專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鎖鉤加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種機(jī)械加工方法，具體涉及一種鎖鉤的加工方法。
背景技術(shù)：
鎖鉤做為機(jī)箱與安裝架連接的重要部件，其加工過(guò)程直接影響鎖鉤的最終性能。 現(xiàn)有的加工工藝為車(chē)削、線(xiàn)切割、熱處理、表面處理等，該方法加工出來(lái)的鎖鉤無(wú)法保證鎖鉤的重要特性，特別是重要特性R，因?yàn)檐?chē)削加工重要特性R時(shí)，車(chē)削紋路容易形成應(yīng)力裂紋，后續(xù)使用中容易擴(kuò)大并斷裂，不利于連接的安全可靠，使得機(jī)箱與安裝架的連接存在安
^^^ 係急 O同時(shí)，現(xiàn)有加工工藝并不對(duì)鎖鉤進(jìn)行除氫處理，這樣導(dǎo)致鎖鉤存在氫脆的危險(xiǎn)，容易造成使用中因氫脆引起的斷裂，導(dǎo)致連接失效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種鎖鉤加工方法，主要解決了現(xiàn)有加工方法加工出的鎖鉤容易形成應(yīng)力裂紋、因氫脆而斷裂的問(wèn)題。本發(fā)明的具體技術(shù)解決方案如下該鎖鉤加工方法，包括以下步驟1]制備棒料2]加工零件外形依據(jù)圖紙要求對(duì)棒料進(jìn)行粗加工，銑削鎖鉤的外形尺寸，銑削時(shí)將重要特性R處避開(kāi)棒料中心雜質(zhì)集中區(qū)域；3]銑削零件輪廓銑削零件的輪廓特征，選擇刀具對(duì)精度要求不同的零件外形進(jìn)行分別處理，保證重要特性R處無(wú)應(yīng)力裂紋，重要特性R —般是指零件的連接圓角；4]熱處理將銑削完成的鎖鉤放入真空爐中，采用油淬和油冷的淬火回火工藝，對(duì)鎖鉤進(jìn)行表面熱處理；5]除氫處理對(duì)鎖鉤表面進(jìn)行鍍層處理，鍍層完成后依據(jù)除氫工藝對(duì)鎖鉤進(jìn)行除氫處理。以上所述步驟1制備棒料中，是選用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度的合金鋼進(jìn)行棒料的制備；以上所述步驟3銑削零件輪廓中，是選擇球頭銑刀對(duì)零件不同要求的部位進(jìn)行處理，其具體處理參數(shù)如下粗銑圓弧面，主軸轉(zhuǎn)速S = 1400 1600RPM，進(jìn)給速度F = 140 160mm/min ；精銑圓弧面，主軸轉(zhuǎn)速S = 1700 1900RPM，進(jìn)給速度F = 190 210mm/min ；精銑重要特性R，主軸轉(zhuǎn)速S = 400 600RPM，進(jìn)給速度F = 90 110mm/min ；以上所述步驟4熱處理中，油淬溫度為860°C 880°C，油冷溫度為490 510°C;
以上所述步驟5除氫處理中，鎖鉤表面鍍層處理完成4小時(shí)內(nèi)，立即對(duì)鎖鉤進(jìn)行除氫處理，除氫處理是采用除氫箱進(jìn)行。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下
本發(fā)明通過(guò)避開(kāi)材料中心區(qū)域，減少零件重要特性R處的雜質(zhì)影響，數(shù)控球頭銑刀加工R處不會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力裂紋的現(xiàn)象，表面處理后除氫處理能夠較好的保證零件不會(huì)因?yàn)槌龤涠鸬臄嗔选?br>

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明處理流程圖。
具體實(shí)施方式
將棒料銑削為附圖2，工藝附圖的尺寸，將重要特性R處有效避開(kāi)棒料的棒料中心雜質(zhì)集中區(qū)域，避免因雜質(zhì)引起斷裂的可能性；
數(shù)控球頭銑刀銑削重要特性R，依據(jù)圖紙對(duì)重要特性R的要求，選型合適的球頭銑刀加工R，保證R出無(wú)應(yīng)力裂紋；
增加表面處理后除氫處理，通過(guò)除氫處理，減少因氫脆引起斷裂的問(wèn)題。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳述
1)制備棒料根據(jù)圖紙要求，選用優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)度合金鋼，材質(zhì)成分應(yīng)符合國(guó)標(biāo)要求；一般選擇抗拉強(qiáng)度彡1080Mpa，如lCrl7Ni2或30CrMnSi ；
2)加工零件外形，按照附圖2，工藝附圖要求，將棒料銑削成零件的長(zhǎng)方體外形， 銑削零件的外形尺寸，避開(kāi)棒料中心雜質(zhì)集中區(qū)域；
3)銑削零件輪廓數(shù)控銑削零件的所有輪廓，數(shù)控銑削零件的輪廓特征，對(duì)重要特性處加以控制，特別是主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀量、刀具等參數(shù)，依據(jù)圖紙對(duì)重要特性R的要求，選定合適的球頭銑刀加工R，保證R處光滑無(wú)應(yīng)力裂紋，數(shù)銑重要特性的工藝參數(shù)
粗統(tǒng)圓弧面，主軸轉(zhuǎn)速S = 1400 1600RPM，進(jìn)給速度F = 140 160mm/min ；
精銑圓弧面，主軸轉(zhuǎn)速S = 1700 1900RPM，進(jìn)給速度F = 190 210mm/min ；
精銑重要特性R，主軸轉(zhuǎn)速S = 400 600RPM，進(jìn)給速度F = 90 110mm/min ；
4)熱處理通過(guò)真空爐的加熱，減少零件的氧化，采取油淬和油冷的淬火回火工藝，確保零件的高強(qiáng)度。熱處理工藝參數(shù)為淬火860°C 880°C，油冷，回火490 510°C， 油冷，經(jīng)過(guò)該步驟處理完成后可以達(dá)到HRC35 41，而現(xiàn)有方法一般僅能達(dá)到HRC^S 30， 該步驟主要目的是為了防止氧化皮的生成；
5)除氫處理進(jìn)行表面鍍層處理，處理后按除氫工藝進(jìn)行零件的除氫處理，除氫工藝參數(shù)除氫溫度190 士 10°C，保溫6 8小時(shí)，除氫工具除氫箱；要求1、電鍍后必須在 4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行除氫處理；2、保溫時(shí)間由零件放入箱內(nèi)并達(dá)到保溫問(wèn)候計(jì)算。
用此方法進(jìn)行重要件鎖鉤的加工，減少了因材質(zhì)夾雜帶來(lái)的斷裂風(fēng)險(xiǎn)，通過(guò)數(shù)控球頭銑削保證了重要特性R，通過(guò)除氫處理，避免零件因氫脆斷裂，該方法有效地保證了鎖鉤的零件各項(xiàng)重要性能，確保使用安全。
權(quán)利要求
1.一種鎖鉤加工方法，其特征在于，包括以下步驟1]制備棒料2]加工零件外形依據(jù)圖紙要求對(duì)棒料進(jìn)行粗加工，銑削鎖鉤的外形尺寸，銑削時(shí)將重要特性R處避開(kāi)棒料中心雜質(zhì)集中區(qū)域；3]銑削零件輪廓銑削零件的輪廓特征，選擇刀具對(duì)精度要求不同的零件外形進(jìn)行分別處理，保證重要特性R處無(wú)應(yīng)力裂紋；4]熱處理將銑削完成的鎖鉤放入真空爐中，采用油淬和油冷的淬火回火工藝，對(duì)鎖鉤進(jìn)行表面熱處理；5]除氫處理對(duì)鎖鉤表面進(jìn)行鍍層處理，鍍層完成后依據(jù)除氫工藝對(duì)鎖鉤進(jìn)行除氫處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖鉤加工方法，其特征在于所述所述步驟3銑削零件輪廓中，是選擇球頭銑刀對(duì)零件不同要求的部位進(jìn)行處理，其具體處理參數(shù)如下粗銑圓弧面，主軸轉(zhuǎn)速S = 1400 1600RPM，進(jìn)給速度F = 140 160mm/min ；精銑圓弧面，主軸轉(zhuǎn)速S = 1700 1900RPM，進(jìn)給速度F = 190 210mm/min ；精銑重要特性R，主軸轉(zhuǎn)速S = 400 600RPM，進(jìn)給速度F = 90 110mm/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎖鉤加工方法，其特征在于所述所述步驟4熱處理中，油淬溫度為860°C 880°C，油冷溫度為500°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎖鉤加工方法，其特征在于所述所述步驟5除氫處理中，鎖鉤表面鍍層處理完成4小時(shí)內(nèi)，立即對(duì)鎖鉤進(jìn)行除氫處理，除氫處理是采用除氫箱進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎖鉤加工方法，其特征在于所述步驟1制備棒料中，是選用抗拉強(qiáng)度> IOSOMpa的合金鋼進(jìn)行棒料的制備。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鎖鉤加工方法，主要解決了現(xiàn)有加工方法加工出的鎖鉤容易形成應(yīng)力裂紋、因氫脆而斷裂的問(wèn)題。該鎖鉤加工方法，包括以下步驟1]制備棒料2]加工零件外形3]銑削零件輪廓4]熱處理5]除氫處理。通過(guò)避開(kāi)材料中心區(qū)域，減少零件重要特性R處的雜質(zhì)影響，數(shù)控球頭銑刀加工R處不會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力裂紋的現(xiàn)象，表面處理后除氫處理能夠較好的保證零件不會(huì)因?yàn)槌龤涠鸬臄嗔选?br> 文檔編號(hào)C21D1/18GK102489758SQ201110379330
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者劉超, 王祥, 田慧, 羅錫 申請(qǐng)人:中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司第六三一研究所