專利名稱：一種無取向電工鋼涂層半工藝產(chǎn)品的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電工鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷軋無取向電工鋼涂層半工藝產(chǎn)品的制造方法。
背景技術(shù)：
冷軋無取向電工鋼產(chǎn)品的最佳使用方式是沖片后退火制備電機(jī)或電器電磁轉(zhuǎn)換構(gòu)件，這樣可消除沖制及加工過程中因加工應(yīng)力作用造成的電磁性能惡化。國內(nèi)外廣泛使用的半工藝產(chǎn)品成功解決了此問題，借助于用戶的退火裝備電工鋼生產(chǎn)廠得以改進(jìn)熱處理工藝，并成功解決電磁性能中鐵損與磁感兩指標(biāo)的控制矛盾，達(dá)到聞效率生廣聞性能指標(biāo)的產(chǎn)品?，F(xiàn)有半工藝產(chǎn)品在最終軟化材質(zhì)退火后需進(jìn)行“臨界壓下”平整，目的是在以后的用戶退火中促進(jìn)晶粒長大或異常長大，獲得優(yōu)異的電磁性能指標(biāo)。隨著電機(jī)電器行業(yè)自動(dòng)化程度的提高和產(chǎn)品節(jié)能降耗、高效率指標(biāo)的要求，在傳統(tǒng)無涂層半工藝基礎(chǔ)上提出涂層半工藝產(chǎn)品，目的是保留原有半工藝產(chǎn)品對比全工藝產(chǎn)品的優(yōu)良加工性能和再退火后優(yōu)異電磁性能的基礎(chǔ)上，借助于全工藝產(chǎn)品涂層對整體鐵芯損耗控制的作用，獲得整體更加優(yōu)異的電磁性能。涂層半工藝產(chǎn)品生產(chǎn)中往往借助于現(xiàn)有多功能連續(xù)退火爐進(jìn)行生產(chǎn)，熱處理采用不完全再結(jié)晶退火，在整體高效運(yùn)行線進(jìn)行連續(xù)涂層生產(chǎn)。此產(chǎn)品保留了用戶所需的加工性能，但因無“臨界壓下”處理，產(chǎn)品沖制后在用戶消除應(yīng)力退火中只能得到類似于原鋼種成品性能而不能獲得因組織異常長大而得到的優(yōu)異電磁性能。冷軋電工鋼是應(yīng)力敏感性鋼質(zhì)，隨著牌號(hào)的提高硅含量提高，應(yīng)力對性能影響愈明顯，如何能在產(chǎn)品涂層后施加應(yīng)力貯能，又不破壞涂層就是本發(fā)明需要解決的技術(shù)難點(diǎn)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種能在完成涂層工藝后對產(chǎn)品進(jìn)行“臨界應(yīng)變及應(yīng)力貯能”的無取向電工鋼涂層半工藝產(chǎn)品的高效率生產(chǎn)方法。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的該無取向電工鋼涂層半工藝產(chǎn)品的生產(chǎn)方法主要包括冶煉、熱軋、冷軋、退火、涂層、重卷、包裝工序，其特征在于在重卷作業(yè)線上，在開卷及卷取工藝段之間增加一道拉伸工序，由一組拉矯裝置來實(shí)現(xiàn)，對涂層后鋼板施加一定的拉力，該拉力F應(yīng)滿足SXRp0.2^F^ 1.2XSXRpQ.2，其中S為成品板橫截面面積；Rpa2為成品板屈服強(qiáng)度。本發(fā)明所述的拉伸工序由一組拉矯裝置來實(shí)現(xiàn)，根據(jù)情況可選擇三輥、五輥或多輥拉矯裝置；所述的拉矯輥應(yīng)為不傷鋼帶表面的膠輥。拉矯裝置具備薄板拉伸矯直功能，可實(shí)現(xiàn)鋼帶微延伸變形；針對不同牌號(hào)或不同主體合金含量確定產(chǎn)品臨界變形指標(biāo)；與原機(jī)組張力及連續(xù)運(yùn)行保持一致及穩(wěn)定，以此達(dá)到臨界變形及貯能作用。本發(fā)明方法適用的冷軋無取向硅鋼成分范圍為C < O. 010%，Si <1. 6%，Mn
<1.0%,P < O. 20%, S < O. 01%, Als < 1.0% ;主要適用于用戶具備消除應(yīng)力的熱處理裝置；也適用于各類復(fù)雜芯片的加工和組裝所需的機(jī)械性能指標(biāo)。采用本發(fā)明生產(chǎn)方法在鋼種的選擇上參照用戶所需牌號(hào)可降低牌號(hào)生產(chǎn)，且涂層工藝及之前其它工藝參數(shù)保持原有牌號(hào)生產(chǎn)工藝不變。采用本發(fā)明方法既實(shí)現(xiàn)了連續(xù)高效生產(chǎn)，又節(jié)省了能源消耗、減少了平整工序；既保留了用戶所需加工性能、機(jī)械性能，又實(shí)現(xiàn)了再退火后電磁性能異常改善；既保留了傳統(tǒng)半工藝產(chǎn)品的優(yōu)異特性，又實(shí)現(xiàn)了涂層對裝機(jī)性能的大幅改善；還可參照原牌號(hào)進(jìn)行鋼種選擇，或降低牌號(hào)選擇，并實(shí)現(xiàn)其它工藝控制技術(shù)不變，可使整體系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。本發(fā)明實(shí)施例冷軋無取向硅鋼的化學(xué)成分為C 0. 004 %, Si 1. 14%, Mn 0.33%，P 0. 12%, S 0. 002 %, Als :0. 28%。其主要生產(chǎn)工藝流程為轉(zhuǎn)爐冶煉，RH真空精煉，鋼坯經(jīng)1120°C加熱后軋成2. 2mm厚熱軋板，熱軋板卷取溫度710°C，熱軋板冷軋至O. 5mm，冷軋板經(jīng)910°C X2min退火。成品板屈服強(qiáng)度為260Mpa，成品寬度為1030mm。本發(fā)明實(shí)施例在重卷作業(yè)線上開卷及卷取工藝段之間增加一組五輥拉矯裝置，施與成品鋼板的拉力F滿足SXRpa2 SF彡1. 2XSXRpa2，如實(shí)施例1的拉力F =1.1X0. 0005X1. 030X 245X 1000000 = 138 (kN)。本發(fā)明實(shí)施例鋼板的性能見表I。表I本發(fā)明實(shí)施例鋼板的性能
權(quán)利要求
1.一種無取向電工鋼涂層半工藝產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，主要包括冶煉、熱軋、冷軋、退火、涂層、重卷、包裝工序，其特征在于在重卷作業(yè)線上，在開卷及卷取工藝段之間增加一道拉伸工序，由一組拉矯裝置來實(shí)現(xiàn)，對涂層后鋼板施加一定的拉力，該拉力F應(yīng)滿足 SXRpa2 ^1. 2XSXRpa2，其中S為成品板橫截面面積；Rp0.2為成品板屈服強(qiáng)度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述無取向電工鋼涂層半工藝產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的拉矯裝置為三輥、五輥或多輥拉矯裝置；所述拉矯輥為膠輥。
全文摘要
本發(fā)明提供一種無取向電工鋼涂層半工藝產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，主要包括冶煉、熱軋、冷軋、退火、涂層、重卷、包裝工序，其特征在于在重卷作業(yè)線上，在開卷及卷取工藝段之間增加一道拉伸工序，由一組拉矯裝置來實(shí)現(xiàn)，對涂層后鋼板施加一拉力F，并滿足S×Rp0.2≤F≤1.2×S×Rp0.2，其中S為成品板橫截面面積；Rp0.2為成品板屈服強(qiáng)度。采用本發(fā)明既能實(shí)現(xiàn)連續(xù)高效生產(chǎn)，又能節(jié)省能源消耗、減少平整工序；既能保留用戶所需加工性能、機(jī)械性能，又能實(shí)現(xiàn)再退火后電磁性能異常改善；既能保留傳統(tǒng)半工藝產(chǎn)品的優(yōu)異特性，又能實(shí)現(xiàn)涂層對裝機(jī)性能的大幅改善；還可降低牌號(hào)進(jìn)行鋼種選擇，并保持整體系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C21D8/02GK103031421SQ20111030304
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者高振宇, 張智義, 金文旭, 張仁波, 李文權(quán), 羅理, 張本尊, 李亞東, 石良, 陳春梅 申請人:鞍鋼股份有限公司