一種熱軋電工鋼的軋制工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱軋電工鋼的軋制工藝。其特征在于包括對(duì)開溫度、精軋溫度、精軋變形量和軋后冷卻速度的控制，所述的開軋溫度按920?980℃控制，控制最低精軋溫度在850?900℃,且850?900℃的累計(jì)精軋變形量≥40%，軋件出精軋機(jī)后進(jìn)入冷卻器進(jìn)行快速冷卻。本發(fā)明的控軋控冷工藝不會(huì)使電工鋼表面產(chǎn)生連續(xù)的自回火組織，而是有一層細(xì)的鐵素體+珠光體或鐵素體+珠光體+少量貝氏體，完全符合中國(guó)的使用習(xí)慣，可被市場(chǎng)接受；也不要求在奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變的臨界溫度附近進(jìn)行低溫大變形，因此對(duì)軋制設(shè)備的要求不高，利用現(xiàn)有的軋機(jī)或稍加大軋機(jī)的能力就能實(shí)現(xiàn)。
【專利說(shuō)明】一種熱軋電工鋼的軋制工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種熱軋電工鋼的軋制工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電工鋼的生產(chǎn)方法采用厚板坯(厚度15_250mm)連鑄、連軋板為熱軋?jiān)希缓筮M(jìn)行酸洗、冷軋、連續(xù)退火或周期退火、二次臨界變形冷軋，得到最終磁性的電工鋼，然后由用戶進(jìn)行產(chǎn)品消除應(yīng)力退火。中國(guó)專利CN 94107147.2公開了一種冷軋無(wú)取向半工藝電工鋼的生產(chǎn)方法，其特征是利用鋼中銅元素得到好的磁性，但生產(chǎn)出的產(chǎn)品鐵損較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種熱軋電工鋼的軋制工藝的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種熱軋電工鋼的軋制工藝，其特征在于包括對(duì)開溫度、精軋溫度、精軋變形量和軋后冷卻速度的控制，所述的開軋溫度按920 980°C控制，控制最低精軋溫度在850 900°C，且850 900°C的累計(jì)精軋變形量> 40%，軋件出精軋機(jī)后進(jìn)入冷卻器進(jìn)行快速冷卻，軋件上冷床時(shí)表面溫度控制在Ae3 Ac3+50°C ;所述的軋件即電工鋼，電工鋼以重量份計(jì)含有以下組分:C:0.001 0.020%, Si:0.15 1.40%,Mn:0.15 1.20%,P:0.0015
0.10%, S:0.005 0.020%, Al:0.15 0.80%, N:0.0015 0.0080%, Sb:0.015 0.12%,Sn:0.015 0.12%，其余為鐵。
`[0005]所述的一種熱軋電工鋼的軋制工藝，其特征在于所述的軋件上冷床時(shí)表面溫度控制在 810-860 0C ο
[0006]所述的一種熱軋電工鋼的軋制工藝，其特征在于所述的軋件出精軋機(jī)后的冷卻速度多 2500C /S。
[0007]所述的一種熱軋電工鋼的軋制工藝，其特征在于所述的熱軋電工鋼的芯部顯微組織主要是鐵素體+珠光體，表層無(wú)連續(xù)的自回火組織，表層主要顯微組織是細(xì)的鐵素體+珠光體或細(xì)的鐵素體+珠光體+少量貝氏體。
[0008]本發(fā)明的控軋控冷工藝不會(huì)使電工鋼表面產(chǎn)生連續(xù)的自回火組織，而是有一層細(xì)的鐵素體+珠光體或鐵素體+珠光體+少量貝氏體，完全符合中國(guó)的使用習(xí)慣，可被市場(chǎng)接受；也不要求在奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變的臨界溫度附近進(jìn)行低溫大變形，因此對(duì)軋制設(shè)備的要求不高，利用現(xiàn)有的軋機(jī)或稍加大軋機(jī)的能力就能實(shí)現(xiàn)；由于對(duì)開軋溫度、精軋溫度和精軋變形量、軋后較小冷卻強(qiáng)度的快速冷卻工藝進(jìn)行了組合控制，所以與單純依靠軋后較小冷卻強(qiáng)度的快速冷卻的工藝相比，本發(fā)明工藝提高性能、保證性能的穩(wěn)定性、降低合金成本的效果更好。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明熱軋電工鋼的軋制工藝，包括對(duì)開溫度、精軋溫度、精軋變形量和軋后冷卻速度的控制，其中開軋溫度按920 980 V控制，控制最低精軋溫度在850 900 °C，且850900°C的累計(jì)精軋變形量>40%，軋件出精軋機(jī)后進(jìn)入冷卻器進(jìn)行快速冷卻，軋件上冷床時(shí)表面溫度控制在Ae3 Ac3+50°C ;上述軋件即電工鋼，電工鋼以重量份計(jì)含有以下組分:C:0.001 0.020%, Si:0.15 1.40%,Mn:0.15 1.20%，P:0.0015 0.10%, S:0.0050.020%, Al:0.15 0.80%, N:0.0015 0.0080%, Sb:0.015 0.12%, Sn:0.015 0.12%,其余為鐵。
[0010]上述軋件上冷床時(shí)表面溫度控制在810-860°c。
[0011]上述軋件出精軋機(jī)后的冷卻速度多250°C /S。
[0012]上述熱軋電工鋼的芯部顯微組織主要是鐵素體+珠光體，表層無(wú)連續(xù)的自回火組織，表層主要顯微組織是細(xì)的鐵素體+珠光體或細(xì)的鐵素體+珠光體+少量貝氏體。[0013]本發(fā)明的控軋控冷工藝不會(huì)使電工鋼表面產(chǎn)生連續(xù)的自回火組織，而是有一層細(xì)的鐵素體+珠光體或鐵素體+珠光體+少量貝氏體，完全符合中國(guó)的使用習(xí)慣，可被市場(chǎng)接受；也不要求在奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變的臨界溫度附近進(jìn)行低溫大變形，因此對(duì)軋制設(shè)備的要求不高，利用現(xiàn)有的軋機(jī)或稍加大軋機(jī)的能力就能實(shí)現(xiàn)；由于對(duì)開軋溫度、精軋溫度和精軋變形量、軋后較小冷卻強(qiáng)度的快速冷卻工藝進(jìn)行了組合控制，所以與單純依靠軋后較小冷卻強(qiáng)度的快速冷卻的工藝相比，本發(fā)明工藝提高性能、保證性能的穩(wěn)定性、降低合金成本的效果更好。
【權(quán)利要求】
1.一種熱軋電工鋼的軋制工藝，其特征在于包括對(duì)開溫度、精軋溫度、精軋變形量和軋后冷卻速度的控制，所述的開軋溫度按920 980°C控制，控制最低精軋溫度在8509000C，且850 900°C的累計(jì)精軋變形量> 40%,軋件出精軋機(jī)后進(jìn)入冷卻器進(jìn)行快速冷卻；所述的軋件即電工鋼，電工鋼以重量份計(jì)含有以下組分:C:0.001 0.020%, Si:0.15
1.40%,Mn:0.15 1.20%, P:0.0015 0.10%, S:0.005 0.020%, Al:0.15 0.80%, N:0.0015 0.0080%, Sb:0.015 0.12%, Sn:0.015 0.12%,其余為鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋電工鋼的軋制工藝，其特征在于所述的軋件上冷床時(shí)表面溫度控制在810-860°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋電工鋼的軋制工藝，其特征在于所述的軋件出精軋機(jī)后的冷卻速度多250°C /s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種熱軋電工鋼的軋制工藝，其特征在于所述的熱軋電工鋼的芯部顯微組織主要是鐵素體+珠光體，表層無(wú)連續(xù)的自回火組織，表層主要顯微組織是細(xì)的鐵素體+珠光體或細(xì)`的鐵素體+珠光體+少量貝氏體。
【文檔編號(hào)】C22C38/60GK103451400SQ201310417292
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】黃金榮, 范銀芳 申請(qǐng)人:湖州市銀鑫軋輥有限公司