專利名稱：硅鋼生產(chǎn)用碳套爐底輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軋機(jī)輥，具體涉及硅鋼連續(xù)退火用碳套爐底輥。
技術(shù)背景 連續(xù)退火爐爐底輥主要作為帶鋼在臥式退火爐中的主要承托物，其質(zhì)量是影響硅鋼生產(chǎn)的作業(yè)率和硅鋼產(chǎn)品的表面質(zhì)量的主要因素之一。因?yàn)楣桎撨B續(xù)退火エ藝是一種帶鋼高溫退火エ藝，所以對(duì)爐底輥的耐高溫性能有嚴(yán)格要求。過去的硅鋼連續(xù)退火爐一般使用陶瓷爐底輥，陶瓷爐底輥強(qiáng)度高，耐高溫性能好，可滿足一般硅鋼產(chǎn)品生產(chǎn)的退火要求。但是陶瓷輥的特點(diǎn)又不可避免地使帶鋼在退火過程中產(chǎn)生以下問題I.板面DENT (小凸點(diǎn))因板面帶有異物(油泥、鉄屑等)，在退火爐的高溫環(huán)境中板面異物會(huì)粘結(jié)在爐底輥上，形成結(jié)瘤，所以帶鋼在退火過程中，陶瓷輥經(jīng)長時(shí)間使用，輥面結(jié)瘤會(huì)使帶鋼板面產(chǎn)生DENT (小凸點(diǎn))；2.板面麻點(diǎn)因陶瓷輥的硬度較高，退火爐的高溫環(huán)境會(huì)使帶鋼材質(zhì)變軟，所以較硬的輥面容易打傷較軟的帶鋼，使帶鋼背面形成麻點(diǎn)。以上問題均嚴(yán)重影響硅鋼產(chǎn)品的板面質(zhì)量，所以生產(chǎn)線每次停機(jī)檢修都需要打磨爐底輥，要保持輥面平整。特別是生產(chǎn)高牌號(hào)硅鋼時(shí)，其退火保溫時(shí)間更長，退火溫度更高，帶鋼在退火爐里與爐底輥的接觸時(shí)間也相應(yīng)更長，所以為保證板面質(zhì)量，退火爐在使用陶瓷輥的情況下不能長時(shí)間生產(chǎn)高牌號(hào)硅鋼。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供ー種高輥面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)簡單、更換方便、不影響帶鋼表面質(zhì)量的連續(xù)退火用碳套爐底輥。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案硅鋼生產(chǎn)用碳套爐底輥，其包括碳套，套于所述碳套中的輥芯軸，所述碳套的一端與固定于輥芯軸上的第一銷軸卡接，其另一端與固定于輥芯軸上的軸扣卡接。優(yōu)選地，所述碳套的一端設(shè)有ー橫向凹槽，第一銷軸嵌入該橫向凹槽中。該橫向凹槽即為在碳套的一端開設(shè)有ニ個(gè)對(duì)稱分布的凹槽，該兩個(gè)對(duì)稱分布的凹槽的連線形成該橫向凹槽，橫向凹槽為相對(duì)的橫向。固定于棍芯軸上的第一銷軸嵌入該橫向凹槽中可保證碳套不能沿棍芯軸向第一銷軸方向移動(dòng)。優(yōu)選地，所述碳套的另一端設(shè)有一與橫向凹槽相對(duì)的縱向凹槽，軸扣的前端設(shè)有與縱向凹槽相匹配的凸鍵，所述凸鍵嵌入縱向凹槽中，軸扣的后端通過第二銷軸固定于輥芯軸上?？v向凹槽、軸扣、輥芯軸的配合結(jié)構(gòu)可保證碳套不能沿輥芯軸向第二銷軸的方向移動(dòng)。由上可得碳套與輥芯軸固定連接，其不能沿輥芯軸滑動(dòng)，只能與輥芯軸一起定向傳動(dòng)。[0013]并且，所述碳套采用石墨碳套。石墨碳套是應(yīng)用在冷軋硅鋼片連續(xù)退火爐上的一種高檔碳素材料，它質(zhì)地軟，對(duì)鋼帶具有潤滑性并且不與鋼帶表面的氧化和還原產(chǎn)物發(fā)生粘連；結(jié)瘤易脫落，對(duì)鋼帶不造成損壞。本實(shí)用新型所闡述的硅鋼生產(chǎn)用碳套爐底輥，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于I.使用方便，更換簡單碳套與輥芯軸之間使用軸扣和第一銷軸固定，若使用一段時(shí)間后若碳套磨損可拆卸軸扣，更換碳套或加工碳套后再裝配使用；2.輥面質(zhì)量高，提高硅鋼產(chǎn)品質(zhì)量石墨碳套是應(yīng)用在冷軋硅鋼片連續(xù)退火爐上的ー種高檔碳素材料，該產(chǎn)品具有其他金屬輥、陶瓷輥所不可比擬的優(yōu)越性；它質(zhì)地軟，對(duì)鋼帶具有潤滑性并且不與鋼帶表面的氧化和還原產(chǎn)物發(fā)生粘連；結(jié)瘤易脫落，對(duì)鋼帶不造成損壞；3.減少車間人員工作量使用碳套爐底輥后不需要每次停機(jī)檢修時(shí)打磨爐底輥。
附圖I為本實(shí)用新型硅鋼生產(chǎn)用碳套爐底輥的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為碳套的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為軸扣的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的硅鋼生產(chǎn)用碳套爐底輥?zhàn)鲞M(jìn)一步描述，以便于更清楚的理解本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)思想。如圖f 3所示，硅鋼生產(chǎn)用碳套爐底輥，其包括碳套1，套于碳套I中的輥芯軸2，碳套I的一端與固定于輥芯軸2上的第一銷軸(圖未示)卡接，其另一端與固定于輥芯軸2上的軸扣3卡接。其中,碳套I以高檔碳素材料石墨制成,空心結(jié)構(gòu)的圓柱套,棍芯軸2以不銹鋼制成，實(shí)心圓柱結(jié)構(gòu)的輥芯軸，輥芯軸中央外層為合金鋼，硬度高，光滑平整，用于嵌套石墨碳套，軸扣3以合金鋼制成。具體地，碳套I以高檔碳素材料石墨制成，空心結(jié)構(gòu)的圓柱套，兩端均設(shè)計(jì)有凹槽件，其中碳套I的一端設(shè)有橫向凹槽11，固定于輥芯軸2上第一孔洞21上的第一銷軸嵌入該橫向凹槽11中。該橫向凹槽11即為在碳套的一端開設(shè)有ニ個(gè)對(duì)稱分布的凹槽，該兩個(gè)對(duì)稱分布的凹槽的連線形成該橫向凹槽，橫向凹槽11為相對(duì)的橫向，同理，下述的縱向凹槽12是與橫向凹槽11相對(duì)的縱向，當(dāng)然，碳套I兩端的凹槽件可以是任意相對(duì)稱分布的ニ個(gè)凹槽，上述的縱向凹槽12和橫向凹槽11的設(shè)計(jì)只是本實(shí)用新型的ー個(gè)較佳的實(shí)施例而己。固定于輥芯軸2上的第一銷軸嵌入該橫向凹槽中可保證碳套不能沿輥芯軸向第一銷軸方向移動(dòng)。碳套的另一端設(shè)有一與橫向凹槽相對(duì)的縱向凹槽12，軸扣3的前端設(shè)有與縱向凹槽12相匹配的凸鍵32，凸鍵32嵌入縱向凹槽12中，軸扣3的后端設(shè)有ー穿孔31，該穿孔31與輥芯軸上設(shè)有的第二孔洞相配合，第二銷軸(圖未示)插于穿孔31和第二孔洞中使軸扣3和輥芯軸2固定?？v向凹槽12、軸扣3、輥芯軸2的配合結(jié)構(gòu)可保證碳套不能沿輥芯軸向第二銷軸的方向移動(dòng)。由上可知，碳套I與輥芯軸2固定連接，其不能沿輥芯軸2滑動(dòng)，只能與輥芯軸2一起定向傳動(dòng)，輥芯軸2 —頭設(shè)計(jì)有傳動(dòng)鍵(未標(biāo)示)，組合傳動(dòng)設(shè)備傳動(dòng)，一頭設(shè)計(jì)有固定鍵(未標(biāo)示)，用于在需要對(duì)輥芯軸進(jìn)行加工時(shí)固定輥芯軸2。碳套I的安裝先在輥芯軸2的第一孔洞21插入第一銷軸，并使用焊機(jī)焊死第一銷軸和輥芯軸；然后將碳套I嵌入輥芯軸2上，碳套的橫向凹槽11對(duì)準(zhǔn)輥芯軸上焊死的第ー銷軸套進(jìn)固定；最后將軸扣3嵌入輥芯軸2，軸扣3的凸鍵32對(duì)準(zhǔn)套入縱向凹槽12中，然后將穿孔31與輥芯軸的孔洞對(duì)準(zhǔn)，使用第二銷軸固定。碳套I的拆卸松開第二銷軸，即可直接簡單地取出軸扣3與碳套I。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.硅鋼生產(chǎn)用碳套爐底輥，其特征在于，其包括碳套，套于所述碳套中的輥芯軸，所述碳套的一端與固定于輥芯軸上的第一銷軸卡接，其另一端與固定于輥芯軸上的軸扣卡接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅鋼生產(chǎn)用碳套爐底輥，其特征在于，所述碳套的一端設(shè)有一橫向凹槽，第一銷軸嵌入該橫向凹槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅鋼生產(chǎn)用碳套爐底輥，其特征在于，所述碳套的另一端設(shè)有一與橫向凹槽相對(duì)的縱向凹槽，軸扣的前端設(shè)有與縱向凹槽相匹配的凸鍵，所述凸鍵嵌入縱向凹槽中，軸扣的后端通過第二銷軸固定于輥芯軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任ー項(xiàng)所述的硅鋼生產(chǎn)用碳套爐底輥，其特征在于，所述碳套為石墨碳套。
專利摘要本實(shí)用新型涉及硅鋼生產(chǎn)用碳套爐底輥，其包括碳套，套于所述碳套中的輥芯軸，所述碳套的一端與固定于輥芯軸上的第一銷軸卡接，其另一端與固定于輥芯軸上的軸扣卡接。本實(shí)用新型碳套與輥芯軸之間使用軸扣和第一銷軸固定，若使用一段時(shí)間后若碳套磨損可拆卸軸扣，更換碳套或加工碳套后再裝配使用，使用方便，更換簡單；并且，采用高檔碳素材料的石墨碳套，其質(zhì)地軟，對(duì)鋼帶具有潤滑性并且不與鋼帶表面的氧化和還原產(chǎn)物發(fā)生粘連；結(jié)瘤易脫落，對(duì)鋼帶不造成損壞，可使輥面質(zhì)量高，提高硅鋼產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)，不需要每次停機(jī)檢修時(shí)打磨爐底輥，減少車間人員工作量。
文檔編號(hào)C21D9/56GK202658185SQ20122034188
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者王林 申請(qǐng)人:廣東順德浦項(xiàng)鋼板有限公司