專利名稱：一種膜片閥閥瓣的粉末冶金制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膜片閥的制備方法，具體屬于一種膜片閥閥瓣的粉末冶金制備方法。
背景技術(shù)：
多路閥的工作閥片成組配置，進(jìn)口閥塊內(nèi)置三通壓力補(bǔ)償旁通溢流閥(邏輯元件，當(dāng)多路閥停止操作，且各閥均在中位時(shí)，該閥則以補(bǔ)償壓力(6-· 12BAR)旁通主油路流量。當(dāng)某一閥工作時(shí)，該閥在負(fù)載壓力作用下旁通口減少，根據(jù)負(fù)載壓力提供所需的流量。目前，制備多路閥行業(yè)，國(guó)內(nèi)的多路閥閥片均采用普通高速鋼素材，或不銹鋼素材通過(guò)機(jī)加工多路閥閥片。與粉末冶金多路閥閥片相比，普通高速鋼素材或不銹鋼素材機(jī)加工制造的多路閥閥片加工速度較慢，材料利用率不高，而粉末冶金工藝制造截止閥，不僅材料利用率高，且適于大批量生產(chǎn)，在裝配使用前需要對(duì)粉末冶金閥片進(jìn)行少量精磨加工。目前，多路閥的加工速度較慢，材料利用率不高，制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)膜片閥工藝技術(shù)現(xiàn)狀，而提供的一種生產(chǎn)效率高、制造成本較低的一種膜片閥閥瓣的粉末冶金制備方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種多路閥閥片的粉末冶金制備方法，包括有以下步驟a、配置鐵基混合粉末，使其含有以下質(zhì)量百分比的成分，含M O : O . 5 1. 2%以及M η : O .1 O . 2 5 %作為預(yù)合金，余量為鐵及雜質(zhì)，并且向該鐵基混合粉末中添加O. 6 4. 2% 的 Al 粉、O. 6 1. 2 % 的 Cu 粉、O . 5 1. 5% 的 Ni 粉，O. 5 1.2%的石墨粉和O. 2 1- 4. 9%的聚酰胺蠟片狀粉末，該聚酰胺蠟片狀粉末的長(zhǎng)徑的平均粒徑為20 O μ m以下，厚度為3 O μ m以下；再經(jīng)過(guò)壓制、燒結(jié)成型得到閥片工件；b、將燒結(jié)成型得到閥片工件水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為3-4小時(shí)，溫度為550-650 0C ；C、熱處理先進(jìn)行正火處理，將蒸汽處理后的閥片在865_875°C下保溫1_2小時(shí)左右，取出后再進(jìn)行淬火處理送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時(shí)；然后，用淬火油冷卻，最后進(jìn)行回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到350-450°C，保溫50-70min ;再以 55-65°C /h 的加熱速率加熱至 55(T650°C保溫 O. 5-1. 5h，再以 100-120。。/h的加熱速率加熱至630-670°C保溫2-4h，隨爐冷卻至350°C以下出爐空冷至室溫；d、磷化處理，在100-150°C下，采用PH值為8的表面調(diào)整劑對(duì)多路閥閥片處理lmin,經(jīng)滴空l(shuí)_2min后，再采用磷化劑處理15_20min,再經(jīng)滴空l(shuí)_2min后,采用清水清洗l-2min，再滴空l(shuí)-2min后，以將工件置于78_100°C的熱水中處理O. 5_lmin。經(jīng)過(guò)磷化處理后，最后進(jìn)行深冷處理將磷化處理后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為11小時(shí)，最后得到多路閥閥片成品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明原料配方合理，工藝簡(jiǎn)單，合金具有改善的高溫硬度和高溫壓縮強(qiáng)度，適合應(yīng)用于高溫場(chǎng)合制成的閥門，閥門的使用壽命長(zhǎng)，合格率高，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，適合廣泛推廣。
具體實(shí)施例方式一種多路閥閥片的粉末冶金制備方法，包括有以下步驟a、配置鐵基混合粉末，使其含有以下質(zhì)量百分比的成分，含M O : O . 5 1. 2%以及M η : O .1 O . 2 5 %作為預(yù)合金，余量為鐵及雜質(zhì)，并且向該鐵基混合粉末中添加O. 6 4. 2% 的 Al 粉、O. 6 1. 2 % 的 Cu 粉、O . 5 1. 5% 的 Ni 粉，O. 5 1.2%的石墨粉和O. 2 1- 4. 9%的聚酰胺蠟片狀粉末，該聚酰胺蠟片狀粉末的長(zhǎng)徑的平均粒徑為20 O μ m以下，厚度為3 O μ m以下；再經(jīng)過(guò)壓制、燒結(jié)成型得到閥片工件；b、將燒結(jié)成型得到閥片工件水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為3-4小時(shí)，溫度為550-650 0C ；C、熱處理先進(jìn)行正火處理，將蒸汽處理后的閥片在865_875°C下保溫1_2小時(shí)左右，取出后再進(jìn)行淬火處理送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時(shí)；然后，用淬火油冷卻，最后進(jìn)行回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到350-450°C，保溫50-70min ;再以55-65°C /h的加熱速率加熱至550 65(TC保溫O. 5-1. 5h，再以100-120。。/h的加熱速率加熱至630-670°C保溫2-4h，隨爐冷卻至350°C以下出爐空冷至室溫；d、磷化處理，在100-150°C下，采用PH值為8的表面調(diào)整劑對(duì)多路閥閥片處理lmin,經(jīng)滴空l(shuí)_2min后，再采`用磷化劑處理15_20min,再經(jīng)滴空l(shuí)_2min后,采用清水清洗l-2min，再滴空l(shuí)-2min后，以將工件置于78_100°C的熱水中處理O. 5_lmin。e、經(jīng)過(guò)磷化處理后，最后進(jìn)行深冷處理將磷化處理后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為11小時(shí)，最后得到多路閥閥片成品。本發(fā)明的力學(xué)檢測(cè)性能如下抗拉強(qiáng)度ob (MPa) ^ 680屈服強(qiáng)度σ s (MPa):彡 610伸長(zhǎng)率δ5 (%) ^ 12. 6斷面收縮率Ψ (%):彡45·2。
權(quán)利要求
1.一種多路閥閥片的粉末冶金制備方法，其特征在于包括有以下步驟 a、配置鐵基混合粉末，使其含有以下質(zhì)量百分比的成分，含Mo:0. 5 1. 2%以及M n : 0 .1 0 . 2 5 %作為預(yù)合金，余量為鐵及雜質(zhì)，并且向該鐵基混合粉末中添加0 .6 4 . 2%的 Al 粉、0 . 6 1. 2%的 Cu 粉、0.5 — 1. 5%的 Ni 粉，0 . 5 1. 2%的石墨粉和0. 2 I 4. 9%的聚酰胺蠟片狀粉末，該聚酰胺蠟片狀粉末的長(zhǎng)徑的平均粒徑為20 0 y m以下，厚度為3 0 u m以下；再經(jīng)過(guò)壓制、燒結(jié)成型得到閥片エ件； b、將燒結(jié)成型得到閥片エ件水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為3-4小時(shí)，溫度為550-650 0C ； C、熱處理先進(jìn)行正火處理，將蒸汽處理后的閥片在865-875°C下保溫1_2小時(shí)左右，取出后再進(jìn)行淬火處理送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時(shí)；然后，用淬火油冷卻，最后進(jìn)行回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到350-450°C，保溫50-70min ;再以55_65°C /h的加熱速率加熱至550 650で保溫0. 5-1. 5h，再以100_120°C /h的加熱速率加熱至630-670°C保溫2-4h，隨爐冷卻至350°C以下出爐空冷至室溫； d、磷化處理，在100-150°C下，采用PH值為8的表面調(diào)整劑對(duì)多路閥閥片處理lmin，經(jīng)滴空l(shuí)_2min后，再采用磷化劑處理15-20min，再經(jīng)滴空l(shuí)_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l(shuí)-2min后，以將エ件置于78-100°C的熱水中處理0. 5_lmin。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多路閥閥片的粉末冶金制備方法，其特征在于經(jīng)過(guò)磷化處理后，最后進(jìn)行深冷處理將磷化處理后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為11小時(shí)，最后得到多路閥閥片成品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種膜片閥閥瓣的粉末冶金制備方法，包括有以下步驟配置鐵基混合粉末，使其含有以下質(zhì)量百分比的成分，含Mo0.5～1.2％以及Mn0.1～0.25％作為預(yù)合金，余量為鐵及雜質(zhì)，并且向該鐵基混合粉末中添加0.6～4.2％的Al粉、0.6～1.2％的Cu粉、0.5～1.5％的Ni粉，0.5～1.2％的石墨粉和0.21～4.9％的聚酰胺蠟片狀粉末，該聚酰胺蠟片狀粉末的長(zhǎng)徑的平均粒徑為200μｍ以下，厚度為30μｍ以下；再經(jīng)過(guò)壓制、燒結(jié)成型得到閥片工件；本發(fā)明制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。
文檔編號(hào)B22F3/24GK103028730SQ20121041221
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者呂青堂, 陳棟, 李文宇 申請(qǐng)人:安徽藍(lán)博旺機(jī)械集團(tuán)合誠(chéng)機(jī)械有限公司