專利名稱：鎂合金酸洗活化劑及酸洗方法和產(chǎn)品的制作方法
鎂合金酸洗活化劑及酸洗方法和產(chǎn)品
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種酸洗活化劑及酸洗方法，具體涉及一種鎂合金酸洗活化劑及酸洗方法和產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
因鎂合金材料是一種輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料，質(zhì)量為鋁的2/3，鋼鐵的1/4，與鋼、鋁、塑料等工程材料相比，鎂合金具有強(qiáng)度和剛度好，電磁屏蔽性能好，無磁性；吸震性好；無毒、可回收；極好的切削加工性能，極高的壓鑄生產(chǎn)率，尺寸收縮小，并且具有優(yōu)良低溫性能和導(dǎo)熱率高等特點(diǎn)，所以被被廣泛應(yīng)用。目前成為電子產(chǎn)品如筆記本電腦、手機(jī)、PDA等中主要的材料，鎂合金的應(yīng)用范圍因而迅速擴(kuò)大。然而，在進(jìn)行鎂合金化成處理之前，須對(duì)鎂合金素材進(jìn)行酸洗活化處理，以除去其表面的氧化物、腐蝕產(chǎn)物以及其它污染物，提高其表面質(zhì)量，以前許多成熟的鎂合金酸洗清洗工藝使用的都是含鉻化合物的溶液，由于六價(jià)鉻經(jīng)廢水排出，會(huì)造成水源及土壤污染，使動(dòng)植物受害，不符合環(huán)保的要求，因此世界各國(guó)將陸續(xù)明文禁止使用含鉻化合物。鎂合金產(chǎn)品在化成處理前，為去除壓鑄段殘留的離型劑需要將產(chǎn)品表面打磨，耗費(fèi)較多的人力和工時(shí)。有鑒于此，實(shí)有必要提供一種鎂合金酸洗活化劑及酸洗方法和產(chǎn)品，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的是提供一種鎂合金酸洗活化劑及酸洗方法和產(chǎn)品，該活化劑不含鉻化物，且能較好去除鎂合金表面的氧化物，該工藝節(jié)省人工打磨所耗費(fèi)的人力和工時(shí)。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的鎂合金酸洗活化劑，用于對(duì)鎂合金酸洗活化處理，該鎂合金酸洗活化劑以水為溶劑，包括按濃度計(jì)算的下列組分:5-磺基水楊酸5 20g/L ；氟化鉀5 10g/L。較佳地，所述酸洗活化劑的組分為:5-磺基水楊酸10g/L ;氟化鉀5g/L。較佳地，所述酸洗活化劑的組分為:5-磺基水楊酸15g/L ;氟化鉀10g/L。本發(fā)明還提供一種鎂合金酸洗方法，該鎂合金酸洗方法包括以下步驟:(I)將鎂合金放入脫脂溶液中進(jìn)行脫脂，以去除表面油污；(2)將脫脂后的鎂合金經(jīng)過水洗后置于酸洗活化劑中進(jìn)行酸洗活化處理，所述酸洗活化劑以水為溶劑，包括按濃度計(jì)算的下列組分:5_磺基水楊酸5 20g/L ;氟化鉀5 10g/L ；(3)將酸洗后的鎂合金經(jīng)過水洗后放入表調(diào)劑進(jìn)行表調(diào)處理；(4)將表調(diào)后的鎂合金經(jīng)過水洗后進(jìn)行化成處理?？蛇x的，所述步驟(I)中的脫脂溶液濃度為30g/L 100g/L，脫脂溫度為55°C 75°C，脫脂時(shí)間為3 15分鐘?？蛇x的，所述步驟(2)中處理溫度控制在20 30°C之間，較佳為30°C ;處理時(shí)間為40秒 3分鐘，較佳為I分鐘?？蛇x的，所述步驟(3)中的表調(diào)劑為3% 10%的氫氧化鈉溶液，表調(diào)處理溫度為60°C 85°C，表調(diào)處理時(shí)間為30秒 2分鐘?？蛇x的，所述步驟⑷中的化成溫度為40°C 65°C，化成時(shí)間為30秒 2分鐘。本發(fā)明還提供一種鎂合金酸洗產(chǎn)品，其為上述酸洗方法處理所產(chǎn)生的鎂合金酸洗
女口
廣叩ο本發(fā)明的鎂合金酸洗活化劑及酸洗方法和產(chǎn)品，具有以下優(yōu)點(diǎn):該酸洗活化劑使用無機(jī)酸，不含鉻化物，具有反應(yīng)溫和的優(yōu)點(diǎn)；使用工藝能較好的除去樣品表面的氧化物；產(chǎn)品取消鎂合金表面的打磨工作，以節(jié)省人力和物力；此工藝在常溫中進(jìn)行，無需額外能耗。

圖1繪示本發(fā)明的鎂合金酸洗方法實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施方式
為對(duì)本發(fā)明的目的、方法步驟及功能有進(jìn)一步的了解，現(xiàn)配合附圖詳細(xì)說明如下:實(shí)施例1為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的鎂合金酸洗活化劑，用于對(duì)鎂合金酸洗活化處理，該鎂合金酸洗活化劑以水為溶劑，包括按濃度計(jì)算的下列組分:5-磺基水楊酸 10g/L ；氟化鉀5g/L。本實(shí)施例還提供一種鎂合金酸洗方法，該鎂合金酸洗方法包括以下步驟:步驟101:將鎂合金放入脫脂溶液中進(jìn)行脫脂，以去除表面油污，此處脫脂溶液濃度為30g/L，脫脂溫度為60°C，脫脂時(shí)間為10分鐘；步驟102:將脫脂后的鎂合金經(jīng)過水洗后置于酸洗活化劑中進(jìn)行酸洗活化處理，所述酸洗活化劑以水為溶劑，包括按濃度計(jì)算的下列組分:5_磺基水楊酸5 20g/L，氟化鉀5 10g/L (此處所述組分具體為:5_磺基水楊酸10g/L，氟化鉀5g/L)，此處處理溫度為30°C，處理時(shí)間為I分鐘；步驟103:將酸洗后的鎂合金經(jīng)過水洗后放入表調(diào)劑進(jìn)行表調(diào)處理，此處表調(diào)劑為5%的氫氧化鈉溶液，表調(diào)處理溫度為80°C，表調(diào)處理時(shí)間為I分鐘；步驟104:將表調(diào)后的鎂合金經(jīng)過水洗后進(jìn)行化成處理，此處化成溫度為60°C，化成時(shí)間為I分鐘。本實(shí)施例還提供一種鎂合金酸洗產(chǎn)品，其為上述酸洗方法處理所產(chǎn)生的鎂合金酸洗產(chǎn)品。實(shí)施例2為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的鎂合金酸洗活化劑，用于對(duì)鎂合金酸洗活化處理，該鎂合金酸洗活化劑以水為溶劑，包括按濃度計(jì)算的下列組分:5-磺基水楊酸 15g/L ;氟化鉀10g/L。本實(shí)施例還提供一種鎂合金酸洗方法，該鎂合金酸洗方法包括以下步驟:步驟101:將鎂合金放入脫脂溶液中進(jìn)行脫脂，以去除表面油污，此處脫脂溶液濃度為30g/L，脫脂溫度為60°C，脫脂時(shí)間為10分鐘；步驟102:將脫脂后的鎂合金經(jīng)過水洗后置于酸洗活化劑中進(jìn)行酸洗活化處理，所述酸洗活化劑以水為溶劑，包括按濃度計(jì)算的下列組分:5_磺基水楊酸5 20g/L，氟化鉀5 10g/L(此處所述組分具體為:5_磺基水楊酸15g/L，氟化鉀10g/L)，此處處理溫度為20°C，處理時(shí)間為2分鐘；步驟103:將酸洗后的鎂合金經(jīng)過水洗后放入表調(diào)劑進(jìn)行表調(diào)處理，此處表調(diào)劑為5%的氫氧化鈉溶液，表調(diào)處理 溫度為80°C，表調(diào)處理時(shí)間為I分鐘；步驟104:將表調(diào)后的鎂合金經(jīng)過水洗后進(jìn)行化成處理，此處化成溫度為60°C，化成時(shí)間為I分鐘。本實(shí)施例還提供一種鎂合金酸洗產(chǎn)品，其為上述酸洗方法處理所產(chǎn)生的鎂合金酸洗產(chǎn)品。本發(fā)明的鎂合金酸洗活化劑及酸洗方法和產(chǎn)品，具有以下優(yōu)點(diǎn):該酸洗活化劑使用無機(jī)酸，不含鉻化物，具有反應(yīng)溫和的優(yōu)點(diǎn)；使用工藝能較好的除去樣品表面的氧化物；產(chǎn)品取消鎂合金表面的打磨工作，以節(jié)省人力和物力；此工藝在常溫中進(jìn)行，無需額外能耗。
權(quán)利要求
1.一種鎂合金酸洗活化劑，該鎂合金酸洗活化劑以水為溶劑，包括按濃度計(jì)算的下列組分: 5-磺基水楊酸5 20g/L ； 氟化鉀5 10g/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金酸洗活化劑，該鎂合金酸洗活化劑以水為溶劑，其特征在于，所述酸洗活化劑的組分為: 5-磺基水楊酸10g/L ; 氟化鉀5g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金酸洗活化劑，該鎂合金酸洗活化劑以水為溶劑，其特征在于，所述酸洗活化劑的組分為: 5-磺基水楊酸15g/L ; 氟化鉀10g/L。
4.一種鎂合金酸洗方法，其特征在于，該鎂合金酸洗方法包括以下步驟: (1)將鎂合金放入脫脂溶液中進(jìn)行脫脂，以去除表面油污； (2)將脫脂后的鎂合金經(jīng)過水洗后置于酸洗活化劑中進(jìn)行酸洗活化處理，所述酸洗活化劑以水為溶劑，包括按濃度計(jì)算的下列組分:5_磺基水楊酸5 20g/L ;氟化鉀5 IOg/L ； (3)將酸洗后的鎂合金經(jīng)過水洗后放入表調(diào)劑進(jìn)行表調(diào)處理； (4)將表調(diào)后的鎂合金經(jīng)過水洗后進(jìn)行化成處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎂合金酸洗方法，其特征在于，所述步驟(I)中的脫脂溶液濃度為30g/L 100g/L，脫脂溫度為55。。 75°C，脫脂時(shí)間為3 15分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎂合金酸洗方法，其特征在于，所述步驟(2)中處理溫度控制在20 30°C之間，處理時(shí)間為40秒 3分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎂合金酸洗方法，其特征在于，所述處理溫度為30°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎂合金酸洗方法，其特征在于，所述處理時(shí)間為I分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎂合金酸洗方法，其特征在于，所述步驟(3)中的表調(diào)劑為3% 10%的氫氧化鈉溶液，表調(diào)處理溫度為60°C 85°C，表調(diào)處理時(shí)間為30秒 2分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎂合金酸洗方法，其特征在于，所述步驟(4)中的化成溫度為40V 65°C，化成時(shí)間為30秒 2分鐘。
11.一種鎂合金酸洗產(chǎn)品，其特征在于，其包括如權(quán)利要求4 10中任一種酸洗方法處理所產(chǎn)生的鎂合金酸洗產(chǎn)品。
全文摘要
一種鎂合金酸洗活化劑及酸洗方法和產(chǎn)品，該酸洗活化劑包括按濃度計(jì)算的下列組分5-磺基水楊酸5～20g/L；氟化鉀5～10g/L。該酸洗方法包括以下步驟(1)將鎂合金放入脫脂溶液中進(jìn)行脫脂，以去除表面油污；(2)將脫脂后的鎂合金經(jīng)過水洗后置于酸洗活化劑中進(jìn)行酸洗活化處理，所述酸洗活化劑以水為溶劑，包括按濃度計(jì)算的下列組分5-磺基水楊酸5～20g/L；氟化鉀5～10g/L；(3)將酸洗后的鎂合金經(jīng)過水洗后放入表調(diào)劑進(jìn)行表調(diào)處理；(4)將表調(diào)后的鎂合金經(jīng)過水洗后進(jìn)行化成處理。該酸洗活化劑使用無機(jī)酸，不含鉻化物，具有反應(yīng)溫和的優(yōu)點(diǎn)；該方法取消鎂合金表面的打磨工作，以節(jié)省人力和物力。
文檔編號(hào)C23G1/12GK103205766SQ20121000930
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者丁欣, 陳其亮, 楊升攀 申請(qǐng)人:蘇州漢揚(yáng)精密電子有限公司