專利名稱：一種定位鉤鍛件的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及定位鉤的加工領(lǐng)域，具體屬于一種定位鉤鍛件的加工方法。
背景技術(shù)：
火車用定位鉤是鐵路貨車的一個重要配件，其主要是罐體與底架端部上下連接結(jié)構(gòu)的主要組成部分，同時，防止罐體在運(yùn)行過程中產(chǎn)生橫向移動，所以鐵路貨車用定位鉤本身具有較高的質(zhì)量要求?，F(xiàn)有鐵路貨車用定位鉤的制造方法是鑄造成型的方法，定位鉤鑄造采用的是砂型鑄造，即水玻璃砂二氧化碳硬化工藝。其存在以下主要缺點 表面成型不良，外觀質(zhì)量差，氣孔、縮孔、縮松等缺陷較多，造成這些缺陷的原因是鑄件本身的結(jié)構(gòu)，如四個凸臺部位壁厚較大，鋼水不容易補(bǔ)縮，容易產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷，使得成型配件內(nèi)部組織較為疏松，且內(nèi)部缺陷不易發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)重影響了成型配件的質(zhì)量，存在潛在的危害；另外壓板造型過程需要下芯才能成型，鑄型或者芯子在沒有干透的情況下容易產(chǎn)生氣孔缺陷，造型過程中，啥子清理不干凈容易產(chǎn)生夾砂、掉砂等鑄造缺陷，影響鑄件的外觀質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種定位鉤鍛件的加工方法，將高溫正火與鍛造有機(jī)地組成連續(xù)生產(chǎn)線的定位鉤的調(diào)質(zhì)熱處理工藝，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，節(jié)約了能源，提高了熱處理質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，減少了對車間環(huán)境的輻射污染。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種定位鉤鍛件的加工方法，其特征在于包括以下步驟
a、澆注圓柱形坯料步驟
圓柱形坯料中化學(xué)成分重量百分比為C 0. 18-0. 40%, Mn 0. 5-2. 0%, Si 0. 6-0. 9%, V0. 09-0. 15%, Ti 0. 11-0. 22%, Cr 0. 4-0. 8%, Ni 0. 4-0. 9%, Mo 0. 15 0. 30%, W 0. 4-0. 8%,Nb 0. 02-0. 08%, Al 0. 15 0. 20%, Mg 0. 15 0. 50%, P 彡 0. 030%、S 彡 0. 030%,余量為 Fe及不可避免的夾雜質(zhì)；
b、鍛造步驟
1)、選用直徑為35mm圓鋼形坯料，利用剪切機(jī)進(jìn)行下料，剪切后毛坯件長度為172mm ；
2)、將步驟I得到的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1120-1180°C，保持加熱時間 20-35min ；
3)、將步驟2)得到的工件，利用空氣錘對上述工件的兩端進(jìn)行拔長，拔至直徑20±2mm即可，拔錘次數(shù)為8-14次；
4)、將拔長后的工件放入沖床的彎曲模上進(jìn)行彎曲作業(yè)；
5)、將彎曲后的工件放入電動螺旋壓機(jī)中的成型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度900。。，壓力 630T ；6)、將熱鍛后的工件，放入沖床中進(jìn)行切邊、沖孔處理；
C、熱處理步驟
1)、將切邊、沖孔后的工件進(jìn)行正火處理，在熱處理爐中加熱至880±10°C，并保溫3. 5 4小時后出爐空冷；
2)、將熱處理后的工件拋丸處理，采用履帶式拋丸清理機(jī)對鍛件進(jìn)行表面處理，直至其表面產(chǎn)生的氧化皮全部脫落；
3)、將拋丸后的工件進(jìn)行冷校處理，最終得到成品。所述的鍛造步驟中的步驟2)中的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1150°C，保持時間2. 7min。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明只需要少數(shù)幾個火次即可，且對坯料進(jìn)行多次翻轉(zhuǎn)、拔長，鋼件內(nèi)部的缺陷可以被壓實，坯料內(nèi)部變形均勻，不易出現(xiàn)死區(qū)，用該鍛造方法制作定位鉤，產(chǎn)品的合格率較高。本發(fā)明將高溫正火與鍛造有機(jī)地組成連續(xù)生產(chǎn)線的定位鉤的調(diào)質(zhì)熱處理工藝，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，節(jié)約了能源，提高了熱處理質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，減少了對車間環(huán)境的輻射污染。本發(fā)明的力學(xué)性能檢測數(shù)據(jù)如下
抗拉強(qiáng)度彡921 Mpa
屈服強(qiáng)度彡786 Mpa 伸長率> 16%
斷面收縮率> 45%
布氏硬度fffi=217— 244。
具體實施例方式一種定位鉤鍛件的加工方法，包括以下步驟
a、澆注圓柱形坯料步驟
圓柱形坯料中化學(xué)成分重量百分比為C 0. 18-0. 40%, Mn 0. 5-2. 0%, Si 0. 6-0. 9%, V0. 09-0. 15%, Ti 0. 11-0. 22%, Cr 0. 4-0. 8%, Ni 0. 4-0. 9%, Mo 0. 15 0. 30%, W 0. 4-0. 8%,Nb 0. 02-0. 08%, Al 0. 15 0. 20%, Mg 0. 15 0. 50%, P 彡 0. 030%、S 彡 0. 030%,余量為 Fe及不可避免的夾雜質(zhì)；
b、鍛造步驟
1)、選用直徑為35mm圓鋼形坯料，利用剪切機(jī)進(jìn)行下料，剪切后毛坯件長度為172mm ；
2)、將步驟I得到的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1120-1180°C，保持加熱時間 20-35min ；
3)、將步驟2)得到的工件，利用空氣錘對上述工件的兩端進(jìn)行拔長，拔至直徑20±2mm即可，拔錘次數(shù)為8-14次；
4)、將拔長后的工件放入沖床的彎曲模上進(jìn)行彎曲作業(yè)；
5)、將彎曲后的工件放入電動螺旋壓 機(jī)中的成型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度900。。，壓力 630T ；
6)、將熱鍛后的工件，放入沖床中進(jìn)行切邊、沖孔處理； C、熱處理步驟
1)、將切邊、沖孔后的工件進(jìn)行正火處理，在熱處理爐中加熱至880±10°c，并保溫3. 5 4小時后出爐空冷；
2)、將熱處理后的工件拋丸處理，采用履帶式拋丸清理機(jī)對鍛件進(jìn)行表面處理，直至其表面產(chǎn)生的氧化皮全部脫落；
3)、將拋丸后的工件進(jìn)行冷校處理，最終得到成品。所述的鍛造步驟中的步驟2)中的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1150°C，保持時間2. 7min。
權(quán)利要求
1.一種定位鉤鍛件的加工方法，其特征在于包括以下步驟a、澆注圓柱形坯料步驟圓柱形坯料中化學(xué)成分重量百分比為C O. 18-0. 40%, Mn O. 5-2. 0%, Si O. 6-0. 9%, VO. 09-0. 15%, Ti O. 11-0. 22%, Cr O. 4-0. 8%, Ni O. 4-0. 9%, Mo O. 15 O. 30%, W O. 4-0. 8%,Nb O. 02-0. 08%, Al O. 15 O. 20%, Mg O. 15 O. 50%，P ≤ O. 030%、S≤ O. 030%,余量為 Fe ；b、鍛造步驟1)、選用直徑為35mm圓鋼形坯料，利用剪切機(jī)進(jìn)行下料，剪切后毛坯件長度為172mm ；2)、將步驟I得到的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1120-1180°C，保持加熱時間 20-35min ；3)、將步驟2)得到的工件，利用空氣錘對上述工件的兩端進(jìn)行拔長，拔至直徑20±2mm即可，拔錘次數(shù)為8-14次；4)、將拔長后的工件放入沖床的彎曲模上進(jìn)行彎曲作業(yè)；5)、將彎曲后的工件放入電動螺旋壓機(jī)中的成型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度900。。，壓力 630T ；6)、將熱鍛后的工件，放入沖床中進(jìn)行切邊、沖孔處理；C、熱處理步驟1)、將切邊、沖孔后的工件進(jìn)行正火處理，在熱處理爐中加熱至880±10°C，并保溫3.5 4小時后出爐空冷；2)、將熱處理后的工件拋丸處理，采用履帶式拋丸清理機(jī)對鍛件進(jìn)行表面處理，直至其表面產(chǎn)生的氧化皮全部脫落；3)、將拋丸后的工件進(jìn)行冷校處理，最終得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位鉤鍛件的加工方法，其特征在于所述的鍛造步驟中的步驟2)中的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1150°C，保持時間2. 7min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種定位鉤鍛件的加工方法，包括以下步驟1)、選用直徑為35mm圓鋼，利用剪切機(jī)進(jìn)行下料，剪切后毛坯件長度為172mm；2)、將步驟1得到的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1120-1180℃，保持加熱時間2-3min；3)、將步驟2得到的工件，利用空氣錘對上述工件的兩端進(jìn)行拔長，拔至直徑20±2mm即可，拔錘次數(shù)為8-14次；4)、將拔長后的工件放入沖床的彎曲模上進(jìn)行彎曲作業(yè)；5)、將彎曲后的工件放入電動螺旋壓機(jī)中的成型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度900℃，壓力630T；6)、將熱鍛后的工件，放入沖床中進(jìn)行切邊、沖孔處理。本發(fā)明將高溫正火與鍛造有機(jī)地組成連續(xù)生產(chǎn)線的定位鉤的調(diào)質(zhì)熱處理工藝，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，節(jié)約了能源，提高了熱處理質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，減少了對車間環(huán)境的輻射污染。
文檔編號B23P15/00GK102989940SQ20121029951
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者楊奎琦, 陳正義, 張斌 申請人:昌利鍛造有限公司