專利名稱：一種含硼貝氏體鋼板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種含硼貝氏體鋼板及其制造方法，屬于鋼鐵新材料加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及微合金化及鋼板熱加工工藝。
背景技術(shù)：
眾所周知，由于低碳貝氏體鋼具有韌性好、焊接性能優(yōu)異的特點(diǎn)，被推廣應(yīng)用于工程機(jī)械制造、橋梁、造船、車輛制造、石油輸送管制造等領(lǐng)域。為了合理設(shè)計(jì)微合金化硼鋼，獲得貝氏體組織，需要與控制軋制和控制冷卻工藝相結(jié)合。早期硼鋼主要是具有馬氏體組織的淬火和回火鋼，硼元素有利于提高馬氏體淬透性。然而，對(duì)于低碳貝氏體鋼而言，金相組織以貝氏體為主，特別涉及貝氏體淬透性。理論結(jié)合實(shí)踐得到貝氏體組織型低合金鋼的合金化基本元素是鑰和微量硼。加入鑰元素能有效地促使珠光體轉(zhuǎn)變曲線較大幅度地右移，但不能完全抑制先析鐵素體析出。加入微量硼元素后，硼在奧氏體晶界上偏聚，可有效抑制先共析鐵素體析出，從而提高了貝氏體淬透性。理論分析認(rèn)為，硼元素的加入可使珠光 體轉(zhuǎn)變曲線較大幅度右移，而對(duì)貝氏體轉(zhuǎn)變影響不大。本發(fā)明公開一種含硼貝氏體鋼板及其制造方法，通過添加微量硼元素，通過控軋控冷技術(shù)改變熱軋態(tài)高強(qiáng)度鋼板的組織，使得由鐵素體+珠光體組成的組織轉(zhuǎn)變?yōu)榇罅控愂象w+少量珠光體組織，將其力學(xué)性能顯著提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是公開一種含硼貝氏體鋼板及其制造方法，其板坯的化學(xué)成分(重量百分比)含量應(yīng)符合C O. 20%-0. 35%, Mn I. 5%-2. 0%, Si O. 6%-1. 6%, P 彡 O. 015%,S 彡 O. 005%, Ti O. 02%-0. 06%, B O. 0005%_0· 0040%, Alt 彡 O. 02%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。板坯的加熱溫度為1200_1250°C，保溫時(shí)間1_6小時(shí)，采用連續(xù)式軋制，開軋溫度1000-1180°C，終軋溫度900-950°C，軋制總壓下量彡50%，冷卻速率2_10°C /s。成品板厚度為5_15mm。由此工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有優(yōu)良的力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度800-1300MPa，屈服強(qiáng)度 750_1000MPa，延伸率 13-21%。本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)是通過控制軋制和控制冷卻工藝調(diào)整使得熱軋鋼板不僅具有高強(qiáng)度高塑性，而且還可以獲得貝氏體鋼板，生產(chǎn)工藝靈活性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。


圖I為實(shí)施例I對(duì)應(yīng)的典型金相組織照片；圖2為實(shí)施例2對(duì)應(yīng)的典型金相組織照片；。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
實(shí)施例I將擬軋制的板坯放入加熱爐，板坯的(重量百分比)化學(xué)成分為CO. 25%，MnI. 76%, Si 0.8%，P O. 009%, S O. 002%, Ti O. 03%, B O. 0013%, Alt O. 027%，余量為 Fe 和不可
避免的雜質(zhì)。板坯厚度為95mm，加熱溫度1220°C，保溫時(shí)間I. 5小時(shí)。開軋溫度1140°C，終軋溫度920°C，軋制總壓下量75%，冷卻速率為5°C /S。其力學(xué)性能檢測(cè)值見表I，金相組織如圖I所示。表I力學(xué)性能檢測(cè)值
權(quán)利要求
1.一種含硼貝氏體鋼板及其制造方法，其特征在于以重量百分比計(jì)化學(xué)成分為CO.20%-0. 35%, Mn I. 5%-2. 0%, Si O. 6%-1. 6%, P 彡 O. 015%, S 彡 O. 005%, Ti O. 02%_0· 06%, BO.0005%-0. 0040%, Alt彡O. 02%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求I所述特征的一種含硼貝氏體鋼板的制造方法，其特征在于加熱溫度為1200-1250°C，保溫時(shí)間1-6小時(shí)，采用連續(xù)式軋制，開軋溫度1000-1180°C，終軋溫度900-9500C，軋制總壓下量彡50%，冷卻速率2-10°C /s。
全文摘要
一種含硼貝氏體鋼板及其制造方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及成型工藝技術(shù)，其特征在于板坯的(重量百分比)化學(xué)成分為C 0.20%-0.35%，Mn 1.5%-2.0%，Si 0.6%-1.6%，P≤0.015%，S≤0.005%，Ti 0.02%-0.06%，B 0.0005%-0.0040%，Alt≥0.02%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。板坯的加熱溫度1200-1250℃，保溫時(shí)間1-6小時(shí)，開軋溫度1000-1180℃，終軋溫度900-950℃,軋制總壓下量≥50%，冷卻速率2-10℃/s。成品板厚度為5-15mm。由此工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有優(yōu)良的力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度800-1300MPa，屈服強(qiáng)度750-1000MPa，延伸率13-21%。
文檔編號(hào)C21D8/02GK102766807SQ20121026831
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者史文義, 康利明, 張輝, 李培德, 王海明, 高志國 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司