專利名稱：一種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種能夠防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐的干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐煤氣凈化與回收系統(tǒng)多采用傳統(tǒng)的濕法除塵技術(shù)(0G法)，自動(dòng)化控制水平和煤氣回收量都較低，凈化后的煤氣含塵量仍達(dá)100mg/m3，回收系統(tǒng)能耗較大，轉(zhuǎn)爐煉鋼的噸鋼工序能耗為23. 6kg標(biāo)煤。60年代初期，由德國(guó)魯奇公司與德國(guó)蒂森鋼廠合作開發(fā)的轉(zhuǎn)爐一次干法除塵方法，簡(jiǎn)稱LT法，該除塵方法于80年代初開始推廣應(yīng)用；轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)的基本原理是對(duì)經(jīng)過汽化冷卻煙道后的高溫?zé)煔膺M(jìn)行噴水冷卻，將煙氣溫度由900°C 1000°C降低到200°C左右，再采用電除塵器進(jìn)行處理。轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)主要包括汽化冷卻煙道、蒸發(fā)冷卻器(EC)、靜電除塵器(EP)、煤氣切換站、煤氣冷卻器(GC)、放散系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)等。
在現(xiàn)有技術(shù)中，干法除塵工藝噸鋼煤氣含塵量可以達(dá)到10mg/m3，煉鋼噸鋼工序能耗僅為IOkg標(biāo)煤以下。因此，轉(zhuǎn) 爐煙氣干法除塵技術(shù)被公認(rèn)為是今后冶金除塵系統(tǒng)的發(fā)展方向。
然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，由于煉鋼過程不僅要產(chǎn)生轉(zhuǎn)爐煤氣，而且還會(huì)吸入顆粒極小的粉塵顆粒，轉(zhuǎn)爐煤氣屬于易燃易爆介質(zhì)，在干法除塵系統(tǒng)的電除塵過程，一旦控制不好就會(huì)發(fā)生煤氣泄爆，而煉鋼過程吸入的粉塵顆粒中含有顆粒極小的粉塵以及部分金屬鐵粉， 這部分物質(zhì)如果沒有得到良好的控制就會(huì)發(fā)生粉塵泄爆。因此，靜電除塵器都安裝有泄爆裝置，起到安全保護(hù)的作用，一旦除塵器內(nèi)發(fā)生爆炸，泄爆裝置能夠自動(dòng)打開將燃燒膨脹的氣體及時(shí)進(jìn)行排放并且能夠自動(dòng)復(fù)位，降低了對(duì)靜電除塵器的破壞程度，從而保證了靜電除塵器長(zhǎng)期運(yùn)行，但是每次泄爆也會(huì)對(duì)設(shè)備造成損傷，因此，如何防止泄爆成為延長(zhǎng)干法除塵系統(tǒng)壽命的重要因素。
在現(xiàn)有的專利文獻(xiàn)中，公開號(hào)為CN102344987A的中國(guó)專利申請(qǐng)公開披露了一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝；公開號(hào)為CN101570808A的中國(guó)專利申請(qǐng)公開披露了一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)及其防爆裝置；公開號(hào)為CN102010928A的中國(guó)專利申請(qǐng)公開披露了一種基于干法除塵工藝的轉(zhuǎn)爐氧槍吹煉控制方法；公開號(hào)為CN101892343A的中國(guó)專利申請(qǐng)公開披露了一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)及其使用方法；公開號(hào)為CN101619375A的中國(guó)專利申請(qǐng)公開披露了一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐防止電除塵泄爆的方法。然而，這些專利申請(qǐng)公開都主要集中闡述了干法除塵系統(tǒng)的使用方法或如何防止煤氣泄爆(CO、H2),對(duì)于如何防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐的干法除塵系統(tǒng)中的粉塵泄爆的方法均未公開。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足中的至少一項(xiàng)，本發(fā)明的目的之一在于提供一種能夠防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法。
本發(fā)明提供了一種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法，所述方法包括以下步驟控制轉(zhuǎn)爐的留渣量為2X 10_3 4X 10_3倍轉(zhuǎn)爐爐容；在轉(zhuǎn)爐內(nèi)的爐渣裹干后，兌入鐵水，同時(shí)控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為300 500rpm ;下槍點(diǎn)火，在下槍的同時(shí)不加入增碳劑；吹煉開始后，檢測(cè)煙氣中的氧氣的體積含量，在氧氣體積含量不大于5%之后，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入造渣材料。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的示例性實(shí)施例中，所述兌入鐵水的步驟將鐵水的兌入速度控制為50 90t/min。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的示例性實(shí)施例中，所述向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入造渣材料的步驟采用多批次的加入方式，并控制造渣材料每批次的加入量為500 1000kg。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的示例性實(shí)施例中，所述方法還包括在所述兌入鐵水的步驟之后，緩慢搖晃轉(zhuǎn)爐，以確保在下槍點(diǎn)火時(shí)轉(zhuǎn)爐內(nèi)鐵水表面無大面積覆蓋物。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的示例性實(shí)施例中，所述方法還包括所述方法還包括在所述爐渣裹干后，先向轉(zhuǎn)爐中加入廢鋼，然后兌入鐵水，并且控制所述廢鋼中的輕薄料的重量不超過廢鋼總重量的15%。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括能夠降低半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的次數(shù)，從而能夠保護(hù)靜電除塵設(shè)備、延長(zhǎng)干法除塵設(shè)備使用壽命、節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。
具體實(shí)施方式
在下文中，將結(jié)合示例性實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法。
在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，采用干法除塵系統(tǒng)對(duì)半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煙氣(其中，含有CO、顆粒極小的粉塵顆粒以及部分金屬鐵粉)進(jìn)行凈化與回收。在本實(shí)施例中，防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法包括以下步驟控制轉(zhuǎn)爐的留渣量為 2X 10_3 4X 10_3倍轉(zhuǎn)爐爐容；在轉(zhuǎn)爐內(nèi)的爐渣裹干后，兌入鐵水(簡(jiǎn)稱為兌鐵)，同時(shí)控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為300 500rpm ;下槍點(diǎn)火，在下槍的同時(shí)不加入增碳劑；吹煉開始后，檢測(cè)煙氣中的氧氣的體積含量，在氧氣體積含量不大于5%之后，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入造渣材料。
在本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，優(yōu)選地，兌入鐵水的步驟將鐵水的兌入速度控制為50 90t/min。
在本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，優(yōu)選地，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入造渣材料的步驟采用多批次的加入方式，并控制造渣材料每批次的加入量為500 1000kg。
在本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述方法優(yōu)選地還包括在所述兌入鐵水的步驟之后，緩慢搖晃轉(zhuǎn)爐，以確保在下槍點(diǎn)火時(shí)轉(zhuǎn)爐內(nèi)鐵水表面無大面積(例如，占整個(gè)鐵水表面的80%以上的面積)覆蓋物。
在本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述方法優(yōu)選地還包括在所述爐渣裹干后， 先向轉(zhuǎn)爐中加入廢鋼，然后兌入鐵水，并且控制所述廢鋼中的輕薄料的重量不超過廢鋼總重量的15%。
在本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法也可以采用以下方式來實(shí)現(xiàn)
(I)根據(jù)轉(zhuǎn)爐情況控制留渣量，將留渣量控制為2X 10_3 4X 10_3倍轉(zhuǎn)爐爐容，例CN 102925621 A書明說3/4頁(yè)如，對(duì)于200t轉(zhuǎn)爐而言，其留渣量可以為400 800kg。
(2)兌鐵之前，確認(rèn)爐內(nèi)情況，爐內(nèi)剩余爐渣裹干之后方可兌鐵，同時(shí)控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為300 500rpm。
(3)采用先加廢鋼再兌鐵的裝入模式，并控制廢鋼中輕薄料(廢鋼中輕薄料是指粒度小、雜質(zhì)多的含鐵物料，比如熱軋氧化鐵皮、冷軋鋼卷小腳槽屑、連鑄坯外附物等)的重量不超過廢鋼總重量的15%。
(4)兌鐵時(shí)，將兌鐵速度控制為50 90t/min以降低煙塵產(chǎn)生量，兌完鐵之后，來回緩慢搖爐后再下槍，在確認(rèn)下槍打燃火后再進(jìn)行加料操作，下槍的同時(shí)禁止加增碳劑。若發(fā)現(xiàn)沒打著火，必須立即提槍，提槍后搖爐確保鐵水表面無大面積覆蓋物后再次下槍。
(5)下槍開吹后，等煙氣中O2體積含量彡5%之后，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入造渣材料。
(6)向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入造渣材料的步驟采用多批次的加入方式，禁止集中加料，并控制造渣材料每批次的加入量為500 1000kg，
為了更好地理解本發(fā)明的上述示例性實(shí)施例，下面結(jié)合具體示例對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步說明。
對(duì)比例I
某公司200t半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐采用干法除塵系統(tǒng)(DDS)對(duì)煙氣進(jìn)行處理，在使用過程中每月發(fā) 生粉塵泄爆次數(shù)達(dá)到了 3次。在本對(duì)比例中造渣材料為活性石灰、輕燒白云石及復(fù)合造渣劑，半鋼為經(jīng)轉(zhuǎn)爐提釩之后的鋼水。
示例 I
對(duì)于上述對(duì)比例I中200t半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐的采用以下方法進(jìn)行煙氣處理和回收。具體為控制留渣量在400kg/爐；當(dāng)爐內(nèi)剩余爐渣裹干之后才兌鐵，同時(shí)將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低到 400rpm ;兌完鐵之后，來回緩慢搖爐后再下槍，在確認(rèn)下槍打燃火后再進(jìn)行加料操作，下槍的同時(shí)禁止加增碳劑；下槍開吹后，等煙氣中02% ( 5%之后，加入重量為500kg的第一批造渣材料。在加入第一批造渣材料后，分多批加入造渣材料，其加入量分別為1000kg、900kg、 850kg, 1000kg,700kg,900kg, 1000kg,800kgo本示例的造渣材料和鋼水與對(duì)比例I基本相同。采用本示例的方法后，粉塵泄爆次數(shù)減少到O. 5次/月。
對(duì)比例2
某公司200t半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐采用干法除塵系統(tǒng)(DDS)對(duì)煙氣進(jìn)行處理，在使用過程中每月發(fā)生粉塵泄爆次數(shù)達(dá)到了 3次。在本對(duì)比例中造渣材料為活性石灰、輕燒白云石及復(fù)合造渣劑，半鋼為經(jīng)轉(zhuǎn)爐提釩之后的鋼水。
示例 2
對(duì)于上述對(duì)比例2中200t半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐的采用以下方法進(jìn)行煙氣處理和回收。 具體為控制留渣量在800kg/爐；當(dāng)爐內(nèi)剩余爐渣裹干之后才兌鐵，同時(shí)將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低到500rpm ;兌完鐵之后，來回緩慢搖爐后再下槍，在確認(rèn)下槍打燃火后再進(jìn)行加料操作，下槍的同時(shí)禁止加增碳劑；下槍開吹后，等煙氣中02%< 5%之后，加入重量為500kg的第一批造渣材料。在加入第一批造渣材料后，分批加入造渣材料，其加入量分別為900kg、1000kg、 950kg、900kg、800kg、1000kg、950kg、800kg。本示例的造渣材料和鋼水與對(duì)比例2基本相同。采用本示例的方法后，粉塵泄爆次數(shù)減少到O. 4次/月。
綜上所述，本發(fā)明的方法能夠大大降低半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的次數(shù)，5從而能夠保護(hù)靜電除塵設(shè)備、延長(zhǎng)干法除塵設(shè)備使用壽命、節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，此外，還能夠節(jié)約生產(chǎn)成本。
盡管上面已經(jīng)結(jié)合示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離權(quán)利要求的精神和范圍的情況下，可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行各種修改。
權(quán)利要求
1.一種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法，所述干法除塵系統(tǒng)用于對(duì)半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化與回收，其特征在于，所述方法包括以下步驟 控制轉(zhuǎn)爐的留渣量為2X 10_3 4X 10_3倍轉(zhuǎn)爐爐容； 在轉(zhuǎn)爐內(nèi)的爐洛裹干后，兌入鐵水，同時(shí)控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為300 500rpm ； 下槍點(diǎn)火，在下槍的同時(shí)不加入增碳劑； 吹煉開始后，檢測(cè)煙氣中的氧氣的體積含量，在氧氣體積含量不大于5%之后，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入造渣材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法，所述兌入鐵水的步驟將鐵水的兌入速度控制為50 90t/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法，所述向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入造渣材料的步驟采用多批次的加入方式，并控制造渣材料每批次的加入量為500 IOOOkg0
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法，所述方法還包括在所述兌入鐵水的步驟之后，緩慢搖晃轉(zhuǎn)爐，以確保在下槍點(diǎn)火時(shí)轉(zhuǎn)爐內(nèi)鐵水表面無大面積覆蓋物。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法，所述方法還包括在所述爐渣裹干后，先向轉(zhuǎn)爐中加入廢鋼，然后兌入鐵水，并且控制所述廢鋼中的輕薄料的重量不超過廢鋼總重量的15%。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種防止半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法，所述方法包括以下步驟控制轉(zhuǎn)爐的留渣量為2×10-3～4×10-3倍轉(zhuǎn)爐爐容；在轉(zhuǎn)爐內(nèi)的爐渣裹干后，兌入鐵水，同時(shí)控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為300～500rpm；下槍點(diǎn)火，在下槍的同時(shí)不加入增碳劑；吹煉開始后，檢測(cè)煙氣中的氧氣的體積含量，在氧氣體積含量不大于5%之后，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入造渣材料。能夠降低半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的次數(shù)，從而能夠保護(hù)靜電除塵設(shè)備、延長(zhǎng)干法除塵設(shè)備使用壽命、節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。
文檔編號(hào)C21C5/40GK102925621SQ201210453600
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者陳煉, 陳永, 王建, 戈文蓀, 曾建華, 李龍, 蔣龍奎, 喻林, 楊曉東 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司