專利名稱：一種用于熱軋帶肋鋼筋鋼盤條的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱軋帶肋鋼筋鋼盤條的生產(chǎn)，采用該方法生產(chǎn)的小規(guī)格熱軋帶肋鋼筋鋼盤條能有效降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。
背景技術(shù)：
小規(guī)格熱軋帶肋鋼筋(HRB335E/HRB400E/HRB500E-Φ6、Φ8、Φ 10 和 Φ 12)由于臺(tái)
時(shí)產(chǎn)量較低，尤其是Φ6和Φ 8的產(chǎn)品其臺(tái)時(shí)產(chǎn)量更低，因此少有企業(yè)愿意生產(chǎn)，建筑市場(chǎng)上常以冷軋帶肋鋼筋代之。文獻(xiàn)檢索披露目前常規(guī)的小規(guī)格(Φ 10和Φ 12)熱軋帶肋鋼筋多以生產(chǎn)直條為主，其生產(chǎn)狀況是經(jīng)轉(zhuǎn)爐(電爐)冶煉生產(chǎn)的鑄坯由棒線機(jī)組采用二線或多線切分工藝軋制成材，軋后采用自然冷卻方式。本發(fā)明提供的對(duì)小規(guī)格熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)方法，即經(jīng)轉(zhuǎn)爐(電爐)在選擇適宜的成份控制區(qū)間的基礎(chǔ)上冶煉生產(chǎn)的鑄坯，由高線機(jī)組采用控冷軋制工藝生產(chǎn)鋼盤條，能有效降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，其產(chǎn)品性能指標(biāo)完全滿足GB1499. 2-2007標(biāo)準(zhǔn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于由高線機(jī)組采用控冷軋制工藝生產(chǎn)的熱軋帶肋鋼筋鋼盤條，其產(chǎn)品的性能指標(biāo)均完全滿足GB1499. 2-2007標(biāo)準(zhǔn)的要求，該方法有獨(dú)到之處，為企業(yè)的創(chuàng)新起到了重要的示范作用。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種用于熱軋帶肋鋼筋鋼盤條的生產(chǎn)方法，以電爐或轉(zhuǎn)爐為例；實(shí)施步驟如下(I) HRB335E 鋼盤條I)熔煉組份C%:0. 21±0· 03 ；Μη%:0. 8±0· I ；Si%:0. 45±0· I ；Ρ% ^ O. 045 ；S% (O. 045 ；Ceq :彡 O. 39 ;2)控冷軋制工藝①1#高線開軋溫度1070±40°〇；吐絲溫度930±101;終軋速度控制在83±2111/s ;風(fēng)冷線輥道起步速度O. 4m/s ;風(fēng)機(jī)開啟；②2#高線開軋溫度1070±40°C ;吐絲溫度940±40°C ;風(fēng)冷線輥道起步速度
O.6m/s ;風(fēng)機(jī)開啟；(2)HRB400E 鋼盤條I)熔煉組份C%:0. 22±0· 03 ；Μη%:1. 35±0· I ；Si%:0. 60±0· I ；Ρ% :彡 O. 045 ；S% (O. 045 ；Ceq :彡 0. 50 ；2)控冷軋制工藝①1#高線開軋溫度1070±40°〇；吐絲溫度930±101;終軋速度控制在83±2111/s ;風(fēng)冷線輥道起步速度O. 4m/s ;風(fēng)機(jī)開啟；②2#高線開軋溫度1070±40°C ;吐絲溫度940±40°C ;風(fēng)冷線輥道起步速度O. 6m/s ;風(fēng)機(jī)開啟；(3) HRB5OOE 鋼盤條I)熔煉組份C%:0. 22±0· 03 ;Mn%:1. 45±0· I ;Si%:0. 60±0· 15 ;ν%:0. 055±0· 015 ；Ρ% ·.( O. 045 ；S% ·.( 0. 045 ；Ceq ·.( 0. 51 ；2)控冷軋制工藝①1#高線開開軋溫度1070±40°C ;吐絲溫度930±10°C ;終軋速度控制在83±2m/s ;風(fēng)冷線棍道起步速度O. 4m/s ;風(fēng)機(jī)開啟；②2#高線開軋溫度1070±40°C ;吐絲溫度940±40°C ;風(fēng)冷線輥道起步速度
0.6m/s ;風(fēng)機(jī)開啟。所述的方法， 生產(chǎn)的HRB335E鋼盤條經(jīng)檢測(cè)，其抗拉強(qiáng)度達(dá)到490±30Mpa，屈服強(qiáng)度達(dá)到380±20Mpa，伸長(zhǎng)率達(dá)到35±5%，最大力下的總伸長(zhǎng)率不小于13%，強(qiáng)屈比大于
1.28，屈屈比小于1.1。所述的方法，生產(chǎn)的HRB400E鋼盤條經(jīng)檢測(cè)，其抗拉強(qiáng)度可達(dá)到600±20Mpa，屈服強(qiáng)度達(dá)到460±20Mpa，伸長(zhǎng)率達(dá)到29±3%，最大力下的總伸長(zhǎng)率不小于11%，強(qiáng)屈比大于1.29，屈屈比小于1. 10。所述的方法，生產(chǎn)的HRB500E鋼盤條經(jīng)檢測(cè)，其抗拉強(qiáng)度達(dá)到720±30Mpa，屈服強(qiáng)度達(dá)到560±20Mpa，伸長(zhǎng)率達(dá)到20±2%，最大力下的總伸長(zhǎng)率不小于11%，強(qiáng)屈比大于1.27，屈屈比小于1. 15。本發(fā)明通過(guò)對(duì)S1、Mn、C、V等成份的科學(xué)、合理調(diào)配，經(jīng)轉(zhuǎn)爐(電爐)在選擇成份控制區(qū)間的基礎(chǔ)上冶煉生產(chǎn)的鑄坯，由高線機(jī)組采用控冷軋制工藝生產(chǎn)的熱軋帶肋鋼筋(HRB335E/HRB400E/HRB500E)鋼盤條完全符合國(guó)標(biāo)(GB1499. 2-2007)要求；彰顯技術(shù)進(jìn)步。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1GB1499. 2-2007 標(biāo)準(zhǔn)對(duì) HRB335E 的要求C 彡 O. 25%, Mn (1. 60%, Si ( O. 80%,P彡O. 045%, S彡O. 045%, Ceq ( O. 52 ;其抗拉強(qiáng)度不小于455Mpa，屈服強(qiáng)度不小于335Mpa，伸長(zhǎng)率不小于17%，屈屈比彡1. 30，強(qiáng)屈比彡1.25，最大力下的總伸長(zhǎng)率不小于9%;I) HRB335E鋼盤條的成份控制熔煉組份C%:0.21±0· 03 ；Μη%:0. 8±0· I ；Si%:0. 45±0· I ；Ρ% ( O. 045 ；S% (O. 045 ；Ceq :彡 O. 39 ;2) HRB335E鋼盤條的控冷軋制①1#高線開軋溫度1070±40°C ;吐絲溫度930±10°C ;終軋速度控制在83±2m/s ;風(fēng)冷線輥道起步速度O. 4m/s ;風(fēng)機(jī)1#、3#、5#開啟，7#、8#、10#、11#低速開啟。②2#高線開軋溫度1070±40°C ;吐絲溫度940±40°C ;風(fēng)冷線輥道起步速度O. 6m/s ;風(fēng)機(jī) 1# 5#、7#、8#、10#、11# 開啟 60%。生產(chǎn)出的鋼盤條經(jīng)檢測(cè)，其抗拉強(qiáng)度達(dá)到490±30Mpa，屈服強(qiáng)度達(dá)到380±20Mpa，伸長(zhǎng)率達(dá)到35±5%，最大力下的總伸長(zhǎng)率不小于13%，強(qiáng)屈比大于1. 28，屈屈比小于1.1。
實(shí)施例2GB1499. 2-2007 標(biāo)準(zhǔn)對(duì) HRB400E 的要求C < O. 25%, Mn < 1. 60%, Si < O. 80%,P<O. 045%, S<O. 045%, Ceq < O. 54 ;其抗拉強(qiáng)度不小于540Mpa,屈服強(qiáng)度不小于400Mpa,伸長(zhǎng)率不小于16%，屈屈比<1. 30，強(qiáng)屈比<1.25，最大力下的總伸長(zhǎng)率不小于9%;I) HRB400E鋼盤條的成份控制熔煉組份C%:0.22±0· 03 ；Μη%:1. 35±0· I ；Si%:0. 60±0· I ；Ρ% < O. 045 ；S% (O. 045 ；Ceq :< O. 50 ；2) HRB400E鋼盤條的控冷軋制①1#高線開軋溫度1070±40°C ;吐絲溫度930±10°C ;終軋速度控制在83±2m/s ;風(fēng)冷線輥道起步速度O. 4m/s ;風(fēng)機(jī)1#、2#、3#、5#開啟，7#、8#、10#、11#低速開啟。②2#高線開軋溫度1070±40°C ;吐絲溫度940±40°C ;風(fēng)冷線輥道起步速度O. 6m/s ;風(fēng)機(jī) 1# 5#、7#、8#、10#、11# 開啟 60%。生產(chǎn)出的鋼盤條經(jīng)檢測(cè)，其抗拉強(qiáng)度可達(dá)到600±20Mpa，屈服強(qiáng)度達(dá)到460±20Mpa，伸長(zhǎng)率達(dá)到29±3%，最大力下的總伸長(zhǎng)率不小于11%，強(qiáng)屈比大于1. 29，屈屈比小于1. 10。實(shí)施例3GB1499. 2-2007 標(biāo)準(zhǔn)對(duì) HRB500E 的要求C < O. 25%, Mn<1. 60%, Si < O. 80%,P<O. 045%, S<O. 045%, Ceq < O. 55 ;其抗拉強(qiáng)度不小于630Mpa,屈服強(qiáng)度不小于500Mpa,伸長(zhǎng)率不小于15%，屈屈比<1. 30，強(qiáng)屈比<1.25，最大力下的總伸長(zhǎng)率不小于9%;I) HRB500E鋼盤條的成份控制(添加釩氮合金或氮化釩鐵)熔煉組份C%:0.22±0· 03 ；Μη%:1. 45±0· I ；Si%:0. 60±0· 15 ；V%:0. 055±0· 015 ；Ρ% ·.( O. 045 ；S% ·.( O. 045 ；Ceq O. 51 ；2) HRB500E鋼盤條的控冷軋制①1#高線開開軋溫度1070±40°C ;吐絲溫度930±10°C ;終軋速度控制在83±2m/s ;風(fēng)冷線輥道起步速度O. 4m/s ;風(fēng)機(jī)1# 6#開啟，7# 11#低速開啟。②2#高線開軋溫度1070±40°C ;吐絲溫度940±40°C ;風(fēng)冷線輥道起步速度O. 6m/s ;風(fēng)機(jī) 1# 12# 開啟 60%ο生產(chǎn)出的鋼盤條，經(jīng)檢測(cè)其抗拉強(qiáng)度達(dá)到720±30Mpa，屈服強(qiáng)度達(dá)到560±20Mpa，伸長(zhǎng)率達(dá)到20±2%，最大力下的總伸長(zhǎng)率不小于11%，強(qiáng)屈比大于1. 27，屈屈比小于1. 15。實(shí)施例4以40噸轉(zhuǎn)爐為例，生產(chǎn)HRB400E- Φ 8和Φ 10鋼盤條I)熔煉組份控制C%:0. 22±0· 03 ；Μη%:1. 35±0· I ；Si%:0. 60±0· I ；Ρ% <O. 045 ；S% ·.< O. 045 ；Ceq :< O. 50 ;2.)冶煉方法①向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入約40噸鐵水，配加約10噸廢鋼，最大總裝入量控制在56噸以下；②采用恒壓變槍操作進(jìn)行吹煉，工作氧氣壓力控制在O. 70±0.1Mpa,連續(xù)供氧大于13分鐘，氧槍槍位不得低于900mm，控制采取“低高低”操作方式，開吹參考槍位1300mm，中期參考槍位1400± 100mm，終點(diǎn)拉碳參考槍位900mm，終點(diǎn)降槍時(shí)間為60秒以上。
③造渣造渣料由石灰和白云石構(gòu)成，其配比為石灰配加量的計(jì)算公式=[(2. 14X鐵水Si% XR)/100X石灰有效CaO%]X鐵水量；其中R為堿度；白云石配加量的計(jì)算公式=1. 45X鐵水量X (鐵水Si% — O. 50% + 1%);舉例按配加40噸鐵水計(jì)，堿度R為3.1，鐵水Si %含量為O. 60%，石灰有效CaO%為86 %，則石灰配加量為1. 85噸；白云石配加量O. 638噸；上述渣料應(yīng)分批加入，第一批渣料在開吹時(shí)同時(shí)加入，加入量為總量的1/2 ;第二批造渣料的加入視前期化渣情況加入，即供氧3分鐘后開始加入，保證渣料加完后有3分鐘以上的冶煉時(shí)間，吹煉過(guò)程防止噴渣和噴鐵。④倒渣提槍搖爐倒渣，待渣排凈后將爐子搖平，觀察火焰確定穩(wěn)定且無(wú)噴渣現(xiàn)象后，方可進(jìn)行取樣、測(cè)溫。⑤終點(diǎn)控制終點(diǎn)堿度控制為3. 2±3 ;鋼中[P]、[S]含量達(dá)到成品要求范圍以內(nèi)，終點(diǎn)[C]控制在O. 12% ±0. 04% ;⑥出鋼、脫氧合金 化采用擋渣出鋼，嚴(yán)禁渣鋼混出；出鋼溫度控制在1660±20°C，鋼包溫度控制在1580±20°C ;須嚴(yán)格執(zhí)行脫氧合金加入制度鋼水出至I / 3時(shí)加入合金，合金加入順序先加入預(yù)脫氧劑，每批次加入量控制在10kg，間隔時(shí)間> 5秒，若鋼水過(guò)氧化，加入鋁錳鐵合金lkg/t，預(yù)脫氧劑完畢，加入合金(硅鐵+錳鐵或硅錳合金+硅鐵)，隨后加入S1-Ca-Ba合金lkg/t鋼進(jìn)行終脫氧，鋼水出至3/4時(shí)加完合金；計(jì)算合金加入量=[(鋼種規(guī)格中限一終點(diǎn)殘余含量)/ (鐵合金成份X合金收得率)]X出鋼量(t)；其中合金收得率Mn按90% ±5% ；Si按80% ±5% ；舉例硅鐵+錳鐵方案HRB400規(guī)格中限Mn%:1. 20，Si%: O. 50 ;終點(diǎn)Mn°/c^余含量O. 15%，終點(diǎn)Si%S余含量0. 1% ;硅鐵中Si%含量為74%，低碳錳鐵中Mn%含量為82% ;合金收得率Mn按90% ；Si按80%計(jì)；出鋼量為48噸，則合金加入量為硅鐵約325kg，錳鐵約683kg ；舉例硅錳合金+硅鐵方案HRB400規(guī)格中限Mn%:1. 20，Si%: O. 50 ;終點(diǎn)Mn%殘余含量0. 15%，終點(diǎn)Si%s余含量0. 1%，硅錳合金中Si%含量為19%，Mn%含量為65% ;合金收得率Mn按90% ；Si按80%計(jì)；出鋼量仍為48噸計(jì)，則硅錳合金加入量約862kg，此時(shí)Si相應(yīng)增加O. 27%，實(shí)際硅鐵加入量約為106kg ；⑦出鋼至I / 3時(shí)開始全程吹氬，上連鑄，控制拉速為2. 8m±0. 2m鑄坯，自然冷卻。3)控冷軋制；采用1#高線機(jī)組軋制，開軋溫度控制在1070±40°C ;終軋速度控制在83±2m/s，吐絲溫度控制在930±10°C ;風(fēng)冷線輥道起步速度為O. 5±0. lm/s ;風(fēng)機(jī)1#、2#、3#、5# 開啟(風(fēng)量 140000m3/ 小時(shí) / 臺(tái))，7#、8#、10#、11# 低速(風(fēng)量 53000m3/ 小時(shí) / 臺(tái))開啟。4)成品鋼盤條檢測(cè)結(jié)果①2012年3月軋制HRB400E-Φ8鋼盤條共32批，檢測(cè)情況見表I。表I HRB400E- Φ 8盤檢測(cè)結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種用于熱軋帶肋鋼筋鋼盤條的生產(chǎn)方法，其特征在干以電爐或轉(zhuǎn)爐為例；實(shí)施步驟如下 (1)HRB335E鋼盤條1)熔煉組份C%:0.21±0. 03 ；Mn%:0. 8 + 0.1 ；Si%:0. 45±0.1 ；P% く 0. 045 ；S% く 0. 045 ；Ceq :彡 0. 39 ； 2)控冷軋制エ藝 ①1#高線開軋溫度1070±40°C;吐絲溫度930±10°C;終軋速度控制在83±2m/s;風(fēng)冷線輥道起步速度0. 4m/s ;風(fēng)機(jī)開啟； ②2#高線開軋溫度1070±40°C;吐絲溫度940±40°C;風(fēng)冷線輥道起步速度0.6m/s ；風(fēng)機(jī)開啟； (2)HRB400E鋼盤條1)熔煉組份C%:0.22±0. 03 ；Mn%:1. 35±0.1 ；Si%:0. 60±0.1 ；P% く 0. 045 ；S% く 0. 045 ；Ceq :彡 0. 50 ； 2)控冷軋制エ藝 ①1#高線開軋溫度1070±40°C;吐絲溫度930±10°C;終軋速度控制在83±2m/s;風(fēng)冷線輥道起步速度0. 4m/s ;風(fēng)機(jī)開啟； ②2#高線開軋溫度1070±40°C;吐絲溫度940±40°C ;風(fēng)冷線輥道起步速度0. 6m/s ；風(fēng)機(jī)開啟； (3)HRB500E鋼盤條1)熔煉組份C%:0.22±0. 03 ；Mn%:l. 45±0.1 ；Si%:0. 60±0. 15 ；V%:0. 055±0. 015 ；P% .く 0. 045 ；S% .く 0. 045 ；Ceq :彡 0. 51 ； 2)控冷軋制エ藝 ①1#高線開開軋溫度1070±40°C;吐絲溫度930±10°C;終軋速度控制在83±2m/s；風(fēng)冷線輥道起步速度0. 4m/s ;風(fēng)機(jī)開啟； ②2#高線開軋溫度1070±40°C;吐絲溫度940±40°C ;風(fēng)冷線輥道起步速度0. 6m/s ；風(fēng)機(jī)開啟。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于生產(chǎn)的HRB335E鋼盤條經(jīng)檢測(cè)，其抗拉強(qiáng)度達(dá)到490±30Mpa，屈服強(qiáng)度達(dá)到380±20Mpa，伸長(zhǎng)率達(dá)到35±5%，最大力下的總伸長(zhǎng)率不小于13%，強(qiáng)屈比大于1. 28，屈屈比小于1.1。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于生產(chǎn)的HRB400E鋼盤條經(jīng)檢測(cè)，其抗拉強(qiáng)度可達(dá)到600±20Mpa，屈服強(qiáng)度達(dá)到460±20Mpa，伸長(zhǎng)率達(dá)到29±3%，最大力下的總伸長(zhǎng)率不小于11%，強(qiáng)屈比大于1. 29，屈屈比小于1. 10。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于生產(chǎn)的HRB500E鋼盤條經(jīng)檢測(cè)，其抗拉強(qiáng)度達(dá)到720±30Mpa，屈服強(qiáng)度達(dá)到560±20Mpa，伸長(zhǎng)率達(dá)到20±2%，最大力下的總伸長(zhǎng)率不小于11%，強(qiáng)屈比大于1. 27，屈屈比小于1. 15。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種用于熱軋帶肋鋼筋鋼盤條的生產(chǎn)方法，其1HRB335E鋼盤條的熔煉組份C%:0.21±0.03；Mn%:0.8±0.1；Si%:0.45±0.1；P%≤0.045；S%≤0.045；Ceq≤0.39；其2HRB400E鋼盤條熔煉組份C%:0.22±0.03；Mn%:1.35±0.1；Si%:0.60±0.1；P%≤0.045；S%≤0.045；Ceq≤0.50；其3HRB500E鋼盤條熔煉組份C%:0.22±0.03；Mn%:1.45±0.1；Si%:0.60±0.15；V%:0.055±0.015；P%≤0.045；S%≤0.045；Ceq≤0.51；經(jīng)控冷軋制工藝1#高線開軋溫度1070±40℃；吐絲溫度930±10℃；終軋速度控制在83±2m/s；風(fēng)冷線輥道起步速度0.4m/s；風(fēng)機(jī)開啟；2#高線開軋溫度1070±40℃；吐絲溫度940±40℃；風(fēng)冷線輥道起步速度0.6m/s；風(fēng)機(jī)開啟；產(chǎn)品的性能指標(biāo)完全滿足GB1499.2-2007標(biāo)準(zhǔn)的要求。
文檔編號(hào)C22C38/12GK103028599SQ20121016721
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者李鴻鋼, 陳海軍, 馮躍平 申請(qǐng)人:寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司