專利名稱：一種氣門錐端六工位全自動(dòng)淬火機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種氣門錐端六工位全自動(dòng)淬火機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種淬火工藝設(shè)備，尤其涉及一種氣門錐端六工位全自動(dòng)淬火機(jī)床。
背景技術(shù)：
[0002]淬火是一種金屬熱處理工藝，它可提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件，通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性及疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些性能之間的配合(綜合機(jī)械性能)以滿足不同的使用要求。另外，淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等；鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，獲得高硬度，然后在適當(dāng)溫度下回 火，使工件具有預(yù)期的性能。淬火設(shè)備即是指進(jìn)行材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝的設(shè)備，但現(xiàn)有設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)一種規(guī)格的產(chǎn)品一次調(diào)整到位后實(shí)現(xiàn)一系列加工流程，在應(yīng)用時(shí)，機(jī)床箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)置與組件不利于加工產(chǎn)品精度及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、操作不夠人性化；此外，加工成本偏高，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證，其承載能力、定位剛度等也不夠理想。因此，針對以上方面，需要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行合理的改進(jìn)。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]針對以上缺陷，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、能耗低、處理效率高、易于管理與操作、成本較低、可確保安全生產(chǎn)、降低勞動(dòng)強(qiáng)度的氣門錐端六工位全自動(dòng)淬火機(jī)床，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案[0005]一種氣門錐端六工位全自動(dòng)淬火機(jī)床，包括機(jī)床箱體、上料機(jī)構(gòu)，機(jī)床箱體分為上下兩部分，位于上部分箱體內(nèi)部設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)并且于此上料機(jī)構(gòu)中心位置處安裝一個(gè)轉(zhuǎn)盤裝置，同時(shí)，所述上料機(jī)構(gòu)外側(cè)上方連接三維支座組件；所述上料機(jī)構(gòu)內(nèi)安裝一個(gè)活動(dòng)支座并且該支座上設(shè)置導(dǎo)料桿。[0006]此外，所述上部分箱體外圍由若干型材拼裝件依次首尾拼接組成，機(jī)床箱體內(nèi)部帶有冷卻系統(tǒng)。[0007]本實(shí)用新型所述的氣門錐端六工位全自動(dòng)淬火機(jī)床的有益效果為通過設(shè)置三維支座組件，并且合理配置由活動(dòng)支座、導(dǎo)料桿等組件構(gòu)成的上料機(jī)構(gòu)，有利于使一種規(guī)格的產(chǎn)品一次調(diào)整到位后能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、下料、裝夾、定位、加熱和噴液淬火，可根據(jù)測溫自動(dòng)分選淬火不合格品，整個(gè)過程無需人工操作，有利于提高生產(chǎn)效率及安全生產(chǎn)；使整臺(tái)設(shè)備具有面積小、結(jié)構(gòu)緊湊、能耗低、處理效率高、管理方便、操作容易等優(yōu)點(diǎn)，能顯著地提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率和降低加工成本，還具有加工精度高、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、改善工人勞動(dòng)條件、噪音小、耐用、便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍等優(yōu)點(diǎn)。


[0008]下面根據(jù)附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0009]圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例所述氣門錐端六工位全自動(dòng)淬火機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述氣門錐端六工位全自動(dòng)淬火機(jī)床的部分側(cè)視示意圖。[0011]圖中[0012]I、機(jī)床箱體；2、上料機(jī)構(gòu)；3、轉(zhuǎn)盤裝置；4、三維支座組件；5、冷卻系統(tǒng)；6、型材拼裝件；7、下料機(jī)構(gòu)；8、導(dǎo)料桿；9、活動(dòng)支座。
具體實(shí)施方式
[0013]如圖1-3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的氣門錐端六工位全自動(dòng)淬火機(jī)床，包括機(jī)床箱體I、上料機(jī)構(gòu)2，所述機(jī)床箱體I分為上下兩部分，其中的上部分箱體外圍由若干型材拼裝件6依次首尾拼接組成，位于上部分箱體內(nèi)部設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)2并且于此上料機(jī)構(gòu) 2中心位置處安裝一個(gè)轉(zhuǎn)盤裝置3，同時(shí)，所述上料機(jī)構(gòu)2外側(cè)上方連接三維支座組件4并且該支座部分伸出上部分箱體外側(cè)；所述機(jī)床箱體I的下部分箱體安裝有下料機(jī)構(gòu)7，該機(jī)床箱體I內(nèi)部帶有冷卻系統(tǒng)5。同時(shí)，所述上料機(jī)構(gòu)2安裝一個(gè)活動(dòng)支座9并且該支座9上設(shè)置導(dǎo)料桿8。[0014]以上本實(shí)用新型實(shí)施例所述的氣門錐端六工位全自動(dòng)淬火機(jī)床，其中的部分組件特點(diǎn)簡介如下[0015]轉(zhuǎn)盤部分采用了鋁合金材料作盤體，工藝流程合理具有面積小、結(jié)構(gòu)緊湊、能耗低、處理效率高、管理 方便、操作容易等優(yōu)點(diǎn)，能顯著地提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率和降低加工成本； 氣門裝夾裝置也可保證產(chǎn)品的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、改善工人勞動(dòng)條件、便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍；上料與下料部分應(yīng)用加大產(chǎn)品裝載及連續(xù)性，有利于提高生產(chǎn)效率、減輕作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度、保證安全生產(chǎn)；三維支座承載能力強(qiáng)、定位剛度好、重復(fù)定位精度高；冷卻裝置便于管理容易與循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)；其中的型材拼接件互動(dòng)效果好、噪音小、不變形、不變色、不易損傷、節(jié)約空間、搭配靈活、簡單美觀。[0016]以上實(shí)施例是本實(shí)用新型較優(yōu)選具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣門錐端六工位全自動(dòng)淬火機(jī)床，包括機(jī)床箱體(I)、上料機(jī)構(gòu)(2)，機(jī)床箱體(I)分為上下兩部分，其特征在于位于上部分箱體內(nèi)部設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)(2)并且于此上料機(jī)構(gòu)(2)中心位置處安裝一個(gè)轉(zhuǎn)盤裝置(3)，同時(shí)，所述上料機(jī)構(gòu)(2)外側(cè)上方連接三維支座組件(4);所述上料機(jī)構(gòu)(2)內(nèi)安裝一個(gè)活動(dòng)支座(9)并且該支座(9)上設(shè)置導(dǎo)料桿(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣門錐端六工位全自動(dòng)淬火機(jī)床，其特征在于所述上部分箱體外圍由若干型材拼裝件(6)依次首尾拼接組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣門錐端六工位全自動(dòng)淬火機(jī)床，其特征在于所述機(jī)床箱體(I)內(nèi)部帶有冷卻系統(tǒng)(5)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氣門錐端六工位全自動(dòng)淬火機(jī)床，包括機(jī)床箱體、上料機(jī)構(gòu)，位于上部分箱體內(nèi)部設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)并且于此上料機(jī)構(gòu)中心位置處安裝一個(gè)轉(zhuǎn)盤裝置，同時(shí)，所述上料機(jī)構(gòu)外側(cè)上方連接三維支座組件；所述上料機(jī)構(gòu)內(nèi)安裝一個(gè)活動(dòng)支座并且該支座上設(shè)置導(dǎo)料桿。本實(shí)用新型有益效果為有利于使一種規(guī)格的產(chǎn)品一次調(diào)整到位后能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、下料、裝夾、定位、加熱和噴液淬火，可根據(jù)測溫自動(dòng)分選淬火不合格品，整個(gè)過程無需人工操作，有利于提高生產(chǎn)效率及安全生產(chǎn)；整臺(tái)設(shè)備具有面積小、結(jié)構(gòu)緊湊、能耗低、處理效率高、管理方便、操作容易等優(yōu)點(diǎn)，能顯著地提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率和降低加工成本，加工精度高、噪音小、耐用、便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍。
文檔編號C21D1/62GK202658189SQ201220233080
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者劉劍 申請人:劉劍