甲氯化銨、季銨鹽中的一種，其中十二烷基三甲基氯化銨為優(yōu)選，含量為每升O. 05至10克，優(yōu)選為I至5克。為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述拋光液中還加入有非離子表面活性劑，該非離子表面活性劑至少為0P-10、NP-9、TX-10中的一種，含量為每升O. 01至15克，優(yōu)選O. I至5克。為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，一個(gè)較好的拋光液的組成為在I升水中加入的各組分的含量為1摩爾85%以上的鹽酸，I摩爾95%以上的硝酸，O. 2摩爾3%的檸檬酸，O. I摩爾8. 5 %的乙酸，20克粒度為800#的AL2O3微粉，I克十二烷基三甲基氯化銨，O. I克0P-10活性劑。為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，另一個(gè)較好的拋光液的組成為在I升水中加入的各組分的含量為3摩爾85%以上的鹽酸，2摩爾95%以上的硝酸，O. 3摩爾3%的檸檬酸，O.3摩爾8. 5%的乙酸，10克粒度為900#的AL2O3微粉，2克十二烷基芐基氯化銨，I克NP-9活性劑。為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，第三個(gè)較好的拋光液的組成為在I升水中加入的各組分的含量為5. 5摩爾85%以上的鹽酸，3. 5摩爾95%以上的硝酸，
O.45摩爾3%的檸檬酸，O. 5摩爾8. 5%的乙酸，30克粒度為1000#的AL2O3微粉，3克季銨鹽，3. 5克TX-10活性劑。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是本拋光液是一種濕磨液，潤滑性能好，價(jià)格低廉，冷卻、浸透性能好，本拋光液適用大表面板材的鏡面拋光，能使板材達(dá)到8k鏡面光潔度，具有較高的防腐效果。使用過程中無粉塵，無污染，工作環(huán)鏡干凈。配制容易，微粒粒度純度較高。與拋光膏相比，因拋光液可根據(jù)需要連續(xù)不斷地供給，可降低拋光磨具的磨損，提聞磨具的壽命，而且板材表面不會留下過多的拋光液，還能提聞拋光效率。
具體實(shí)施方案 下面結(jié)合具體實(shí)例對本發(fā)明的技術(shù)方案做詳細(xì)介紹。本發(fā)明可以使用在不銹鋼304、316板材，厚度在I. 0_12mm，進(jìn)行鏡面拋光。在實(shí)施本發(fā)明時(shí)，將要加工的不銹鋼板材表面與按本發(fā)明給出的拋光液進(jìn)行接觸，拋光表面與拋光液的接觸時(shí)間必須足夠，以產(chǎn)生足夠的拋光效果，使用拋光液時(shí)要適當(dāng)?shù)膿u動，使拋光液均勻。實(shí)施例I。一個(gè)較好的拋光液的組成為在I升水中加入的各組分的含量為1摩爾85%以上的鹽酸，I摩爾95%以上的硝酸，O. 2摩爾3%的檸檬酸，O. I摩爾8. 5%的乙酸，20克粒度為800#的AL2O3微粉，I克十二烷基三甲基氯化銨，O. I克0P-10活性劑。實(shí)施例I中所用不銹鋼板材為I. 5mm奧氏體304不銹鋼，拋光時(shí)間為2小時(shí)，板面平整度< 5每平方米。其光亮度為20°，1350 60°，630檢測儀器為光亮度檢測儀，GB4550或同類儀器。實(shí)施例2。另一個(gè)較好的拋光液的組成為在I升水中加入的各組分的含量為3摩爾85%以上的鹽酸，2摩爾95%以上的硝酸，O. 3摩爾3%的檸檬酸，O. 3摩爾8. 5%的乙酸，10克粒度為900#的AL2O3微粉，2克十二烷基芐基氯化銨，I克NP-9活性劑。實(shí)施例2中所用不銹鋼板材為2mm奧氏體304不銹鋼，拋光時(shí)間為I. 5小時(shí)，板面平整度< 5每平方米。其光亮度為20°，1340 60°，620檢測儀器為光亮度檢測儀，GB4550或同類儀器。實(shí)施例3。第三個(gè)較好的拋光液的組成為在I升水中加入的各組分的含量為5. 5摩爾85%以上的鹽酸，3. 5摩爾95%以上的硝酸，O. 45摩爾3%的檸檬酸，O. 5摩爾8. 5%的乙酸，30克粒度為1000#的AL2O3微粉，3克季銨鹽，3. 5克TX-10活性劑。實(shí)施例3中所用不銹鋼板材為3mm奧氏體304不銹鋼，拋光時(shí)間為I小時(shí)，板面平整度< 5每平方米。其光亮度為20°，1370 60°，635檢測儀器為光亮度檢測儀，GB4550或同類儀器。
權(quán)利要求
1.一種用于加工不銹鋼板材8K鏡面的拋光液，其特征在于所述拋光液由水、鹽酸，硝酸、磷酸、檸檬酸、乙酸、及AL2O3的水溶性鹽組成，其中在I升水中加入的各組分的含量為 O.5至6摩爾85%以上的鹽酸，O. I至4摩爾95%以上的硝酸， O.01至O. 5摩爾3%的檸檬酸，O. 01至O. 5摩爾8. 5%的乙酸， 10-50克粒度為800# 1000#的AL2O3微粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于加工不銹鋼板材8K鏡面的拋光液，其特征在于所述拋光液中還加入有陽離子表面活性劑，該陽離子表面活性劑為十二烷基芐基氯化銨或十二烷基三甲氯化銨、季銨鹽中的一種，其中十二烷基三甲基氯化銨為優(yōu)選，含量為每升O. 05至10克，優(yōu)選為I至5克。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于加工不銹鋼板材8K鏡面的拋光液，其特征在于所述拋光液中還加入有非離子表面活性劑，該非離子表面活性劑至少為0P-10、NP-9、TX-10中的一種，含量為每升O. 01至15克，優(yōu)選O. I至5克。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于加工不銹鋼板材8K鏡面的拋光液，其特征在于一個(gè)較好的拋光液的組成為在I升水中加入的各組分的含量為1摩爾85%以上的鹽酸，I摩爾95%以上的硝酸，O. 2摩爾3%的檸檬酸，O. I摩爾8. 5%的乙酸，20克粒度為800#的AL2O3微粉，I克十二烷基三甲基氯化銨，O. I克0P-10活性劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于加工不銹鋼板材8K鏡面的拋光液，其特征在于另一個(gè)較好的拋光液的組成為在I升水中加入的各組分的含量為3摩爾85%以上的鹽酸，2摩爾95%以上的硝酸，O. 3摩爾3%的檸檬酸，O. 3摩爾8. 5%的乙酸，10克粒度為900#的AL2O3微粉，2克十二烷基芐基氯化銨，I克NP-9活性劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于加工不銹鋼板材8K鏡面的拋光液，其特征在于第三個(gè)較好的拋光液的組成為在I升水中加入的各組分的含量為5. 5摩爾85%以上的鹽酸，3. 5摩爾95%以上的硝酸，O. 45摩爾3%的檸檬酸，O. 5摩爾8. 5%的乙酸，30克粒度為1000#的AL2O3微粉，3克季銨鹽，3. 5克TX-10活性劑。
全文摘要
一種用于加工不銹鋼板材8K鏡面的拋光液，其特點(diǎn)是拋光液由水、鹽酸，硝酸、磷酸、檸檬酸、乙酸及AL2O3的水溶性鹽組成，其中在1升水中加入的各組分的含量為0.5至6摩爾85％以上的鹽酸，0.1至4摩爾95％以上的硝酸，0.01至0.5摩爾3％的檸檬酸，0.01至0.5摩爾8.5％的乙酸，10-50克粒度為800#～1000#的AL2O3微粉。本發(fā)明是一種濕磨液，潤滑性能好，價(jià)格低廉，冷卻、浸透性能好，適用大表面板材的鏡面拋光，能使板材達(dá)到8k鏡面光潔度，具有較高的防腐效果。
文檔編號C23F3/06GK102965668SQ20111025641
公開日2013年3月13日 申請日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者王君 申請人:沈陽遠(yuǎn)大鋁業(yè)工程有限公司