一種金屬淬火方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬淬火方法，屬于熱處理【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明其特征在于：將工件加熱后使用單一介質(zhì)冷卻，介質(zhì)有水和油兩種，為防止工件過(guò)大的變形和開(kāi)裂，工件不宜在介質(zhì)中冷至室溫，可在200～300℃出水或油，在空氣中冷卻。將工件加熱后，先在空氣中停留-段時(shí)間，再淬入淬火介質(zhì)中，以減少淬冷過(guò)程中工件內(nèi)部的溫差，降低工件變形與開(kāi)裂的傾向。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種金屬淬火方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬淬火方法,屬于熱處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，熱處理過(guò)程中都伴隨著高能耗嗎，高污染。人類(lèi)在進(jìn)行生活、生產(chǎn)活動(dòng)中，改變了部分地區(qū)空氣的成分，造成空氣污染的主要污染物是二養(yǎng)化碳，二養(yǎng)化硫的有害物質(zhì)的排放。
[0003]目前金屬淬火處理過(guò)程中也同時(shí)排放有毒的氣體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題的提出，而研制一種金屬淬火方法。
[0005]—種金屬淬火方法，其特征在于:將工件加熱后使用單一介質(zhì)冷卻，介質(zhì)有水和油兩種，為防止工件過(guò)大的變形和開(kāi)裂，工件不宜在介質(zhì)中冷至室溫，可在200~300°C出水或油，在空氣中冷卻。
[0006]將工件加熱后，先在空氣中停留-段時(shí)間，再淬入淬火介質(zhì)中，以減少淬冷過(guò)程中工件內(nèi)部的溫差，降低工件變形與開(kāi)裂的傾向。
[0007]工件加熱后，先淬入水或其他冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)中冷卻至400°C左右，迅速轉(zhuǎn)入油或其他冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷卻，效減少工件的內(nèi)應(yīng)力，降低工件變形和開(kāi)裂傾向，本工藝的關(guān)鍵是如何控制在水中停留的時(shí)間，按工件厚度計(jì)算在水中停留的時(shí)間，系數(shù)為
`0.2~0.3s/mm,碳素鋼取上限,合金鋼取下限。
[0008]工件加熱后，淬入溫度處于馬氏體點(diǎn)(ms)附近的介質(zhì)(可用熔融硝鹽、堿或熱油)中，停留一段時(shí)間，然后取出空冷；分級(jí)溫度應(yīng)選擇在該鋼種過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定區(qū)域，以保證分級(jí)停留過(guò)程中不發(fā)生相變。對(duì)于具有中間穩(wěn)定區(qū)(“兩個(gè)鼻子”)型TTT曲線的某些高合金鋼，分級(jí)溫度也可選在中溫(400~600°C)區(qū)。分級(jí)的目的是使工件內(nèi)部溫度趨于一致，減少在后續(xù)冷卻過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力及變形和開(kāi)裂傾向。此工藝適用于形狀復(fù)雜，變形要求嚴(yán)格的合金鋼件。高速鋼制造的工具淬火多用此工藝。
[0009]本發(fā)明有益效果:節(jié)能減排，沒(méi)有有毒有害氣體排放，操作方便。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供方法不僅便于生產(chǎn)，而且成本非常低廉適于廣泛推廣。
【具體實(shí)施方式】
[0011]—種金屬淬火方法，其特征在于:將工件加熱后使用單一介質(zhì)冷卻，介質(zhì)有水和油兩種，為防止工件過(guò)大的變形和開(kāi)裂，工件不宜在介質(zhì)中冷至室溫，可在200~300°C出水或油，在空氣中冷卻。
[0012]將工件加熱后，先在空氣中停留-段時(shí)間，再淬入淬火介質(zhì)中，以減少淬冷過(guò)程中工件內(nèi)部的溫差，降低工件變形與開(kāi)裂的傾向。[0013]工件加熱后，先淬入水或其他冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)中冷卻至400°C左右，迅速轉(zhuǎn)入油或其他冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷卻，效減少工件的內(nèi)應(yīng)力，降低工件變形和開(kāi)裂傾向，本工藝的關(guān)鍵是如何控制在水中停留的時(shí)間，按工件厚度計(jì)算在水中停留的時(shí)間，系數(shù)為0.2~0.3s/mm,碳素鋼取上限,合金鋼取下限。
[0014]工件加熱后，淬入溫度處于馬氏體點(diǎn)(ms)附近的介質(zhì)(可用熔融硝鹽、堿或熱油)中，停留一段時(shí)間，然后取出空冷；分級(jí)溫度應(yīng)選擇在該鋼種過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定區(qū)域，以保證分級(jí)停留過(guò)程中不發(fā)生相變。對(duì)于具有中間穩(wěn)定區(qū)(“兩個(gè)鼻子”)型TTT曲線的某些高合金鋼，分級(jí)溫度也可選在中溫(400~600°C)區(qū)。分級(jí)的目的是使工件內(nèi)部溫度趨于一致，減少在后續(xù)冷卻過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力及變形和開(kāi)裂傾向。此工藝適用于形狀復(fù)雜，變形要求嚴(yán)格的合金鋼件。高速鋼制造的工具淬火多用此工藝。
[0015]本發(fā)明節(jié)能減排，沒(méi)有有毒有害氣體排放，操作方便。
[0016]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供方法不僅便于生產(chǎn)，而且成本非常低廉適于廣泛推廣。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)`涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬淬火方法，其特征在于:將工件加熱后使用單一介質(zhì)冷卻，介質(zhì)有水和油兩種，為防止工件過(guò)大的變形和開(kāi)裂，工件不宜在介質(zhì)中冷至室溫，可在200~300°C出水或油，在空氣中冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬淬火方法，其特征在于:將工件加熱后，先在空氣中停留-段時(shí)間，再淬入淬火介質(zhì)中，以減少淬冷過(guò)程中工件內(nèi)部的溫差，降低工件變形與開(kāi)裂的傾向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬淬火方法，其特征在于:工件加熱后，先淬入水或其他冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)中冷卻至400 V左右，迅速轉(zhuǎn)入油或其他冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷卻，效減少工件的內(nèi)應(yīng)力，降低工件變形和開(kāi)裂傾向，本工藝的關(guān)鍵是如何控制在水中停留的時(shí)間，按工件厚度計(jì)算在水中停留的時(shí)間，系數(shù)為0.2~0.3s/mm，碳素鋼取上限，合金鋼取下限。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬淬火方法，其特征在于:工件加熱后，淬入溫度處于馬氏體點(diǎn)(ms)附近的介質(zhì)(可用熔融硝鹽、堿或熱油)中，停留一段時(shí)間，然后取出空冷；分級(jí)溫度應(yīng)選擇在該鋼種過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定區(qū)域，分級(jí)溫度也可選在中溫(400~600°C )區(qū)，分級(jí)的目的是使工件內(nèi)部溫度趨于一致，減少在后續(xù)冷卻過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力及變形和開(kāi)裂傾向，此工藝適用于形 狀復(fù)雜，變形要求嚴(yán)格的合金鋼件，高速鋼制造的工具淬火多用此工藝。
【文檔編號(hào)】C21D1/19GK103834773SQ201210495510
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月27日
【發(fā)明者】田紹潔 申請(qǐng)人:大連經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)圣潔真空技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司