本實用新型涉及一種成分監(jiān)測和預(yù)警領(lǐng)域，特別涉及到一種煉鋼轉(zhuǎn)爐成份實時預(yù)警裝置。

背景技術(shù)：

鋼鐵工業(yè)的平衡、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展，研究開發(fā)適應(yīng)后工業(yè)化時代的生態(tài)化鋼鐵軋制技術(shù)已經(jīng)迫在眉睫，企業(yè)必須通過精益生產(chǎn)提升產(chǎn)品的品質(zhì)和性能，滿足細(xì)分市場需求；同時要降低能耗，符合國家綠色環(huán)保要求，實現(xiàn)降本增效。精煉作為控制最終產(chǎn)品的重要工序，在企業(yè)提升質(zhì)量、降本增效中尤為重要。

隨著企業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的更新，對成品鋼材的成分要求越來越精確，對煉鋼工藝提出了更高的要求。但是，由于鋼水的組成元素較多，生產(chǎn)節(jié)奏較快，煉鋼操作過程中又有較大的不確定性，因此，操作人員在操作過程中很難在極短時間內(nèi)判斷出所有成分與工藝卡要求的偏差情況，容易出現(xiàn)疏漏，而一旦有成分不符合鋼種要求，就會出現(xiàn)改判甚至判廢的情況，對公司造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。這種情況的發(fā)生，最根本的原因是鋼種對成分要求既多且精確，操作人員無法在短時間內(nèi)同時兼顧所有成分的偏差情況造成。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種煉鋼轉(zhuǎn)爐成份實時預(yù)警裝置，此裝置通過數(shù)據(jù)采集和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的比對分析，當(dāng)成份或者溫度異常時，通過裝置能及時、醒目、準(zhǔn)確的告知操作者，解決了快節(jié)奏的生產(chǎn)過程下，現(xiàn)場操作人員因為獲取信息不及時，沒有足夠的時間將鋼水所有的實測成分與工藝卡中的要求進(jìn)行比對的問題，同時也杜絕了人為操作疏忽導(dǎo)致的冶煉鋼種和計劃排產(chǎn)鋼種不一致的情況，以及對工藝卡信息的不熟知導(dǎo)致的質(zhì)量事故等一系列的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案具體如下：

一種煉鋼轉(zhuǎn)爐成份實時預(yù)警裝置，包括溫度傳感器、PLC控制器、數(shù)據(jù)采集分析服務(wù)器、ERP、聲光報警器、LED大屏、成分分析儀；

所述的PLC控制器與溫度傳感器相連接，所述的溫度傳感器將采集到的實際鋼水溫度上傳到所述的PLC控制器；

所述的數(shù)據(jù)采集分析服務(wù)器與PLC控制器、ERP、聲光報警器、LED大屏、成分分析儀相連，所述的數(shù)據(jù)采集分析服務(wù)器從所述的ERP系統(tǒng)中獲取不同鋼種的生產(chǎn)工藝卡中的成分信息和溫度信息，從所述的PLC控制器中獲取PLC中實際鋼水溫度，從所述的成分分析儀獲取鋼水的實際成分信息；

將獲取的鋼水的實際成分信息、實際鋼水溫度與生產(chǎn)工藝卡的成分信息、溫度信息進(jìn)行 比對，根據(jù)比對結(jié)果產(chǎn)生報文數(shù)據(jù)和脈沖信號；

將所述的比對結(jié)果以不同的顏色顯示在LED大屏中；

比對結(jié)果超標(biāo)時產(chǎn)生的超標(biāo)脈沖信號，所述的超標(biāo)脈沖信號將驅(qū)動所述的聲光報警器，所述的聲光報警器根據(jù)不同的所述的超標(biāo)脈沖信號，產(chǎn)生不同的聲音和顏色。

所述的聲光報警器產(chǎn)生顏色包括紅色、黃色、紫色、藍(lán)色和綠色。

當(dāng)所述的比對結(jié)果超標(biāo)值大于或等于10％時，所述的聲光報警器將產(chǎn)生紅色的報警顏色并發(fā)出嘀嘀的警報聲。

當(dāng)所述的比對結(jié)果超標(biāo)值大于或等于5％并小于10％時，所述的聲光報警器將產(chǎn)生黃色的報警顏色并發(fā)出嘀嘀的警報聲。

當(dāng)所述的比對結(jié)果超標(biāo)值大于或等于3％并小于5％時，所述的聲光報警器將產(chǎn)生紫色的報警顏色并發(fā)出嘀嘀的警報聲。

當(dāng)所述的比對結(jié)果超標(biāo)值大于或等于1％并小于3％時，所述的聲光報警器將產(chǎn)生藍(lán)色的報警顏色并發(fā)出嘟嘟的警報聲。

當(dāng)所述的比對結(jié)果超標(biāo)值小于1％時，所述的聲光報警器將產(chǎn)生綠色的報警顏色并發(fā)出嘟嘟的警報聲。

一種煉鋼轉(zhuǎn)爐成份實時預(yù)警的方法，其具體步驟包括：

步驟一，裝置整體搭建：

a)將PLC控制器和數(shù)據(jù)采集分析服務(wù)器安裝到低壓室裝置機(jī)柜中；

b)采用RAID1+0方式對數(shù)據(jù)采集分析服務(wù)器的磁盤進(jìn)行陣列；

c)建立數(shù)據(jù)采集分析服務(wù)器磁盤陣列卡；

步驟二，數(shù)據(jù)采集：

a)設(shè)置基礎(chǔ)信息，所述的基礎(chǔ)信息包括聲光報警器對應(yīng)的顏色和聲音；

b)從ERP系統(tǒng)中獲取不同鋼種的生產(chǎn)工藝卡中的成分信息和溫度信息；

c)從成分分析儀獲取鋼水的實際成分信息；

d)溫度傳感器將采集到的實際鋼水溫度上傳到PLC控制器；

e)從所述的PLC控制器中獲取PLC中實際鋼水溫度；

f)數(shù)據(jù)采集分析服務(wù)器將獲取的鋼水的實際成分信息、實際鋼水溫度與生產(chǎn)工藝卡的成分信息、溫度信息進(jìn)行分析比對；

g)根據(jù)比對結(jié)果產(chǎn)生報文數(shù)據(jù)和脈沖信號；

h)將比對結(jié)果以不同的顏色顯示在LED大屏中；

步驟三,聲光報警器的安裝:

a)所述的聲光報警器安裝在操作人員操作室中的顯眼位置；

b)所述的聲光報警器通過串口通訊線與服務(wù)器相連；

步驟四,報警:

a)當(dāng)比對結(jié)果超標(biāo)時產(chǎn)生的超標(biāo)脈沖信號，所述的超標(biāo)脈沖信號將驅(qū)動所述的聲光報警器；

b)所述的聲光報警器根據(jù)不同的所述的超標(biāo)脈沖信號，產(chǎn)生不同的聲音和顏色；

c)所述的聲光報警器發(fā)出報警信息。

本實用新型有益效果是，該煉鋼轉(zhuǎn)爐成份實時預(yù)警裝置通過數(shù)據(jù)采集和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的比對分析，當(dāng)成份或者溫度異常時，通過裝置能及時、醒目、準(zhǔn)確的告知操作者，解決了快節(jié)奏的生產(chǎn)過程下，現(xiàn)場操作人員因為獲取信息不及時，沒有足夠的時間將鋼水所有的實測成分與工藝卡中的要求進(jìn)行比對的問題，同時也杜絕了人為操作疏忽導(dǎo)致的冶煉鋼種和計劃排產(chǎn)鋼種不一致的情況，以及對工藝卡信息的不熟知導(dǎo)致的質(zhì)量事故。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明；

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例一：

煉鋼轉(zhuǎn)爐成份實時預(yù)警裝置通過溫度傳感器、PLC控制器、數(shù)據(jù)采集分析服務(wù)器、ERP、聲光報警器、LED大屏、成分分析儀組成一個系統(tǒng)；把PLC控制器與溫度傳感器相連接，通過溫度傳感器將采集到的實際鋼水溫度上傳到所述的PLC控制器中；數(shù)據(jù)采集分析服務(wù)器與 PLC控制器、ERP、聲光報警器、LED大屏、成分分析儀相連并可以互相通訊，數(shù)據(jù)采集分析服務(wù)器從ERP系統(tǒng)中獲取不同鋼種的生產(chǎn)工藝卡中的成分信息和溫度信息，從PLC控制器中獲取PLC中實際鋼水溫度，從成分分析儀獲取鋼水的實際成分信息；數(shù)據(jù)采集分析服務(wù)器將獲取的鋼水的實際成分信息、實際鋼水溫度與生產(chǎn)工藝卡的成分信息、溫度信息進(jìn)行比對，根據(jù)比對結(jié)果產(chǎn)生報文數(shù)據(jù)和脈沖信號；然后將所述的比對結(jié)果以不同的顏色顯示在LED大屏中；

如果比對結(jié)果超標(biāo)時則產(chǎn)生的超標(biāo)脈沖信號，超標(biāo)脈沖信號將驅(qū)動聲光報警器，所述的聲光報警器根據(jù)不同的所述的超標(biāo)脈沖信號，產(chǎn)生不同的聲音和顏色。發(fā)出紅色、黃色、紫色、藍(lán)色和綠色的警示顏色和不同的警示聲音。

實施例二：

當(dāng)所述的比對結(jié)果超標(biāo)值大于或等于10％時，聲光報警器將產(chǎn)生紅色的報警顏色并發(fā)出嘀嘀的警報聲，例如當(dāng)超標(biāo)值達(dá)到15％時候，聲光報警器將發(fā)出紅色報警色，同時發(fā)出嘀嘀的警報聲。

當(dāng)所述的比對結(jié)果超標(biāo)值大于或等于5％并小于10％時，所述的聲光報警器將產(chǎn)生黃色的報警顏色并發(fā)出嘀嘀的警報聲，例如當(dāng)超標(biāo)值為7％時候，聲光報警器將發(fā)出黃色報警色，同時發(fā)出嘀嘀的警報聲。

當(dāng)所述的比對結(jié)果超標(biāo)值大于或等于3％并小于5％時，所述的聲光報警器將產(chǎn)生紫色的報警顏色并發(fā)出嘀嘀的警報聲，例如當(dāng)超標(biāo)值為4％時候，聲光報警器將發(fā)出紫色報警色，同時發(fā)出嘀嘀的警報聲。

當(dāng)所述的比對結(jié)果超標(biāo)值大于或等于1％并小于3％時，所述的聲光報警器將產(chǎn)生藍(lán)色的報警顏色并發(fā)出嘟嘟的警報聲，例如當(dāng)超標(biāo)值為2％時候，聲光報警器將發(fā)出藍(lán)色報警色，同時發(fā)出嘟嘟的警報聲。

當(dāng)所述的比對結(jié)果超標(biāo)值小于1％時，所述的聲光報警器將產(chǎn)生綠色的報警顏色并發(fā)出嘟嘟的警報聲，例如當(dāng)超標(biāo)值為0.5％時候，聲光報警器將發(fā)出綠色報警色，同時發(fā)出嘟嘟的警報聲。

實施例三：

一種煉鋼轉(zhuǎn)爐成份實時預(yù)警的方法，其具體步驟包括：

步驟一，裝置整體搭建：

a)將PLC控制器和數(shù)據(jù)采集分析服務(wù)器安裝到低壓室裝置機(jī)柜中；

b)采用RAID1+0方式對數(shù)據(jù)采集分析服務(wù)器的磁盤進(jìn)行陣列；其中服務(wù)器磁盤陣列采用 了RAID1+0方式，以提高系統(tǒng)的可靠性和數(shù)據(jù)的安全性。

c)建立數(shù)據(jù)采集分析服務(wù)器磁盤陣列卡；，數(shù)據(jù)分析服務(wù)器共6塊硬盤，其中2塊為系統(tǒng)盤(1和2號插槽2塊為系統(tǒng)盤)，4塊為數(shù)據(jù)盤(3、4、5、6號插槽為數(shù)據(jù)盤)，采用了可靠性與安全性兼顧的RAID1+0方式。

步驟二，數(shù)據(jù)采集：

a)設(shè)置基礎(chǔ)信息，所述的基礎(chǔ)信息包括聲光報警器對應(yīng)的顏色和聲音；

b)從ERP系統(tǒng)中獲取不同鋼種的生產(chǎn)工藝卡中的成分信息和溫度信息，同時生產(chǎn)工藝卡還標(biāo)有其他信息，如具體的碳含量、錳含量，壓力和壓強(qiáng)、濕度、造渣料(石灰、白云石)，熔劑(螢石、氧化鐵皮)，冷卻劑(鐵礦石、石灰石、廢鋼)，增碳劑和燃料信息等。

c)從成分分析儀獲取鋼水的實際成分信息；

d)溫度傳感器將采集到的實際鋼水溫度上傳到PLC控制器；

e)從所述的PLC控制器中獲取PLC中實際鋼水溫度；

f)數(shù)據(jù)采集分析服務(wù)器將獲取的鋼水的實際成分信息、實際鋼水溫度與生產(chǎn)工藝卡的成分信息、溫度信息進(jìn)行分析比對；

g)根據(jù)比對結(jié)果產(chǎn)生報文數(shù)據(jù)和脈沖信號；

h)將比對結(jié)果以不同的顏色顯示在LED大屏中；結(jié)果不一樣將顯示不一樣的顏色。

步驟三,聲光報警器的安裝:

a)所述的聲光報警器安裝在操作人員操作室中的顯眼位置，這樣以方便操作人員觀察和很好的提醒作用。

b)所述的聲光報警器通過串口通訊線與服務(wù)器相連；

步驟四,報警:

a)當(dāng)比對結(jié)果超標(biāo)時產(chǎn)生的超標(biāo)脈沖信號，所述的超標(biāo)脈沖信號將驅(qū)動所述的聲光報警器；

b)所述的聲光報警器根據(jù)不同的所述的超標(biāo)脈沖信號，產(chǎn)生不同的聲音和顏色；

c)所述的聲光報警器發(fā)出報警信息。

盡管上面對本實用新型說明性的具體實施方式進(jìn)行了描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解本實用新型，但是本實用新型不僅限于具體實施方式的范圍，對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，只要各種變化只要在所附的權(quán)利要求限定和確定的本實用新型精神和范圍內(nèi)，一切利用本實用新型構(gòu)思的實用新型創(chuàng)造均在保護(hù)之列。