腐蝕表殼中斷裂鉆頭的腐蝕液、其配制方法及取出表殼中斷裂鉆頭的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種腐蝕表殼中斷裂鉆頭的腐蝕液、其配制方法及取出表殼中斷裂鉆頭的方法，所述腐蝕液包括硫酸、硝酸、氫氟酸、若丁、緩蝕劑和去離子水，所述緩蝕劑選自硫氰酸鉀、烏洛托品和咪唑啉中的一種或兩種以上。本發(fā)明所提供的腐蝕表殼中斷裂鉆頭的腐蝕液，可在不腐蝕表殼的前提下，對合金鉆頭進(jìn)行腐蝕，使其尺寸變小，然后能夠快速、輕易地將斷裂在表殼耳孔中的鉆頭取出，而不影響耳孔的加工精度，同時也保證了表殼表面加工質(zhì)量，減少了報(bào)廢，節(jié)約了成本。
【專利說明】腐蝕表殼中斷裂鉆頭的腐蝕液、其配制方法及取出表殼中斷裂鉆頭的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及手表的加工工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種腐蝕表殼中斷裂鉆頭的腐蝕液、該腐蝕液的配制方法及使用該腐蝕液取出表殼中斷裂鉆頭的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們生活實(shí)踐信息的獲取更加多元化，鐘表，尤其是腕表，其本身的計(jì)時功能被淡化，而鐘表堅(jiān)守著計(jì)時功能的精確的同時，也逐漸成為時尚和奢侈的載體。因此，手表的加工工藝將向更加精細(xì)化的方向發(fā)展。
[0003]現(xiàn)有手表表殼的加工工藝中，耳孔普遍采用合金鉆頭進(jìn)行鉆孔，此合金鉆頭屬于高速工具鋼。由于耳孔尺寸較小及工人操作的失誤，在鉆孔的過程中，合金鉆頭會發(fā)生斷裂，斷裂的部分留在耳孔內(nèi)部，普通的方法無法取出斷裂的合金鉆頭，從而造成表殼材料的報(bào)廢，增加了成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題在于，提供一種腐蝕表殼中斷裂鉆頭的腐蝕液，此腐蝕液可腐蝕合金鉆頭，但不腐蝕表殼，以將斷裂在耳孔內(nèi)的合金刀頭快速取出，減少了表殼的浪費(fèi)，節(jié)約成本。本發(fā)明所要解決的第二個問題在于提供一種該腐蝕液的配置方法。本發(fā)明所要解決的第三個問題在于提供一種使用該腐蝕液取出斷裂鉆頭的方法。
[0005]本發(fā)明解決上述第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種腐蝕表殼中斷裂鉆頭的腐蝕液，所述表殼材料為奧氏體不銹鋼，所述鉆頭材料為高速工具鋼，所述腐蝕液包括硫酸、硝酸、氫氟酸、若丁、緩蝕劑和去離子水，所述緩蝕劑選自硫氰酸鉀、烏洛托品和咪唑啉中的一種或兩種以上。
[0006]在其中一個實(shí)施例中，所述緩蝕劑的質(zhì)量體積濃度為0.5~3g/L。
[0007]在其中一個實(shí)施例中，所述若丁的質(zhì)量體積濃度為0.5~3g/L。
[0008]在其中一個實(shí)施例中，所述硫酸的質(zhì)量體積濃度為60~120g/L。
[0009]在其中一個實(shí)施例中，所述硝酸的質(zhì)量體積濃度為60~100g/L。
[0010]在其中一個實(shí)施例中，所述氫氟酸的質(zhì)量體積濃度為40~80g/L。
[0011]本發(fā)明解決上述第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種如上述腐蝕液的配制方法，包括如下步驟:
[0012]室溫條件下，先在容器中加入適量的去離子水，再按照配比依次加入若丁和緩蝕劑，攪拌均勻后，再按照配比邊攪拌邊加入硫酸，硫酸加完后，再按照配比依次邊攪拌邊加入硝酸和氫氟酸，最后添加去離子水至所需劑量。
[0013]本發(fā)明解決上述第三個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種取出表殼中斷裂鉆頭的方法，所述表殼材料為奧氏體不銹鋼，所述鉆頭材料為高速工具鋼，所述方法包括如下步驟:用上述的腐蝕液腐蝕所述鉆頭。
[0014]在其中一個實(shí)施例中，所述腐蝕是在18~27 °C的溫度下進(jìn)行的。
[0015]在其中一個實(shí)施例中，所述腐蝕的時間為20~50min。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的腐蝕表殼中斷裂鉆頭的腐蝕液，可在不腐蝕表殼的前提下，對合金鉆頭進(jìn)行腐蝕，使其尺寸變小，然后能夠快速、輕易地將斷裂在表殼耳孔中的鉆頭取出，而不影響耳孔的加工精度，同時也保證了表殼表面加工質(zhì)量，減少了報(bào)廢，節(jié)約了成本。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0018]實(shí)施例一
[0019]本實(shí)施例中的腐蝕液包括硫酸、硝酸、氫氟酸、若丁、硫氰酸鉀和去離子水，各組分的質(zhì)量體積濃度如下:硫酸60g/L、硝酸100g/L、氫氟酸50g/L、若丁 3g/L及硫氰酸鉀3g/L0
[0020]本實(shí)施例中的腐蝕液的配制方法如下(以配置IL的腐蝕液為例):
[0021]在室溫條件下，先在燒杯中加入500ml的去離子水，按照配比依次加入若丁 5.0g和硫氰酸鉀3.0g，攪拌均勻；再按照配比加入硫酸60g，緩慢加入，邊加入邊攪拌；再按照配比依次加入硝酸10g和氫氟酸50g，緩慢加入，邊加入邊攪拌；然后添加去離子水至1L，攪拌均勻即可。
[0022]本實(shí)施例中的腐蝕液可在不腐蝕表殼的前提下，對合金鉆頭進(jìn)行腐蝕，所述表殼材料為304或者316的奧氏體不銹鋼，所述鉆頭材料為高速工具鋼。
[0023]使用本實(shí)施例中的腐蝕液取出斷裂在表殼中的鉆頭的方法包括如下步驟:
[0024]步驟一、將耳孔中有斷裂合金鉆頭的表殼置于本實(shí)施例中的腐蝕液中，腐蝕溫度為 22。。。
[0025]步驟二、腐蝕40~50min后，合金鉆頭的尺寸變小，將合金鉆頭取出。
[0026]步驟三、用去離子水清洗不銹鋼表殼表面。
[0027]由此可見，通過本發(fā)明所提供的腐蝕液，可在不腐蝕表殼的前提下，對合金鉆頭進(jìn)行腐蝕，使其尺寸變小，然后能夠快速、輕易地將斷裂在表殼耳孔中的鉆頭取出，不影響耳孔的加工精度，同時也保證了表殼表面加工質(zhì)量，減少了報(bào)廢，節(jié)約了成本。
[0028]實(shí)施例二
[0029]本實(shí)施例與實(shí)施例一不同的是，本實(shí)施例中的腐蝕液包括硫酸、硝酸、氫氟酸、若丁、烏洛托品和去離子水，各組分的質(zhì)量體積濃度如下:硫酸80g/L、硝酸70g/L、氫氟酸70g/L、若丁 2g/L及烏洛托品3g/L。
[0030]本實(shí)施例中的腐蝕液同樣可在不腐蝕表殼的前提下，對合金鉆頭進(jìn)行腐蝕，使其尺寸變小。
[0031]實(shí)施例三
[0032]本實(shí)施例與實(shí)施例一不同的是，本實(shí)施例中的腐蝕液包括硫酸、硝酸、氫氟酸、若丁、咪唑啉和去離子水，各組分的質(zhì)量體積濃度如下:硫酸120g/L、硝酸60g/L、氫氟酸40g/L、若丁 0.5g/L及咪唑啉3g/L。
[0033]本實(shí)施例中的腐蝕液同樣可在不腐蝕表殼的前提下，對合金鉆頭進(jìn)行腐蝕，使其尺寸變小。
[0034]實(shí)施例四
[0035]本實(shí)施例與實(shí)施例一不同的是，本實(shí)施例中的腐蝕液包括硫酸、硝酸、氫氟酸、若丁、硫氰酸鉀、烏洛托品、咪唑啉和去離子水，各組分的質(zhì)量體積濃度如下:硫酸90g/L，硝酸80g/L，氫氟酸50g/L，若丁 1.0g/L,硫氰酸鉀0.5g/L，烏洛托品0.5g/L，咪唑啉0.5g/L。
[0036]本實(shí)施例中的腐蝕液同樣可在不腐蝕表殼的前提下，對合金鉆頭進(jìn)行腐蝕，使其尺寸變小。
[0037]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種腐蝕表殼中斷裂鉆頭的腐蝕液，所述表殼材料為奧氏體不銹鋼，所述鉆頭材料為高速工具鋼，其特征在于，所述腐蝕液包括硫酸、硝酸、氫氟酸、若丁、緩蝕劑和去離子水，所述緩蝕劑選自硫氰酸鉀、烏洛托品和咪唑啉中的一種或兩種以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腐蝕液，其特征在于，所述緩蝕劑的質(zhì)量體積濃度為0.5~3g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腐蝕液，其特征在于，所述若丁的質(zhì)量體積濃度為0.5~3g/L0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腐蝕液，其特征在于，所述硫酸的質(zhì)量體積濃度為60~120g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腐蝕液，其特征在于，所述硝酸的質(zhì)量體積濃度為60~100g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腐蝕液，其特征在于，所述氫氟酸的質(zhì)量體積濃度為40~80g/L。
7.—種如權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述腐蝕液的配制方法，其特征在于，包括如下步驟: 室溫條件下，先在容 器中加入適量的去離子水，再按照配比依次加入若丁和緩蝕劑，攪拌均勻后，再按照配比邊攪拌邊加入硫酸，硫酸加完后，再按照配比依次邊攪拌邊加入硝酸和氫氟酸，最后添加去離子水至所需劑量。
8.—種取出表殼中斷裂鉆頭的方法,所述表殼材料為奧氏體不銹鋼，所述鉆頭材料為高速工具鋼，其特征在于，所述方法包括如下步驟: 用權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的腐蝕液腐蝕所述鉆頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的取出表殼中斷裂鉆頭的方法，其特征在于，所述腐蝕是在18~27 °C的溫度下進(jìn)行的。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的取出表殼中斷裂鉆頭的方法，其特征在于，所述腐蝕的時間為 20 ~50min。
【文檔編號】C23F1/28GK104046987SQ201310080553
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月13日
【發(fā)明者】羅斌 申請人:珠海羅西尼表業(yè)有限公司