專利名稱：一種后缸耳軸的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種后缸耳軸的加工方法。
背景技術(shù)：
后缸耳軸是液壓油缸的一個(gè)重要配件，為旋轉(zhuǎn)或傾斜某物而裝在支承上的樞軸或心，制作后缸耳軸的方法主要有鑄造和鍛造，其中兩種方法存在以下主要缺點(diǎn)
表面成型不良，外觀質(zhì)量差，氣孔、縮孔、縮松等缺陷較多，造成這些缺陷的原因是鑄件本身的結(jié)構(gòu)，如四個(gè)凸臺部位壁厚較大，鋼水不容易補(bǔ)縮，容易產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷，使得成型配件內(nèi)部組織較為疏松，且內(nèi)部缺陷不易發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)重影響了成型配件的質(zhì)量，存在潛在的危害；另外壓板造型過程需要下芯才能成型，鑄型或者芯子在沒有干透的情況下容易產(chǎn)生氣孔缺陷，造型過程中，啥子清理不干凈容易產(chǎn)生夾砂、掉砂等鑄造缺陷，影響鑄件的外觀質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種后缸耳軸的加工方法，針對后缸耳軸的材質(zhì)組成和性質(zhì)提出一種有針對性的熱處理方法，以得到熱處理性能良好的后缸耳軸。本發(fā)明的有益效果如下
一種后缸耳軸的加工方法，包括以下步驟
a、澆注圓柱形坯料步驟
圓柱形坯料中化學(xué)成分重量百分比為C O. 23-0. 40%, Mn1. 5-2. 0%, Si O. 6-1. 1%，V
O.07-0. 15%, Ti O. 12-0. 2%, Cr1. 2-2. 0%, Ni O. 9-1. 5%, W O. 21-0. 8%, Nb O. 02-0. 08%,Cu O. 3 O. 50%,P ( O. 040%,S ( O. 030%,余量為Fe及不可避免的夾雜質(zhì)；澆注成型的坯體溫度降至350°C，再加熱至650-760°C，保溫6小時(shí)，爐冷至280_320°C，保溫4小時(shí)，再加熱至650-660 V，保溫50小時(shí)，以50 V /小時(shí)冷卻至400。。，再以20 V /小時(shí)，冷卻至120。。;
b、鍛造步驟
1)、選用直徑為90mm圓鋼，利用剪切機(jī)進(jìn)行下料，剪切后毛坯件長度為178. 3mm ；
2)、將步驟I的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1120-1180°C，保持加熱時(shí)間12_15min ；
3)、將步驟2)得到工件進(jìn)行壓方，將圓鋼工件的兩端壓成方形；
4)、將壓方得到的工件，利用空氣錘對上述工件的兩端進(jìn)行拔長，拔錘次數(shù)為8-14次；
5)、將拔長后的工件放入沖床的分料模上進(jìn)行分料；
6)、將分料后的工件放入摩壓機(jī)中的成型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度900。。，壓力 4000T ；
7)、將熱鍛后的工件，放入沖床中進(jìn)行切邊、沖孔、調(diào)質(zhì)處理；
C、調(diào)質(zhì)步驟
I)將經(jīng)過切邊、沖孔的工件升溫到900-950°C，保溫3小時(shí)，油冷淬火，淬火后，回火，回火溫度620-640°C，保溫6小時(shí)，空冷。2)、將熱處理后的工件拋丸處理；
3)、將拋丸處理的零件包裝。將步驟I的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1150°C，保持加熱時(shí)間14min。采用本發(fā)明后，由于后缸耳軸采用的碳素鋼材料中添加了釩、鈮金屬元素，能到本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，顯著改善了鋼的金屬組織結(jié)構(gòu)，提高了鍛件的機(jī)械強(qiáng)度。在鍛造過程中可以提高加熱溫度，而鋼的晶粒依然細(xì)小，故可以利用鍛造余熱經(jīng)自然冷卻直接實(shí)施下一步的熱處理工藝，提高了鍛件的沖擊韌性，且節(jié)約了能源，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，延長了產(chǎn)品的使用壽命。


圖1為本發(fā)明金相組織圖。
具體實(shí)施例方式一種后缸耳軸的加工方法，包括以下步驟
a、澆注圓柱形坯料步驟
圓柱形坯料中化學(xué)成分重量百分比為C O. 23-0. 40%, Mn1. 5-2. 0%, Si O. 6-1. 1%，V
O.07-0. 15%, Ti O. 12-0. 2%, Cr1. 2-2. 0%, Ni O. 9-1. 5%, W O. 21-0. 8%, Nb O. 02-0. 08%,Cu O. 3 O. 50%,P ( O. 040%,S ( O. 030%,余量為Fe及不可避免的夾雜質(zhì)；澆注成型的坯體溫度降至350°C，再加熱至650-760°C，保溫6小時(shí)，爐冷至280_320°C，保溫4小時(shí)，再加熱至650-660 V，保溫50小時(shí)，以50 V /小時(shí)冷卻至400。。，再以20 V /小時(shí)，冷卻至120。。;
b、鍛造步驟
1)、選用直徑為90mm圓鋼，利用剪切機(jī)進(jìn)行下料，剪切后毛坯件長度為178. 3mm ；
2)、將步驟I的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1150°C，保持加熱時(shí)間14min；
3)、將步驟2)得到工件進(jìn)行壓方，將圓鋼工件的兩端壓成方形；
4)、將壓方得到的工件，利用空氣錘對上述工件的兩端進(jìn)行拔長，拔錘次數(shù)為8-14次；
5)、將拔長后的工件放入沖床的分料模上進(jìn)行分料；
6)、將分料后的工件放入摩壓機(jī)中的成型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度900。。，壓力 4000T ；
7)、將熱鍛后的工件，放入沖床中進(jìn)行切邊、沖孔、調(diào)質(zhì)處理；
C、調(diào)質(zhì)步驟
I)將經(jīng)過切邊、沖孔的工件升溫到900-950°C，保溫3小時(shí)，油冷淬火，淬火后，回火，回火溫度620-640°C，保溫6小時(shí)，空冷。2)、將熱處理后的工件拋丸處理；
3)、將拋丸處理的零件包裝。本發(fā)明的定位鉤的抗拉強(qiáng)度RM :782MPA，屈服強(qiáng)度RE :530MPA，伸出率A :14%，
以下是本發(fā)明制造出的定位鉤的金相組織圖1，評定結(jié)果為合格。
權(quán)利要求
1.一種后缸耳軸的加工方法，其特征在于:包括以下步驟: a、澆注圓柱形坯料步驟 圓柱形坯料中化學(xué)成分重量百分比為:C 0.23-0.40%, Mn1.5-2.0%, Si 0.6-1.1%，V0.07-0.15%, Ti 0.12-0.2%, Cr1.2-2.0%, Ni 0.9-1.5%, W 0.21-0.8%, Nb 0.02-0.08%,Cu 0.3 0.50%,P ( 0.040%,S ( 0.030%,余量為Fe及不可避免的夾雜質(zhì)；澆注成型的坯體溫度降至350°C，再加熱至650-760°C，保溫6小時(shí)，爐冷至280_320°C，保溫4小時(shí)，再加熱至650-660 V，保溫50小時(shí)，以50 V /小時(shí)冷卻至400。。，再以20 V /小時(shí)，冷卻至120。。; b、鍛造步驟 1)、選用直徑為90mm圓鋼，利用剪切機(jī)進(jìn)行下料，剪切后毛坯件長度為178.3mm ； 2)、將步驟I的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1120-1180°C，保持加熱時(shí)間12_15min ； 3)、將步驟2)得到工件進(jìn)行壓方，將圓鋼工件的兩端壓成方形； 4)、將壓方得到的工件，利用空氣錘對上述工件的兩端進(jìn)行拔長，拔錘次數(shù)為8-14次； 5)、將拔長后的工件放入沖床的分料模上進(jìn)行分料； 6)、將分料后的工件放入摩壓機(jī)中的成型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度900。。，壓力 4000T ； 7)、將熱鍛后的工件，放入沖床中進(jìn)行切邊、沖孔、調(diào)質(zhì)處理； C、調(diào)質(zhì)步驟 1)將經(jīng)過切邊、沖孔的工件升溫到900-950°C，保溫3小時(shí)，油冷淬火，淬火后，回火，回火溫度620-640，保溫6小時(shí)，空冷； 2)、將熱處理后的工件拋丸處理； 3)、將拋丸處理的零件包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后缸耳軸的加工方法，其特征在于:將步驟I的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1150°C，保持加熱時(shí)間14min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種后缸耳軸的加工方法，包括以下步驟a、澆注圓柱形坯料步驟，圓柱形坯料中化學(xué)成分重量百分比為C0.23-0.40%，Mn1.5-2.0%，Si0.6-1.5，V 0.07-0.15%，Ti0.12-0.2%，Cr1.2-2.0%，Ni0.9-1.5%，Cu0.3～0.50%，P≤0.040%、S≤0.030%,余量為Fe及不可避免的夾雜質(zhì)；澆注成型的坯體溫度降至350℃，再加熱至650-760℃，保溫6小時(shí)，爐冷至280-320℃，保溫4小時(shí)，再加熱至650-660℃，保溫50小時(shí)，以50℃/小時(shí)冷卻至400℃，再以20℃/小時(shí)，冷卻至120℃；b、鍛造步驟，1)、選用直徑為90mm圓鋼，利用剪切機(jī)進(jìn)行下料，剪切后毛坯件長度為178.3mm；2)、將步驟1的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1120-1180℃，保持加熱時(shí)間12-15min。本發(fā)明公開了針對后缸耳軸的材質(zhì)組成和性質(zhì)提出一種有針對性的熱處理方法，以得到熱處理性能良好的后缸耳軸。
文檔編號C22C38/58GK103071746SQ201210299708
公開日2013年5月1日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者楊奎琦, 陳正義, 張斌 申請人:昌利鍛造有限公司