專利名稱：連鑄連軋薄板坯低碳鋼結(jié)晶器保護(hù)渣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于薄板坯連鑄連軋技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種連鑄連軋薄板坯低碳鋼結(jié)晶器保護(hù)渣。
背景技術(shù)：
保護(hù)渣是在鋼水澆鑄過(guò)程中向結(jié)晶器四壁的鋼水表面上不斷添加的渣料。它有五個(gè)方面的作用，即絕熱保溫防止散熱、隔絕空氣防止鋼水二次氧化、吸附夾雜凈化鋼水、潤(rùn)滑鑄坯、控制結(jié)晶器傳熱。薄板坯連鑄連軋結(jié)晶器保護(hù)渣是整條生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝中非常重要的一種材料，其對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量具有決定性的影響。同時(shí)，不同鋼種，不同工藝對(duì)保護(hù)渣的 要求也不盡相同，薄板坯連鑄機(jī)由于拉速快、液面波動(dòng)大、熔池面積小、漏鋼系數(shù)高等特點(diǎn)對(duì)保護(hù)渣也提出了更高的要求。目前，國(guó)內(nèi)連鑄連軋薄板坯低碳鋼結(jié)晶器保護(hù)渣主要靠進(jìn)口，國(guó)內(nèi)各大鋼廠使用的薄板還連鑄機(jī)厚度較薄，厚度僅70_ 90mm (板還連鑄機(jī)的厚度為150mm 300mm);拉速高，拉速為4. 2m 6. 5111(板還拉速< 2. 5m),因此，進(jìn)口保護(hù)禮:在使用過(guò)程發(fā)現(xiàn)I)個(gè)別爐次渣條偏大；澆鑄低碳鋼是當(dāng)碳含量為0. 65%時(shí)，發(fā)生縱裂和粘結(jié)漏鋼情況增加；2)耗量偏??；3)爐次間成分或溫度變化大時(shí)，熱流變動(dòng)較大；4)另外，由于長(zhǎng)期使用進(jìn)口保護(hù)渣，導(dǎo)致成本居高不下，采購(gòu)周期長(zhǎng)，給供應(yīng)、生產(chǎn)銷售帶來(lái)了很大的壓力。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的提出一種連鑄連軋薄板坯低碳鋼結(jié)晶器保護(hù)渣。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案
一種連鑄連軋薄板坯低碳鋼結(jié)晶器保護(hù)渣，該保護(hù)渣的原料各組成成分及重量百分含量為娃灰石40 50%、螢石粉10 15%、氣化納3 5%、純喊10 15%、娃石粉10 15%、冰晶石5 12%、中超碳黑3 4%、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑I 2%、碳酸鋰2 3%、輕甲基纖維素2
5% o其中，硅灰石中各成分百分含量為CaO :46±2%、SiO2 :50±2%、Fe2O3 ( 1%、MgO (1%，燒失彡2. 5%，水份彡0. 5%、粒度325目。螢石粉中CaF2的含量彡95%，且螢石粉粒度為200目全通過(guò)。中超炭黑中C的含量彡95%。半補(bǔ)強(qiáng)炭黑中C的含量彡97%。硅石粉中SiO2的含量彡98%,粒度為200目全通過(guò)。所述的保護(hù)渣中的化學(xué)成分及其重量百分含量為=SiO2 :32% 34%、CaO 32 34%、AL203 2% 4%、MgO S 1%,Fe2O3 ( l%、r :6% 8%、K20+Na20+Li20 :8% 10%,C 5% 7%。本發(fā)明的保護(hù)渣的二元堿度(Ca0/Si02)為I. 04±0. 05 ；1300 V的粘度為0.15±0. 09Pa S ;熔點(diǎn)為 1070±30°C。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)越性
1、熔點(diǎn)低，成渣速度快，熔化均勻；
2、保溫效果好，鋪展性好；
3、粘度低，耗量適中；
4、渣膜均勻，熱流穩(wěn)定；
5、潤(rùn)滑效果好，漏鋼率低，裂紋少。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例I
一種連鑄連軋薄板坯低碳鋼結(jié)晶器保護(hù)渣，該保護(hù)渣的原料組成及重量百分含量為硅灰石40%、螢石粉10%、純堿10%、硅石粉15%、冰晶石11%、氟化鈉3%、中超碳黑3%、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑1%、碳酸鋰2%、羥甲基纖維素5%。其中，娃灰石中各成分及其重量百分含量為CaO :46±2%、SiO2 :50±2%、Fe2O3 ( 1%, MgO ■.( 1%，燒失彡 2. 5%，水份彡 0. 5%、粒度 325 目。所述的羥甲基纖維素的PH值為8 9，粘度為彡280 Pa S。螢石粉中CaF2的含量彡95%，且螢石粉粒度為200目全通過(guò)；中超炭黑中C的含量^ 95%，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑中C的含量> 97%。所述保護(hù)渣中的化學(xué)成分及其重量百分含量為Si02 : 32% 34%、CaO 32 34%、AL2O3 2% 4%、MgO S 1%、Fe2O3 ( 1%、r 6% 8%、K20+Na20+Li20 8% 10%、C 5% 7%。本發(fā)明的保護(hù)渣的二元堿度(Ca0/Si02)為I. 04 ± 0. 05 ; 1300°C的粘度為
0.15±0. 09Pa s ;熔點(diǎn)為 1070±30°C。本發(fā)明連鑄連軋薄板坯低碳鋼結(jié)晶器保護(hù)渣的制備工藝為
1、原料準(zhǔn)備所有原料抽樣檢測(cè)，化學(xué)成份必須合格，細(xì)度200目，水份<0. 5% ；
2、配料按照配方設(shè)定重量進(jìn)行稱重，倒入料鐘；
3、干料攪拌將料鐘中的料放入雙螺旋攪拌機(jī)中機(jī)械攪拌15分鐘；
4、濕攪拌研磨干料放入水磨機(jī)加水濕攪拌制漿,研磨45分鐘抽漿；
5、噴霧造粒原漿在恒定壓力下經(jīng)輸送管道輸送到噴霧造粒塔，然后分漿造粒干燥。塔型3000型噴霧干燥造粒塔；噴槍支數(shù)12支；壓力為=IMpa ;噴霧造粒塔溫度要求進(jìn)口溫度彡700°C，出口溫度彡1500C ；
6、成品分篩檢測(cè)粒度>80目，水份彡0. 5% ；
7、成品分裝IOkg小袋封口轉(zhuǎn)運(yùn)；
8、成品轉(zhuǎn)運(yùn)裝入噸包入庫(kù)。實(shí)施例2
一種連鑄連軋薄板坯低碳鋼結(jié)晶器保護(hù)渣，該保護(hù)渣的原料組成及重量百分含量為硅灰石45%、螢石粉12%、純堿12%、硅石粉10%、冰晶石5. 5%、氟化鈉4%、中超碳黑3. 5%、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑I. 5%、碳酸鋰2. 5%、羥甲基纖維素4%。其余與實(shí)施例I相同。
實(shí)施例3
一種連鑄連軋薄板坯低碳鋼結(jié)晶器保護(hù)渣，該保護(hù)渣的原料組成及重量百分含量為硅灰石46%、螢石粉11%、純堿11%、硅石粉10%冰晶石5%、氟化鈉5%、中超碳黑4%、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑2%、碳酸鋰3%、羥甲基纖維素3%。其余與實(shí)施例I相同?！?br> 權(quán)利要求
1.一種連鑄連軋薄板坯低碳鋼結(jié)晶器保護(hù)渣，該保護(hù)渣的原料各組成成分及重量百分含量為娃灰石40 50%、螢石粉10 15%、氣化納3 5%、純喊10 15%、娃石粉10 15%、冰晶石5 12%、中超碳黑3 4%、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑I 2%、碳酸鋰2 3%、羥甲基纖維素2 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連鑄連軋薄板坯低碳鋼結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征是所述的硅灰石中各成分百分含量為CaO :46±2%、SiO2 :50±2%、Fe2O3 ( 1%、MgO ^ 1%，燒失≤2. 5%，水份≤0. 5%、粒度325目。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連鑄連軋薄板坯低碳鋼結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征是螢石粉中CaF2的含量> 95%，且螢石粉粒度為200目全通過(guò)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連鑄連軋薄板坯低碳鋼結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征是中超炭黑中C的含量≥95%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連鑄連軋薄板坯低碳鋼結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征是半補(bǔ)強(qiáng)炭黑中C的含量≥97%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連鑄連軋薄板坯低碳鋼結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征是硅石粉中SiO2的含量≥98%,粒度為200目全通過(guò)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連鑄連軋薄板坯低碳鋼結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征是該保護(hù)渣中的化學(xué)成分及其重量百分含量為Si02 : 32% 34%、CaO 32 34%、AL2O3 2% 4%、MgO (1%、Fe2O3 ( 1%、F- 6% 8%、K20+Na20+Li20 8% 10%、C 5% Tl。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連鑄連軋薄板坯低碳鋼結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征是該保護(hù)渣的二元堿度 Ca0/Si02S 1.04±0. 05，1300°C 的粘度為 0. 15±0. 09Pa s，熔點(diǎn)為1070±30°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種連鑄連軋薄板坯低碳鋼結(jié)晶器保護(hù)渣，該保護(hù)渣的原料各組成成分及重量百分含量為硅灰石40～50%、螢石粉10～15%、氟化鈉3～5%、純堿10～15%、硅石粉10～15%、冰晶石5～12%、中超碳黑3～4%、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑1～2%、碳酸鋰2～3%、羥甲基纖維素2～5%。本發(fā)明的保護(hù)渣熔點(diǎn)低，成渣速度快，熔化均勻，并且潤(rùn)滑效果好，漏鋼率低，裂紋少。
文檔編號(hào)B22D11/111GK102773438SQ201210259300
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者彭武偉, 彭鍇, 楊玉兵, 翟勝輝 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)市科豐冶金新材料(集團(tuán))有限公司