專利名稱：一種供油泵缸體的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油缸缸體制造技術(shù)，尤其是涉及一種供油泵缸體的制備方法。
背景技術(shù)：
目前供油泵缸體采用鑄造工藝，然后進(jìn)機(jī)械加工，這類缸體存在著強(qiáng)度低、內(nèi)部材質(zhì)不緊密的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提出一種成型的藝簡(jiǎn)單、制造成本低、材料利用率高、產(chǎn)品強(qiáng)度高的油缸缸體缸蓋的制備方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種供油泵缸體的制備方法，包括有以下步驟
a、制金屬熔液，金屬熔液中化學(xué)成分重量百分比為2.086%彡C彡4. 150%,痕量彡Si彡I. 40%,痕量彡Mn彡I. 30%,痕量彡P(guān)彡0. 033%,痕量彡S彡0. 0260%，Li0. 11-0. 22%，11. 50% ^ Cr ^ 13. 50%，痕量彡B^O. 0018%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)；
b、將熔化成金屬液檢測(cè)上述的化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；
C、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得缸體毛坯件，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為4-5小時(shí)，溫度為550-650°C ；
d、淬火處理將缸體毛坯件送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫2-3小時(shí)；然后，用淬火油冷卻；
e、回火處理將淬火后的缸體毛坯件送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50_70min；回火處理將淬火后的缸體毛坯件送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50-70min ;再以55-650C /h的加熱速率加熱至550-650°C保溫0. 5-1. 5h，再以100_120°C /h的加熱速率加熱至930-970°C保溫2-4h，隨爐冷卻至350°C以下出爐空冷至室溫；
f、磷化處理，在常溫下將工件在熱火封閉溫度為180-200°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理lmin，經(jīng)滴空l-2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經(jīng)滴空l_2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以將工件置于78_100°C的熱水中處理0. 5-lmin ；
e、將磷化處理后的工件拋丸處理。所述的淬火處理將缸體毛坯件送入熱處理爐中加熱到870°C，并保溫2. 5小時(shí)；然后用淬火油冷卻。本發(fā)明產(chǎn)品強(qiáng)度高，機(jī)械加工性能好。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步具體說明。一種供油泵缸體的制備方法，包括有以下步驟a、制金屬熔液，金屬熔液中化學(xué)成分重量百分比為2.086%彡C彡2. 150%,痕量彡Si彡I. 40%,痕量彡Mn彡I. 30%,痕量彡P(guān)彡0. 033%,痕量彡S彡0. 0260%，Li0. 11-0. 22%，11. 50% ^ Cr ^ 13. 50%，痕量彡B^O. 0018%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)；
b、將熔化成金屬液檢測(cè)上述的化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；
C、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得缸體毛坯件，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為4-5小時(shí)，溫度為550-650°C ；
d、淬火處理將缸體毛坯件送入熱處理爐中加熱到870°C，并保溫2.5小時(shí)；然后，用淬火油冷卻；
e、回火處理將淬火后的缸體毛坯件送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50_70min；再以55-65°C /h的加熱速率加熱至550-650°C保溫0. 5-1. 5h，再以100_120°C /h的加熱速率加熱至930-970°C保溫2-4h，隨爐冷卻至350°C以下出爐空冷至室溫；
f、磷化處理，在常溫下將工件在熱火封閉溫度為180-200°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理lmin，經(jīng)滴空l-2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經(jīng)滴空l_2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以將工件置于78_100°C的熱水中處理0. 5-lmin ；
e、將磷化處理后的工件拋丸處理。本發(fā)明實(shí)驗(yàn)條件，實(shí)驗(yàn)用油4.6號(hào)液壓傳動(dòng)油；試驗(yàn)油溫40±5°C ;實(shí)驗(yàn)壓力310MPa-320MPa ;試驗(yàn)時(shí)間不少于20分鐘；觀察試驗(yàn)將產(chǎn)品在310MPa壓力下左保壓5_6分鐘觀察。將產(chǎn)品在320MPa壓力下右保壓5-6分鐘觀察，將產(chǎn)品來回收縮觀察。以上述過程中不可有滲油內(nèi)漏泄壓不暢異響等不良情況，觀察結(jié)果良好，完全符合檢測(cè)要求。本發(fā)明機(jī)械加工性能良好。 本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)體取樣測(cè)試
權(quán)利要求
1.一種供油泵缸體的制備方法，其特征在于，包括有以下步驟 a、制金屬熔液，金屬熔液中化學(xué)成分重量百分比為2.086%彡C彡4. 150%,痕量彡Si彡I. 40%,痕量彡Mn彡I. 30%,痕量彡P(guān)彡O. 033%,痕量彡S彡O. 0260%，LiO. 11-0. 22%，11. 50% ^ Cr ^ 13. 50%，痕量彡B彡O. 0018%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)； b、將熔化成金屬液檢測(cè)上述的化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液； C、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得缸體毛坯件，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為4-5小時(shí)，溫度為550-650°C ； d、淬火處理將缸體毛坯件送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫2-3小時(shí)；然后，用淬火油冷卻； e、回火處理將淬火后的缸體毛坯件送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50_70min；再以55-65°C /h的加熱速率加熱至550-650°C保溫O. 5-1. 5h，再以100_120°C /h的加熱速率加熱至930-970°C保溫2-4h，隨爐冷卻至350°C以下出爐空冷至室溫； f、磷化處理，在常溫下將工件在熱火封閉溫度為180-200°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理lmin，經(jīng)滴空l-2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經(jīng)滴空l_2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以將工件置于78_100°C的熱水中處理O. 5-lmin ； e、將磷化處理后的工件拋丸處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述供油泵缸體的制備方法，其特征在于所述的淬火處理將缸體毛坯件送入熱處理爐中加熱到870°C，并保溫2. 5小時(shí)；然后用淬火油冷卻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種供油泵缸體的制備方法，包括有以下步驟制金屬熔液，金屬熔液中化學(xué)成分重量百分比為0.086%≤C≤0.150%，痕量≤Si≤1.40%，痕量≤Mn≤1.30%，痕量≤P≤0.033%，痕量≤S≤0.0260%，Li0.11-0.22%，11.50%≤Cr≤13.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明提出一種成型的藝簡(jiǎn)單、制造成本低、產(chǎn)品強(qiáng)度高的油缸缸體缸蓋的制備方法。
文檔編號(hào)C22C38/36GK102965581SQ201210412210
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者呂青堂, 陳棟, 李文宇 申請(qǐng)人:安徽藍(lán)博旺機(jī)械集團(tuán)精密液壓件有限責(zé)任公司