專(zhuān)利名稱：新型沉沒(méi)輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種新型沉沒(méi)輥。
背景技術(shù)：
沉沒(méi)輥工作在鋼廠熱鍍鋅線的鋅鍋熔融鋅液中，是保證帶鋼鍍鋅質(zhì)量的核心部件，從退火爐出來(lái)的帶鋼經(jīng)過(guò)沉沒(méi)輥實(shí)現(xiàn)熱鍍鋅エ藝，并通過(guò)穩(wěn)定輥獲得有效張カ和導(dǎo)向，確保帶鋼連續(xù)穩(wěn)定地通過(guò)氣刀。因此鍍鋅板表面質(zhì)量及生產(chǎn)效率在很大程度上取決于沉沒(méi)輥的表面質(zhì)量和耐磨性。由于鋁鋅合金和純鋅物理性能的差別，金屬鋁是活潑金屬，熔點(diǎn)在660°C，鋅熔點(diǎn)在420°C，由此導(dǎo)致了鋅鍋內(nèi)熔融金屬溫度在610-620°C，因此，處在高溫熔融金屬溶液中的沉沒(méi)輥，很容易遭到熔融鋅鋁合金的腐蝕，進(jìn)而影響帶鋼質(zhì)量。當(dāng)沉沒(méi)輥使用一段時(shí)間后，由于輥體受損嚴(yán)重，必須對(duì)輥體進(jìn)行車(chē)削和磨削加工后才能再次使用，這種使用方式既影響了鋼廠的生產(chǎn)效率，又因頻繁機(jī)加工而導(dǎo)致輥體實(shí)際使用壽命。另外，在鍍鋅過(guò)程中，鋁、鐵、鋅等合金元素及鋅鐵合金會(huì)附著輥?zhàn)颖砻?，隨著時(shí)間的推移而加重，使帶鋼產(chǎn)生拱包、凸起，嚴(yán)重影響了鍍鋅板的產(chǎn)品質(zhì)量。因此，不得不頻繁更換粘渣的沉沒(méi)輥，不僅導(dǎo)致備件的大量消耗和資源的浪費(fèi)，而且影響生產(chǎn)，増加了勞動(dòng)強(qiáng)度。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型g在提供ー種使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)效率高的新型沉沒(méi)輥，生產(chǎn)過(guò)程中該沉沒(méi)輥表面無(wú)粘渣情形，提高了鍍鋅板產(chǎn)品質(zhì)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和維護(hù)成本。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案ー種新型沉沒(méi)輥，包括呈圓柱形的沉沒(méi)輥本體，其中，所述沉沒(méi)輥本體徑向由內(nèi)到外依次為沉沒(méi)輥基體、合金層、金屬陶瓷層、封孔劑層；在該沉沒(méi)輥本體外表面設(shè)有螺旋槽紋。進(jìn)ー步的，所述封孔劑層為氮化硼材料層或三氧化ニ鉻材料層或三氧化ニ鋁材料層；所述螺旋槽以所述沉沒(méi)輥本體中間斷面為分割線，分別以相反螺旋方向設(shè)置；所述螺旋槽截面呈倒梯形形狀，其與所述沉沒(méi)輥本體的外圓周面呈弧形過(guò)渡設(shè)置。本實(shí)用新型的有益效果通過(guò)在沉沒(méi)輥基體外設(shè)置多層對(duì)其進(jìn)行抗腐蝕保護(hù)，減少鋁鋅合金對(duì)沉沒(méi)輥基體的腐蝕；且在沉沒(méi)輥本體外表面設(shè)置沿相反方向設(shè)置的螺旋槽，使鋁鋅合金在本新型沉沒(méi)輥旋轉(zhuǎn)作用下自動(dòng)進(jìn)入到螺旋槽內(nèi)，并由螺旋槽的螺旋方向送至兩端，避免了鋁鋅合金在沉沒(méi)輥表面形成結(jié)瘤，不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，也大大降低了沉沒(méi)輥的更換次數(shù)，節(jié)省了維護(hù)成本，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。經(jīng)實(shí)踐證明，本新型沉沒(méi)輥使用時(shí)間和累計(jì)使用壽命相比傳統(tǒng)輥體提高了 1至3倍。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1沿A-A線的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來(lái)進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。一種如圖1和圖2所示的新型沉沒(méi)輥包括呈圓柱形的沉沒(méi)輥本體1，其中，所述沉沒(méi)輥本體1徑向由內(nèi)到外依次為沉沒(méi)輥基體11、合金層12、金屬陶瓷層13、封孔劑層14 ;在該沉沒(méi)輥本體1外表面設(shè)有螺旋槽紋2。 本實(shí)用新型中的合金層12為stellite合金層，其按照重量百分含量由27%_35%的鉻、4. 5%-6%的鎢、1. 0%-1. 9%的碳、0. 9%-1. 9%的硅、余量為鈷組成，各成份具體含量可根據(jù)具體情況而定。所述封孔劑層14為氮化硼材料層，也可以使用三氧化ニ鉻材料層或三氧化ニ鋁材料層替換。通過(guò)多層設(shè)置對(duì)所述沉沒(méi)輥基體11進(jìn)行防腐蝕保護(hù)，減少鋁鋅合金對(duì)該沉沒(méi)輥基體11的腐蝕。所述螺旋槽2以所述沉沒(méi)輥本體1中間斷面為分割線，分別以相反螺旋方向設(shè)置，且所述螺旋槽2截面呈倒梯形形狀，其與所述沉沒(méi)輥本體1的外圓周面呈弧形3過(guò)渡設(shè)置。通過(guò)在所述沉沒(méi)輥本體1外表面設(shè)置螺旋槽2，鋁鋅合金在本新型沉沒(méi)輥旋轉(zhuǎn)時(shí)，將自動(dòng)進(jìn)入到所述螺旋槽2內(nèi)，并通過(guò)所述沉沒(méi)輥本體1的轉(zhuǎn)動(dòng)，將進(jìn)入到該螺旋槽2中的鋁鋅合金傳遞至兩側(cè)，也就避免了鋁鋅合金在本新型沉沒(méi)輥表面結(jié)瘤的情形發(fā)生。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種新型沉沒(méi)輥，包括呈圓柱形的沉沒(méi)輥本體，其特征在于所述沉沒(méi)輥本體徑向由內(nèi)到外依次為沉沒(méi)輥基體、合金層、金屬陶瓷層、封孔劑層；在該沉沒(méi)輥本體外表面設(shè)有螺旋槽紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型沉沒(méi)輥，其特征在于所述封孔劑層為氮化硼材料層或二氧化二絡(luò)材料層或二氧化二招材料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型沉沒(méi)輥，其特征在于所述螺旋槽以所述沉沒(méi)輥本體中間斷面為分割線，分別以相反螺旋方向設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的新型沉沒(méi)輥，其特征在于所述螺旋槽截面呈倒梯形形狀，其與所述沉沒(méi)輥本體的外圓周面呈弧形過(guò)渡設(shè)置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型沉沒(méi)輥，包括呈圓柱形的沉沒(méi)輥本體，其中，所述沉沒(méi)輥本體徑向由內(nèi)到外依次為沉沒(méi)輥基體、合金層、金屬陶瓷層、封孔劑層；在該沉沒(méi)輥本體外表面設(shè)有螺旋槽紋。通過(guò)在沉沒(méi)輥基體外設(shè)置多層對(duì)其進(jìn)行抗腐蝕保護(hù)，減少鋁鋅合金對(duì)沉沒(méi)輥基體的腐蝕；且在沉沒(méi)輥本體外表面設(shè)置沿相反方向設(shè)置的螺旋槽，使鋁鋅合金在本新型沉沒(méi)輥旋轉(zhuǎn)作用下自動(dòng)進(jìn)入到螺旋槽內(nèi)，并由螺旋槽的螺旋方向送至兩端，避免了鋁鋅合金在沉沒(méi)輥表面形成結(jié)瘤，不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，也大大降低了沉沒(méi)輥的更換次數(shù)，節(jié)省了維護(hù)成本，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C23C2/40GK202755043SQ201220388900
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者陳桃 申請(qǐng)人:重慶金凱特殊鋼制品有限公司