不銹鋼工件的拋光溶液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不銹鋼工件的拋光溶液，其組分以及各組分在拋光溶液中的含量為：緩蝕劑A 1?3g/L；緩蝕劑B 1?3g/L；表面活性劑10?20g/L；磷酸160?200g/L；鹽酸80?120g/L；硝酸40?80g/L；其中緩蝕劑A為咪唑，緩蝕劑B為吡啶。本發(fā)明的拋光溶液適合對不銹鋼工件進行化學(xué)拋光處理，以提高不銹鋼工件表面的光潔度，使不銹鋼工件的表面質(zhì)量好，不銹鋼工件表面的粗糙度降低了75％；并且不對不銹鋼工件的表面造成過大的傷害，不銹鋼工件的面去除量不超過0.1mm。
【專利說明】
不銹鋼工件的拋光溶液
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及不銹鋼工件的化學(xué)拋光技術(shù)，尤其涉及適用于不銹鋼工件的拋光溶液。
【背景技術(shù)】
[0002]在不銹鋼工件加工領(lǐng)域，激光選區(qū)熔化成形技術(shù)是一項常用的技術(shù)。該技術(shù)適用于制造形狀十分復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件，包括具有微小內(nèi)流道的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件。但是激光選區(qū)熔化成形所制造的微小內(nèi)流道的表面會粘接一些金屬顆粒，這些金屬顆粒一方面會影響內(nèi)流道的流動阻力，還可能脫落，進而造成內(nèi)流道的阻塞。因此，需要設(shè)計一種拋光溶液，對激光選區(qū)熔化成形所制造的微小內(nèi)流道進行化學(xué)拋光，進而提高微小內(nèi)流道表面的光潔度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種適用于不銹鋼工件的拋光溶液，其能夠?qū)崿F(xiàn)對不銹鋼工件的化學(xué)拋光，提高不銹鋼工件表面的光潔度。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0005]—種不銹鋼工件的拋光溶液，其組分以及各組分在拋光溶液中的含量為:
[0006]緩蝕劑Al_3g/L;緩蝕劑B l_3g/L;表面活性劑10_20g/L;磷酸160_200g/L;鹽酸80-120g/L;硝酸40-80g/L;其中緩蝕劑A為咪唑，緩蝕劑B為吡啶。
[0007]優(yōu)選的是，所述的不銹鋼工件的拋光溶液中，其組分以及各組分在拋光溶液中的含量為:
[0008]緩蝕劑A2g/L，；緩蝕劑B 2g/L;表面活性劑15g/L;磷酸180g/L;鹽酸100g/L;硝酸60g/Lo
[0009]優(yōu)選的是，所述的不銹鋼工件的拋光溶液中，所述表面活性劑為纖維素甲基醚。
[0010]優(yōu)選的是，所述的不銹鋼工件的拋光溶液中，所述不銹鋼工件為0Crl7Ni4Cu4Nb不鎊鋼工件。
[0011]優(yōu)選的是，所述的不銹鋼工件的拋光溶液中，所述不銹鋼工件為0Crl7Ni4Cu4Nb不銹鋼工件。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:
[0013]本發(fā)明的拋光溶液適合對不銹鋼工件進行化學(xué)拋光處理，以提高不銹鋼工件表面的光潔度，使不銹鋼工件的表面質(zhì)量好，不銹鋼工件表面的粗糙度降低了 75%;并且不對不銹鋼工件的表面造成過大的傷害，不銹鋼工件的面去除量不超過0.1mm。
【具體實施方式】
[0014]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0015]本發(fā)明提供了一種不銹鋼工件的拋光溶液，其組分以及各組分在拋光溶液中的含量為:緩蝕劑A 1-3g/L;緩蝕劑B l-3g/L;表面活性劑10_20g/L;磷酸160_200g/L;鹽酸80-120g/L;硝酸40-80g/L;其中緩蝕劑A為咪唑，緩蝕劑B為吡啶。
[0016]在化學(xué)拋光過程中，磷酸既能起到溶解作用，即溶解不銹鋼工件表面所粘結(jié)的金屬顆粒，又可在不銹鋼工件表面生成一層不溶性的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，可以抑制不銹鋼工件的過度溶解;鹽酸與硝酸用于去除不銹鋼工件表面的氧化膜，并具有溶解不銹鋼工件表面所粘結(jié)的金屬顆粒的作用;表面活性劑在不銹鋼工件表面形成吸附層，使溶液浸潤零件表面，使拋光有效地進行;緩蝕劑A為咪唑，可鈍化不銹鋼工件表面的微凹點；緩蝕劑B是吡啶，可吸附在不銹鋼工件的表面，控制腐蝕速度。
[0017]本發(fā)明的拋光溶液特別適合于處理具有微小內(nèi)流道的不銹鋼工件，拋光溶液在微小內(nèi)流道內(nèi)流動，溶解并帶走內(nèi)流道表面粘結(jié)的金屬顆粒，從而降低內(nèi)流道表面的粗糙度；同時還不對內(nèi)流道不造成過多地損傷，內(nèi)流道的表面去除量不超過0.1_。
[0018]優(yōu)選地，所述的不銹鋼工件的拋光溶液中，其組分以及各組分在拋光溶液中的含量為:緩蝕劑A 2g/L，；緩蝕劑B 2g/L;表面活性劑15g/L;磷酸180g/L;鹽酸100g/L;硝酸60g/Lo
[0019]優(yōu)選地，所述的不銹鋼工件的拋光溶液中，所述表面活性劑為纖維素甲基醚。
[0020]優(yōu)選地，所述的不銹鋼工件的拋光溶液中，所述不銹鋼工件為0Crl7Ni4Cu4Nb不銹鋼工件。本發(fā)明的拋光溶液還適用于其他型號的不銹鋼工件。
[0021]為了進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，提供以下三個實施例。在以下三個實施例中，均采用激光選區(qū)熔化成形技術(shù)加工0Crl7Ni4Cu4Nb不銹鋼工件，制造具有微小內(nèi)流道的不銹鋼工件。
[0022]實施例一
[0023]本實施例提供的拋光溶液的組成為:緩蝕劑A2g/L，；緩蝕劑B 2g/L;纖維素甲基醚 15g/L;磷酸 180g/L;鹽酸 100g/L;硝酸 60g/L。
[0024]采用本實施例提供的拋光溶液對上述不銹鋼工件進行化學(xué)拋光處理。拋光溶液從不銹鋼工件的內(nèi)流道內(nèi)流動，在70°C條件下拋光20分鐘，不銹鋼工件的微小內(nèi)流道表面粗糙度從Ral 2.7μηι降低到Ra3.2μηι，而不銹鋼工件的表面去除量不超過0.1mm。
[0025]實施例二
[0026]本實施例提供的拋光溶液的組成為:緩蝕劑Alg/L;緩蝕劑B lg/L;表面活性劑10g/L;磷酸 160g/L;鹽酸 80g/L;硝酸 40g/L。
[0027]采用本實施例提供的拋光溶液對上述不銹鋼工件進行化學(xué)拋光處理。拋光溶液從不銹鋼工件的內(nèi)流道內(nèi)流動，在70°C條件下拋光20分鐘，不銹鋼工件的微小內(nèi)流道表面粗糙度降低了74%，而不銹鋼工件的表面去除量不超過0.1mm。
[0028]實施例三
[0029]本實施例提供的拋光溶液的組成為:緩蝕劑A3g/L;緩蝕劑B 3g/L;表面活性劑20g/L;磷酸 200g/L;鹽酸 120g/L;硝酸 80g/L。
[0030]采用本實施例提供的拋光溶液對上述不銹鋼工件進行化學(xué)拋光處理。拋光溶液從不銹鋼工件的內(nèi)流道內(nèi)流動，在70°C條件下拋光20分鐘，不銹鋼工件的微小內(nèi)流道表面粗糙度降低了76%，而不銹鋼工件的表面去除量不超過0.1mm。
[0031]本發(fā)明雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當(dāng)以本發(fā)明權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種不銹鋼工件的拋光溶液，其特征在于，其組分以及各組分在拋光溶液中的含量為: 緩蝕劑A l_3g/L;緩蝕劑B l_3g/L;表面活性劑10-20g/L;磷酸160-200g/L;鹽酸80-120g/L;硝酸40-80g/L;其中緩蝕劑A為咪唑，緩蝕劑B為吡啶。2.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼工件的拋光溶液，其特征在于，其組分以及各組分在拋光溶液中的含量為: 緩蝕劑A 2g/L，；緩蝕劑B 2g/L;表面活性劑15g/L;磷酸180g/L;鹽酸100g/L;硝酸60g/L03.如權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼工件的拋光溶液，其特征在于，所述表面活性劑為纖維素甲基醚。4.如權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼工件的拋光溶液，其特征在于，所述不銹鋼工件為OCrl 7Ni4Cu4Nb不銹鋼工件。5.如權(quán)利要求3所述的不銹鋼工件的拋光溶液，其特征在于，所述不銹鋼工件為OCrl 7Ni4Cu4Nb不銹鋼工件。
【文檔編號】C23F3/06GK105970231SQ201610606106
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月28日
【發(fā)明人】楊繼平, 劉黎明, 張亮, 丁殿強, 石祥虎
【申請人】北京動力機械研究所