專利名稱：光纖鍍膜工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光纖鍍膜技術(shù)，尤其涉及一種光纖鍍膜工藝。
背景技術(shù)：
隨著光纖耦合、光信號傳輸、光纖傳感等諸多領(lǐng)域的快速發(fā)展，光纖用量快速增長的同時(shí)如何有效減少光纖接頭損耗、提高耦合效率等問題也應(yīng)運(yùn)而生；某些信號探測或傳輸應(yīng)用需要光纖具有一定的光反射能力，為了使光纖具備光反射能力，常規(guī)的作法是在光纖表面鍍膜；針對鍍膜工藝，業(yè)界展開了多年研究，目前的鍍膜手段主要包括1、采用特殊夾具和專用精密光纖鍍膜設(shè)備進(jìn)行鍍膜；2、光纖化學(xué)鍍；3、溶液提拉法等。其中，第I項(xiàng)所述方法中，其特殊夾具和專用精密光纖鍍膜設(shè)備的價(jià)格很高，成本巨大，且特殊夾具較為精 密，不易清洗，容易損壞；化學(xué)鍍和溶液提拉法需要專用設(shè)備，受制于膜層種類，所能鍍制膜層種類單一且鍍膜過程繁瑣，不易做到膜層厚度精確控制，且加工效率很低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求?，F(xiàn)有的普通光學(xué)鍍膜機(jī)，其鍍膜種類較多，設(shè)備成本較低，操作簡單，但由于缺少相應(yīng)的夾具，并不能將其直接用于對光纖進(jìn)行鍍膜，尤其是用于對光纖進(jìn)行部分鍍膜。

發(fā)明內(nèi)容
針對背景技術(shù)中的問題，本發(fā)明提出了一種光纖鍍膜工藝，包括如下步驟1)在硅材質(zhì)的結(jié)構(gòu)體表面設(shè)置光纖槽，光纖槽形狀與光纖外形匹配；所述硅材質(zhì)的結(jié)構(gòu)體形成固定板；
2)將光纖上需要鍍膜的區(qū)段范圍內(nèi)的光纖包層剝掉，得到由裸芯段和包層段組成的光
纖;
3)將光纖上的包層段設(shè)置于固定板上的光纖槽內(nèi)，裸芯段裸露在固定板外；在光纖槽中充注正性光刻膠，用壓板將光纖槽的開口處封閉；
4)將由光纖、固定板和壓板三者所形成的結(jié)構(gòu)體置于烘箱內(nèi)進(jìn)行烘烤，待正性光刻膠固結(jié)后，光纖、固定板和壓板三者即被正性光刻膠粘結(jié)在一起形成整體結(jié)構(gòu)；
5)用錫箔或鋁箔將裸露在固定板外的包層段全部包裹，裹覆在包層段外的錫箔或鋁箔即形成包裹層；錫箔或鋁箔的塑性均較強(qiáng)，且為容易獲取的材料，用其作為包裹層，不僅操作簡便，而且可使包裹層緊貼在包層段表面。6)對包裹層和裸芯段表面進(jìn)行清洗，去除粘附在表面的雜質(zhì)微粒；
7)將固定板裝夾在普通壓針式夾具上，采用普通光學(xué)鍍膜機(jī)在裸芯段表面鍍制所需膜
層；
8)鍍膜操作結(jié)束后，用丙酮溶液除去正性光刻膠，拆下固定板和壓板，撕下包裹層，取出光纖備用?，F(xiàn)有技術(shù)中，之所以不能直接采用普通光學(xué)鍍膜機(jī)對光纖進(jìn)行部分鍍膜，其根本原因是在鍍膜過程中沒有專門的夾具來對光纖進(jìn)行夾持，同時(shí)，也沒有相應(yīng)的裝置可以對不需要鍍膜的包層段進(jìn)行保護(hù)；采用前述工藝后，解決了采用普通光學(xué)鍍膜機(jī)鍍膜時(shí)的光纖夾持問題，以及對光纖上不需要鍍膜部分的保護(hù)問題通過將光纖固定在硅材質(zhì)的固定板上，用普通光學(xué)鍍膜機(jī)自帶的壓針式夾具將固定板夾持住即可；采用前述工藝后，廠家無需再購置價(jià)格高昂的精密光纖鍍膜設(shè)備和特殊鍍膜夾具，由普通光學(xué)鍍膜機(jī)即可在光纖上鍍出多種種類的膜層，硅材質(zhì)的固定板成本低廉，且可清洗后重復(fù)使用，避免了特殊鍍膜夾具價(jià)格高、難于清洗、易損耗的問題。將光纖包層剝掉的手段可采用如下優(yōu)選工藝步驟2)中采用熱剝鉗將光纖包層剝掉。步驟6)中，對包裹層和裸芯段表面進(jìn)行清洗時(shí)可采用如下優(yōu)選方案對包裹層表面進(jìn)行清洗時(shí)，采用烘烤手段除去包裹層表面附著的水；對裸芯段表面進(jìn)行清洗時(shí)，先用酒精將裸芯段表面擦拭干凈，然后用氮?dú)鈽尨蹈桑缓蟛捎玫湍茈x子束清洗設(shè)備對裸芯段表面進(jìn)行清洗。
所述光纖槽的結(jié)構(gòu)可采用如下優(yōu)選方案所述光纖槽的橫截面為V形。將本發(fā)明的方案應(yīng)用于批量化生產(chǎn)時(shí)，還可采用如下優(yōu)選方案所述光纖槽為多個(gè)，多個(gè)光纖槽平行地設(shè)置于固定板上，多根光纖一一對應(yīng)地設(shè)置在多個(gè)光纖槽中。用于批量化生產(chǎn)時(shí)，由于光纖為柔性的，需要避免使光纖之間發(fā)生接觸、影響鍍膜質(zhì)量所述多根光纖，其裸芯段的長度滿足多根光纖上的裸芯段互不接觸。所述壓板的材質(zhì)可采用如下優(yōu)選方案所述壓板為玻璃片或硅材質(zhì)的板狀結(jié)構(gòu)體。本發(fā)明的有益技術(shù)效果為使普通光學(xué)鍍膜機(jī)即可完成對光纖的部分鍍膜處理，無需購置高成本的特殊夾具和專用精密光纖鍍膜設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本，固定板采用硅材料制作，價(jià)格低廉可重復(fù)使用，操作簡便、易行。


圖1、本發(fā)明的光纖、固定板和壓板三者的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖；鍍膜時(shí)，圖中固定板右側(cè)的包層段需要用包裹層包裹，為了保證包裹的密封性，還可使包裹層將固定板也部分包裹。
具體實(shí)施例方式一種光纖鍍膜工藝，包括如下步驟1)在硅材質(zhì)的結(jié)構(gòu)體表面設(shè)置光纖槽，光纖槽形狀與光纖外形匹配；所述娃材質(zhì)的結(jié)構(gòu)體形成固定板3 ；
2)將光纖上需要鍍膜的區(qū)段范圍內(nèi)的光纖包層剝掉，得到由裸芯段1-1和包層段1-2組成的光纖；
3)將光纖上的包層段1-2設(shè)置于固定板3上的光纖槽內(nèi)，裸芯段1-1裸露在固定板3外；在光纖槽中充注正性光刻膠，用壓板將光纖槽的開口處封閉(當(dāng)然，在正性光刻膠還未固結(jié)之前，需要采用相應(yīng)的固定夾具來將固定板3和壓板2夾緊，以防止松脫)；
4)將由光纖、固定板3和壓板2三者所形成的結(jié)構(gòu)體置于烘箱內(nèi)進(jìn)行烘烤，待正性光刻膠固結(jié)后，光纖、固定板3和壓板2三者即被正性光刻膠粘結(jié)在一起形成整體結(jié)構(gòu)；
5)用錫箔或鋁箔將裸露在固定板3外的包層段1-2全部包裹，裹覆在包層段1-2外的錫箔或鋁箔即形成包裹層2 ；
6)對包裹層和裸芯段1-1表面進(jìn)行清洗，去除粘附在表面的雜質(zhì)微粒；
7)將固定板3裝夾在普通壓針式夾具上，采用普通光學(xué)鍍膜機(jī)在裸芯段1-1表面鍍制所需膜層；
8)鍍膜操作結(jié)束后，用丙酮溶液除去正性光刻膠，拆下固定板3和壓板3，撕下包裹層，取出光纖備用。進(jìn)一步地，步驟2)中采用熱剝鉗將光纖包層剝掉。進(jìn)一步地，步驟6)中，對包裹層表面進(jìn)行清洗時(shí)，采用烘烤手段除去包裹層表面附著的水；對裸芯段1-1表面進(jìn)行清洗時(shí)，先用酒精將裸芯段1-1表面擦拭干凈，然后用氮?dú)鈽尨蹈桑缓蟛捎玫湍茈x子束清洗設(shè)備對裸芯段1-1表面進(jìn)行清洗。 進(jìn)一步地，所述光纖槽的橫截面為V形。進(jìn)一步地，所述光纖槽為多個(gè)，多個(gè)光纖槽平行地設(shè)置于固定板3上，多根光纖一一對應(yīng)地設(shè)置在多個(gè)光纖槽中。進(jìn)一步地，所述多根光纖，其裸芯段1-1的長度滿足多根光纖上的裸芯段1-1互不接觸。進(jìn)一步地，所述壓板3為玻璃片或硅材質(zhì)的板狀結(jié)構(gòu)體。其中，將光纖包層剝掉的工藝除了可采用本發(fā)明所述的熱剝鉗外，還可采用其他現(xiàn)有工藝實(shí)現(xiàn)；本發(fā)明中所述烘烤、清洗工藝也均可采用常規(guī)工藝實(shí)現(xiàn)。另外，當(dāng)光纖固定在固定板上后，如果光纖較長，則包層段1-2仍然有相當(dāng)一部分裸露在固定板外，此時(shí)可先將光纖盤繞成團(tuán)，再用錫箔或鋁箔將光纖包裹。所述普通光學(xué)鍍膜機(jī)可進(jìn)行真空鍍或氣相鍍，在裸芯段1-1上鍍制各種不同種類的介質(zhì)膜或金屬膜，以實(shí)現(xiàn)增透或反射，其基本工藝步驟和參數(shù)均采用現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)手段即可。
權(quán)利要求
1.一種光纖鍍膜工藝，其特征在于包括如下步驟1)在硅材質(zhì)的結(jié)構(gòu)體表面設(shè)置光纖槽，光纖槽形狀與光纖外形匹配；所述硅材質(zhì)的結(jié)構(gòu)體形成固定板(3)； 2)將光纖上需要鍍膜的區(qū)段范圍內(nèi)的光纖包層剝掉，得到由裸芯段(1-1)和包層段(1-2)組成的光纖； 3)將光纖上的包層段(1-2)設(shè)置于固定板(3)上的光纖槽內(nèi)，裸芯段(1-1)裸露在固定板(3)外；在光纖槽中充注正性光刻膠,用壓板將光纖槽的開口處封閉； 4)將由光纖、固定板(3)和壓板(2)三者所形成的結(jié)構(gòu)體置于烘箱內(nèi)進(jìn)行烘烤，待正性光刻膠固結(jié)后，光纖、固定板(3)和壓板(2)三者即被正性光刻膠粘結(jié)在一起形成整體結(jié)構(gòu)； 5 )用錫箔或鋁箔將裸露在固定板(3 )外的包層段(1-2 )全部包裹，裹覆在包層段(1-2 )外的錫箔或鋁箔即形成包裹層； 6)對包裹層和裸芯段(1-1)表面進(jìn)行清洗，去除粘附在表面的雜質(zhì)微粒； 7)將固定板(3)裝夾在普通壓針式夾具上，采用普通光學(xué)鍍膜機(jī)在裸芯段(1-1)表面鍍制所需膜層； 8)鍍膜操作結(jié)束后，用丙酮溶液除去正性光刻膠，拆下固定板(3)和壓板(3)，撕下包裹層，取出光纖備用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖鍍膜工藝，其特征在于步驟2)中采用熱剝鉗將光纖包層剝掉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖鍍膜工藝，其特征在于步驟6)中，對包裹層表面進(jìn)行清洗時(shí)，采用烘烤手段除去包裹層表面附著的水；對裸芯段(1-1)表面進(jìn)行清洗時(shí)，先用酒精將裸芯段(1-1)表面擦拭干凈，然后用氮?dú)鈽尨蹈?，然后采用低能離子束清洗設(shè)備對裸芯段(1-1)表面進(jìn)行清洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖鍍膜工藝，其特征在于所述光纖槽的橫截面為V形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖鍍膜工藝，其特征在于所述光纖槽為多個(gè)，多個(gè)光纖槽平行地設(shè)置于固定板(3)上，多根光纖一一對應(yīng)地設(shè)置在多個(gè)光纖槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光纖鍍膜工藝，其特征在于所述多根光纖，其裸芯段(1-1)的長度滿足多根光纖上的裸芯段(1-1)互不接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖鍍膜工藝，其特征在于所述壓板(3)為玻璃片或硅材質(zhì)的板狀結(jié)構(gòu)體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種光纖鍍膜工藝，該工藝通過采用成本低廉的硅材質(zhì)固定板實(shí)現(xiàn)對光纖的夾持，以及用錫箔或鋁箔對光纖上不需要鍍膜的區(qū)域進(jìn)行保護(hù)，最終使得原來非光纖鍍膜用的普通光學(xué)鍍膜機(jī)可以用作為光纖鍍膜；本發(fā)明的有益技術(shù)效果是使普通光學(xué)鍍膜機(jī)即可完成對光纖的部分鍍膜處理，無需購置高成本的特殊夾具和專用精密光纖鍍膜設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本，固定板采用硅材料制作，價(jià)格低廉可重復(fù)使用，操作簡便、易行。
文檔編號C23C16/458GK103014649SQ20121056139
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者田坤, 楊璠, 周雪梅, 葉嗣榮, 劉曉琴 申請人:中國電子科技集團(tuán)公司第四十四研究所